SU715460A1 - Способ получени легированной двуокиси кремни - Google Patents
Способ получени легированной двуокиси кремни Download PDFInfo
- Publication number
- SU715460A1 SU715460A1 SU772560847A SU2560847A SU715460A1 SU 715460 A1 SU715460 A1 SU 715460A1 SU 772560847 A SU772560847 A SU 772560847A SU 2560847 A SU2560847 A SU 2560847A SU 715460 A1 SU715460 A1 SU 715460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- doped
- alloyed silicon
- alkoxysilane
- preparing alloyed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
: , -f , . . Изобретение относитс к технике получени легированной двуокиси кре ни , примен емой при изготовлении, специальных оптических и кварцевых стекол.. . Известен способ легирова ни двуокиси кремни , используемь й дл изготовлени стекла путем замачивани ее в водном растворе легируюгйего металла и выдерживани в последнем при посто нном перемешивании 12-1.6 с последующим отжиманием и высуишванием полученного легированного продукта 1. . Данный способ достаточно длитель ный.. Известен способ получени легиро ванной двуокиси кремни , закдючанЗщийс- в том, что алкоксисилан подвергают частичному гидролизу при 60°С с последующей обработкой полученного гидролизата, содержащего алкоксисилан, соль легирующего металла путем введени последней в указанный продукт гидролиза. ОсаДок образовавшейс легированной двуокиси кремни отдел ют, сушат и при необходимости прокаливают 2. Недостаток данного способа состо в том, что он не обеспечивает получение достаточно равномерно легированного продукта при широком диапазоне содержани легирующей примеси вследствие образовани отдельной фазы лигатуры при содержании последней более 1%. Цель данного изобретени - повьошение равномерности легировани двуокиси кремни при более широком диапазоне содержани в ней легирующего ме- . талла. - Цель достигаетс путем обработки алкоксисилана растворами солей легирующих металлов, которыепредварительно нагревают до 70-100с, а затем к ним добавл ют алкоксисилан. Процесс осуществл ют путем добавлени алкоксисилана к предварительно нагретому до 70-100 с раствору соответствующей соли метгшла или их смесей. Проведение процесса при указанных услови х наиболее целесообразно дл получени равномерно легированного продукта, поскольку в частности при температуре ниже 70°С происходит неполный гидролиз алкоксисилана и возможна желатинизаци полупродукта, а при температуре выше ЮОС возможно выпадение осадка двуокиси кремни .
Пример 1. В колбу объемом 0,75 л, снабженную термометром, ме шалкой и пом&щенную в термостат, заливают 122 мм 1 М водного раствора, соли циркони ZrOCIjj и 500 мм воды. Р.аствор в колбе нагревают до и затем медленно приливают к нему (270 MJ1 тётраэтоксисйлана со скоростью , обеспечивающей поддержание ,в реакционной массе 100°С. Вьщел нвдийс ; в процессе добавлени спирт ковденсируют в холодильнике и собирают в сборнике конденсата. Полученный золь термообрабатывают. В результате получавдт легированный продукт на основе двуокиси кремни , содержащий 15 масс.% двуокиси циркони ZrO. . По данным ИК-спектроскопии И рентгенофазОвого анализа: полученна легйрсс ванн двуокись кремни имеет сй зи Si-O-Si и Si-O-Me и не с6дёр йт; отдельно вкрапленной фазы легирующей окиси ZrO .. , - .. П р и М е р 2. Процесс ой уществлЯют по примеру 1, но при использованйи 392 МП 0,5 М раствора. А1 (NO, )з в .-качестве легирующей составлйющей, 300 мл воды и 260 мл 81().
Получают :равномерно легированйую ;огсисыо алюмини двуокись кремни , содержащую 20 масс.% .
Приме р 3. Процесс ведут аналогЕганб примеру 1 при использрвайии 373 мл 2 М раствораазотнокислой
соли магни Mq(NO3)2 , 300 мл воды и 227 мл Si.(OC.tt.)
Полученный равномерно легированный продукт содержит 30 масс.% окиси магни .
Расширение концентрационного предела , введени легирующего компонента в двуокись кремни с одновременным повышением равномерности ее легировани расшир ет возможности использовани данного сырь дл оптического и кварцевого стекловарени .
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР №179.753, кл. С 01 В 33/12, 02.10.64,.
2.Патент США №3709833, кЛ. 252-448, 21.08,73.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772560847A SU715460A1 (ru) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Способ получени легированной двуокиси кремни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772560847A SU715460A1 (ru) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Способ получени легированной двуокиси кремни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715460A1 true SU715460A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20740598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772560847A SU715460A1 (ru) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Способ получени легированной двуокиси кремни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715460A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-28 SU SU772560847A patent/SU715460A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU715460A1 (ru) | Способ получени легированной двуокиси кремни | |
Weinberg et al. | The preparation and characterization of a lithium borate glass prepared by the gel technique | |
SU415268A1 (ru) | Способ получения аминоалкилалкоксисиланов | |
SU715459A1 (ru) | Способ получени двуокиси кремни , легированной двуокисью титана | |
SU823285A1 (ru) | Способ получени натрий-кальциевогоСилиКАТА | |
SU677665A3 (ru) | Способ получени дихлорсилана | |
JP3157038B2 (ja) | エストライドの製造方法 | |
SU407906A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОЭПОКСИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ1Изобретение касаетс , получени а.м'ино- эпоксидных оли.гомеров, которые .могут примен тьс дл изготовлени лаков, клеев, стеклопластиков и заливочных компаундов, обладающих повышенной тепло- « термостойкостью.Известен способ получени а.мйноэпокоид- ных олиг;оме|ров путем взаимодействи эпи- хлоргидрина с ароматидеокюми диаминами, HanpMMeip И2НСбН4СН2СбН4ЫН2, последующего дегидрохлорировани об'разовав/шихс продуктов пхелочью. | |
SU637351A1 (ru) | Способ производства щелечежелезокремнеземистого цемента | |
JPH0123420B2 (ru) | ||
JP3134318B2 (ja) | 石英ガラス粉末の製造方法 | |
SU700499A1 (ru) | Способ получени пирониобатов и пиротанталатов двухвалентных металлов | |
SU1057508A1 (ru) | Способ получени 3-фенил-5,6-бензокумарина | |
SU542393A1 (ru) | Способ получени диметиламиносульфохлорида | |
SU833495A1 (ru) | Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы | |
SU415950A1 (ru) | Способ получени п тиокиси сурьмы | |
SU1031121A1 (ru) | Способ получени пиромеллитового диангидрида | |
SU418449A1 (ru) | ||
SU1390200A1 (ru) | Способ определени температурного максимума в стекловаренной ванной печи | |
SU420613A1 (ru) | Способ получения 1,2,5,6-тетрахлор-4,8--динитроантрахинона или 1,2,7,8-тетрахлор-4,5--динитроантрахинона | |
SU1490076A1 (ru) | Способ получени форстерита | |
RU1801949C (ru) | Способ получени гидросиликата тули | |
SU659524A1 (ru) | Способ получени двуокиси кремни | |
SU505647A1 (ru) | Способ получени аминопропилалкоксисиланов | |
SU467078A1 (ru) | Способ получени дисиладиоксадибензоциклооктана |