SU715460A1 - Способ получени легированной двуокиси кремни - Google Patents

Способ получени легированной двуокиси кремни Download PDF

Info

Publication number
SU715460A1
SU715460A1 SU772560847A SU2560847A SU715460A1 SU 715460 A1 SU715460 A1 SU 715460A1 SU 772560847 A SU772560847 A SU 772560847A SU 2560847 A SU2560847 A SU 2560847A SU 715460 A1 SU715460 A1 SU 715460A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon dioxide
doped
alloyed silicon
alkoxysilane
preparing alloyed
Prior art date
Application number
SU772560847A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Кузнецов
Юрий Иванович Расторгуев
Биньямин Завалунович Шалумов
Евгений Александрович Рябенко
Валентина Васильевна Загоржинская
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU772560847A priority Critical patent/SU715460A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU715460A1 publication Critical patent/SU715460A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

: , -f , . . Изобретение относитс  к технике получени  легированной двуокиси кре ни , примен емой при изготовлении, специальных оптических и кварцевых стекол.. . Известен способ легирова ни  двуокиси кремни , используемь й дл  изготовлени  стекла путем замачивани  ее в водном растворе легируюгйего металла и выдерживани  в последнем при посто нном перемешивании 12-1.6 с последующим отжиманием и высуишванием полученного легированного продукта 1. . Данный способ достаточно длитель ный.. Известен способ получени  легиро ванной двуокиси кремни , закдючанЗщийс-  в том, что алкоксисилан подвергают частичному гидролизу при 60°С с последующей обработкой полученного гидролизата, содержащего алкоксисилан, соль легирующего металла путем введени  последней в указанный продукт гидролиза. ОсаДок образовавшейс  легированной двуокиси кремни  отдел ют, сушат и при необходимости прокаливают 2. Недостаток данного способа состо в том, что он не обеспечивает получение достаточно равномерно легированного продукта при широком диапазоне содержани  легирующей примеси вследствие образовани  отдельной фазы лигатуры при содержании последней более 1%. Цель данного изобретени  - повьошение равномерности легировани  двуокиси кремни  при более широком диапазоне содержани  в ней легирующего ме- . талла. - Цель достигаетс  путем обработки алкоксисилана растворами солей легирующих металлов, которыепредварительно нагревают до 70-100с, а затем к ним добавл ют алкоксисилан. Процесс осуществл ют путем добавлени  алкоксисилана к предварительно нагретому до 70-100 с раствору соответствующей соли метгшла или их смесей. Проведение процесса при указанных услови х наиболее целесообразно дл  получени  равномерно легированного продукта, поскольку в частности при температуре ниже 70°С происходит неполный гидролиз алкоксисилана и возможна желатинизаци  полупродукта, а при температуре выше ЮОС возможно выпадение осадка двуокиси кремни .
Пример 1. В колбу объемом 0,75 л, снабженную термометром, ме шалкой и пом&щенную в термостат, заливают 122 мм 1 М водного раствора, соли циркони  ZrOCIjj и 500 мм воды. Р.аствор в колбе нагревают до и затем медленно приливают к нему (270 MJ1 тётраэтоксисйлана со скоростью , обеспечивающей поддержание ,в реакционной массе 100°С. Вьщел нвдийс ; в процессе добавлени  спирт ковденсируют в холодильнике и собирают в сборнике конденсата. Полученный золь термообрабатывают. В результате получавдт легированный продукт на основе двуокиси кремни , содержащий 15 масс.% двуокиси циркони  ZrO. . По данным ИК-спектроскопии И рентгенофазОвого анализа: полученна  легйрсс ванн  двуокись кремни  имеет сй зи Si-O-Si и Si-O-Me и не с6дёр йт; отдельно вкрапленной фазы легирующей окиси ZrO .. , - .. П р и М е р 2. Процесс ой уществлЯют по примеру 1, но при использованйи 392 МП 0,5 М раствора. А1 (NO, )з в .-качестве легирующей составлйющей, 300 мл воды и 260 мл 81().
Получают :равномерно легированйую ;огсисыо алюмини  двуокись кремни , содержащую 20 масс.% .
Приме р 3. Процесс ведут аналогЕганб примеру 1 при использрвайии 373 мл 2 М раствораазотнокислой
соли магни  Mq(NO3)2 , 300 мл воды и 227 мл Si.(OC.tt.)
Полученный равномерно легированный продукт содержит 30 масс.% окиси магни .
Расширение концентрационного предела , введени  легирующего компонента в двуокись кремни  с одновременным повышением равномерности ее легировани  расшир ет возможности использовани  данного сырь  дл  оптического и кварцевого стекловарени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №179.753, кл. С 01 В 33/12, 02.10.64,.
2.Патент США №3709833, кЛ. 252-448, 21.08,73.
SU772560847A 1977-12-28 1977-12-28 Способ получени легированной двуокиси кремни SU715460A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560847A SU715460A1 (ru) 1977-12-28 1977-12-28 Способ получени легированной двуокиси кремни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560847A SU715460A1 (ru) 1977-12-28 1977-12-28 Способ получени легированной двуокиси кремни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715460A1 true SU715460A1 (ru) 1980-02-15

Family

ID=20740598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772560847A SU715460A1 (ru) 1977-12-28 1977-12-28 Способ получени легированной двуокиси кремни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715460A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU715460A1 (ru) Способ получени легированной двуокиси кремни
Weinberg et al. The preparation and characterization of a lithium borate glass prepared by the gel technique
SU415268A1 (ru) Способ получения аминоалкилалкоксисиланов
SU715459A1 (ru) Способ получени двуокиси кремни , легированной двуокисью титана
SU823285A1 (ru) Способ получени натрий-кальциевогоСилиКАТА
SU677665A3 (ru) Способ получени дихлорсилана
JP3157038B2 (ja) エストライドの製造方法
SU407906A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОЭПОКСИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ1Изобретение касаетс , получени а.м'ино- эпоксидных оли.гомеров, которые .могут примен тьс дл изготовлени лаков, клеев, стеклопластиков и заливочных компаундов, обладающих повышенной тепло- « термостойкостью.Известен способ получени а.мйноэпокоид- ных олиг;оме|ров путем взаимодействи эпи- хлоргидрина с ароматидеокюми диаминами, HanpMMeip И2НСбН4СН2СбН4ЫН2, последующего дегидрохлорировани об'разовав/шихс продуктов пхелочью.
SU637351A1 (ru) Способ производства щелечежелезокремнеземистого цемента
JPH0123420B2 (ru)
JP3134318B2 (ja) 石英ガラス粉末の製造方法
SU700499A1 (ru) Способ получени пирониобатов и пиротанталатов двухвалентных металлов
SU1057508A1 (ru) Способ получени 3-фенил-5,6-бензокумарина
SU542393A1 (ru) Способ получени диметиламиносульфохлорида
SU833495A1 (ru) Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы
SU415950A1 (ru) Способ получени п тиокиси сурьмы
SU1031121A1 (ru) Способ получени пиромеллитового диангидрида
SU418449A1 (ru)
SU1390200A1 (ru) Способ определени температурного максимума в стекловаренной ванной печи
SU420613A1 (ru) Способ получения 1,2,5,6-тетрахлор-4,8--динитроантрахинона или 1,2,7,8-тетрахлор-4,5--динитроантрахинона
SU1490076A1 (ru) Способ получени форстерита
RU1801949C (ru) Способ получени гидросиликата тули
SU659524A1 (ru) Способ получени двуокиси кремни
SU505647A1 (ru) Способ получени аминопропилалкоксисиланов
SU467078A1 (ru) Способ получени дисиладиоксадибензоциклооктана