SU1341160A1 - Способ получени гидроксида бари - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  гидроксида бари  и может быть иснользовано в химической иромьннлен- ности. Изобретение позвол ет получить целевой продукт без ухудшени  его качества более нростым способом, который достигаетс  взаимодействием раствора х.чорида бари  и гидроксида натр1;  при нагревании с последующим отделением осадка от раствора, кристаллизанис гидрокснда бари  с последующей cyniKoii, влажного продукта в потоке теплоносптел . сушку идроксида бари  осуществл ют в присутствии сухих криста.ч- лов гидроксида бари  при огношении

Description

Изобретение относитс  к способам получени  гидроксида бари  и может быть использовано в химической промышленности .

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса, без ухудшени  качества целевого продукта.

Пример 1. 1000 г раствора хлорида бари , содержащего, %: ВАСЬ- НаО 20; СаСЬ 0,15; BaS, 0,02 - обрабатывают раствором гидроксида натри  (17,2 г), содержащим, %; NaOH 44, Ыа-зСОз 0,5; NaCl 3,5; Ре2Оз 0,018 - до получени  значени  рН 12, смесь перемешивают и выдерживают в течение 2.5 ч при 80°С и отдел ют осадок , содержащий, %: Са (ОН)2 31,0; BaS048,4; Ва(ОН )2- 8Н2ОО,4; Н2Оз5,1% -- в количестве 15,3 г.

В полученный фильтрат, нагретый до 80°С ввод т 172 г 44%-ного раствора гидроксида натри , отдел ют от раствора выпавшие в осадок примеси (8г) на воронке Бюхнера.

Очище ный раствор направл ют в вакуум-кристаллизатор на кристаллизацию.

Из вакуум-кристаллизатора вывод т кристаллы гидроксида бари  (267 г, влажность 5,3%), содержащего, %: Ва(ОН)2Х Х8Н2О 92; Са(ОН)2 0,1; Fe 0,04.

Влажные кристаллы гидроксида бари  (267 г) питателем подают в барабанную сушилку, куда одновременно поступают сухие кристаллы гидроксида бари  (135 г), что соответствует соотношению 0,5:1.

Сушку провод т воздухом с содержанием С02 0,3%, поступающим в аппарат без предварительной очистки от углекислоты, нагретым до 70°С. Врем  сушки 40 мин.

Готовый высушенный гидроксид бари  (245 г) содержит, %:

Основное вещество97,9

Влага0,65

Пред-па га- омы

0

5

0

5

0

5

Углекислый барий0,62

Гидроксид кальци 0,1

Данные по примера.м 2-7 осуществлени  способа приведены в таблице.

Как видно из примеров, приведенных в таблице, при выходе за за вленные пределы соотношений подавае.мых на сушку сухих и влажных кристаллов гидроксида бари  наблюдаетс  снижение содержани  основного вещества в конечном продукте либо за счет частичной карбонизации и образовани  примесного карбоната бари  (пример 5)., либо за счет частичной потери кристаллизационной воды (в результате перегрева ) и образовани  гидроксида бари  моногидрата Ва(ОН)2- Н2О (пример 6). Применение предлагаемого способа обеспечивает уменьшение влажности готового продукта црактически в два раза и сокращение времени сушки на 20-50% по сравнению с известным, кроме того, позвол ет упростить процесс получени  гидроксида бари  за счет исключени  стадии очистки воздуха от углекислоты без ухудшени  качества продукта и снизить энергозатраты на единицу продукции с 156,72 до 119,7 кВт. ч.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  гидроксида бари  взаимодействием раствора хлорида бари  и гидроксида натри  при нагревании с последующим отделением осадка от раствора, кристаллизацией гидроксида бари  с последующей сушкой влажного продукта в потоке теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса без ухудшени  качества целевого продукта, сушку гидроксида бари  осуществл ют в присутствии сухих кристаллов гидроксида бари  при отношении (0,5-0,7): к массе влажного продукта.