SU1490076A1 - Способ получени форстерита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  форстерита, примен емого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров, позвол ет повысить фазовую чистоту продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействи  8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натри  и хлористого магни  с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магни  и с ппследующим его нагревом со скоростью 5-7 град/мин до 650-750°С и выдержкой в течение 2-3 ч. Получают продукт 100%-нной фазовой чистоты. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  кристаллического орто-си- ликата магни -форстерита, примен емого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров.

Целью изобретени   вл етс  повьг- шение фазовой чистоты продукта и упрощение процесса.

Пример 1. 500 мл 9,5%-ного раствора MgClj и 500 мл 9,5%-ного раствора ортосиликата натри  равномерной струей приливают друг к другу при непрерьгоном перемешивании при 20°С в течение 20 мин. Полученный продукт - аморфный гидроортосиликат магни  с химическим составом: llgO 16,4; SiOj 12,13%; влажностью 71,43% фильтруют, промывают от С1 иона дистиллированной водой при . В

результате, после нагрева со ског: ростью 6 град/мин и вьщержки при 750°С в течение 2 ч получают мономинеральный форстерит - MgSi04. химического состава; MgO 57,15%; SiOj 42,85%. Фазова  частота 100%.

П р и м е р. 2. 500 мл 9,0%-ного раствора MgCl и 500 мл 9,0%-ного раствора ортосиликата натри  равномерной струей приливают друг к другу при непрерьшном перемешивании при 40 С в течение 30 мин. Полученный продукт - аморфный гидроортосиликат магни  с химическим составом: MgO 16,85%; SiO 11,9%, влажностью 71,25% фильтруют, промывают от С1 иона дистиллированной водой при , В

со

О5

после нагрева со скоростью 7 до 700 С и выдержрезультате , ростью 7 Г ки в течение 2,5 ч, получают мономинеральный форстерит - химического состава: MgO 57,15%; SiO А2,85 и 100% фазовой чистоты.

Пример 3. 500 мл 8,5%-ного раствора MgCl и 500 мл.8,5%-ного раствора ортосиликата натри  равномерной струей приливают дугу к другу при непрерьшном перемешивании при в течение 25 мин. Полученный . продукт - аморфный гидроортосиликат магни  химического состава: MgO 15,6% SiOj 11,7%, влажностью 72,7% фильтруют , промывают от С1 иона дистиллированной водой при Ж:Т-6:1. После на- грева со скоростью 5 град/мин до 650 С и выдержки в течение 3 ч, В результате получают мономинеральный форстерит - Mg,, имеющий следующий химический состав: MgO 57,15% , SiO 42,85% и 100%-ную фазовую чистоту .

В таблице приведены значени  межплоскостных рассто ний и интенсив- ностей полученного форстерита.

Полученный продукт мономинерален.

Исследование его ИК-спектров показало наличие мономерного аниона (SiO) (полосы поглощени  в области частот 800-1000 могут быть г приписаны асимметричным валентным колебани м - аэ (0-Si-O), полоса с

частотой 520 соответствует деформационным колебани м углов 0-Si-O в тэтраэдре SiO). Отсутствие полос поглощени  в области частот 550- 800 указывает на отсутствие мостиковых св зей - Si-0-Si.

По прототипу получают продукт с фазовой чистотой 70%, загр зненный кристаллическим диоксидом кремни .

Упрощение процесса достигаетс  за счет исключени  применени  высокого давлени  и температуры.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  форстерита из магнийсодержащего вещества, включающий его нагревание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  фазовой чистоты продукта и упрощени  процесса, в качестве магнийсодержащего вещества берут 8,5-9,5%- ный раствор хлорида магни  и контактируют его с раствором ортосиликата натри  той же концентрации, а нагревание предварительно отделенного промытого осадка осуществл ют- при по вьппении температуры со скоростью 5-7 град/мин до 650-750 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2-3 ч.

   1/1 р dX j I/I, J dA , I dX