В количестве О , 5-10 1кг/м 3 основного раствора и смешени ведут при скс рости подачи раствора.карбоната натри 4-4,5 с 1последующей фильтрацией полученной суспензии, промывкой осадка и сушкой путем непосредственного контакта его с теплoнocиfeлeм , содержащим 7-12% объемных углекислого газа при температуре 200 250°С. В ,качестве магнийсодержащего раствора-используют раствор сульфата или хлорида магни . Способ осуществл ют следующим образом. В магнийсодержащий раствор (например , раствор сульфата магни кон ;ентрацией 220 г/л MgSp) основной карбонат магни состава 3 МдО , Мд(ОН).. с размером кристаллов 80-140 мк Раствор перемешивают , а затем в него ввод т раствор карбоната натри со скоростью 4-4,5 образовавшуюс суспензию вьздержквают в емкости в течение 125-30 мин,затем фильтруют.Осадок основго карбоната магни отмывают от ., . . солей натри водой имёющей тем1терс1ту ру i50C.Полученную влажную пасту цел вого продукта сушат .при температуре 200-250С тотючнш ш га вами, содержащим 7-12% об. углекислого гааа, Вре- .- зультате:получают кристаллы основного карбоната магни . Предварительное введение кристаллов основного карбоната магни состава 3MgO.-Mg(OH)2 в магнийсодержащий раствор положительно вли ет на процесс зародышеобразовани новых кристаллов и .значительно ускор ет их рост. При этом врем вьадержки суспензии, необходимое дл получени кристаллов размером 80-140 мк, сокращаетс с 10-12 ч до 30 мин. Экспериментально установ но, что введение затравочных криста лов в количестве более, чем 10 кг/м нецелесообразно, так как размер об-разующихс кристаллов и их въщержка уже не завис т1от количества вво мых кристаллов. При введен5аи затрав ки менее 0,5 кг/м раствора необходимое врем выдержки резко увеличив etc . Увеличенне размера кристаллов :получаемого основного карбоната нат ;С 60-70 мк по известному Способу д . 80-140 мк позвол ет значительно быстрее отмыть продукт водой и тем ca№jM уменьшить потери осдовного ка болата магни , Оптимальна скорость подачи раст ра карбоната натри в. магнийсоде жащий раствор составл ет 4-4,5 м-/ч Подача раствора со скоростью более 4,5 м/час приводит к образованию бо шого количества мелких кристаллов дл их роста требуетс больша В1аде жха после смещени растворов,что зн тельно снижает производительность процесса. При скорости ввода раствора менее 4 м /ч шэлучаетс гелеобразный , трудаофильтруемый- осадок. Проведение сушки основного карбоната магни в непосредственном контакте с теплоносителем в среде углекислого газа (7-12 об.%) при температуре 200-250°С позвол ет осуществить благопри тный м гкий процесс сушки. Присутствие углекислого газа преп тствует протеканию нежелательного процесса термической диссоциации карбоната магни , ведущего -к снижению содержани основного вещества/, в продукте; оптимальной концентрацией вл етс 7-12 % об, СО , в этом интервале концентраций процесс диссоциации карбоната магни практически приостановлен , Вести процесс сушки при температуре ниже 200 С нельз , так как необходимо удал ть кристаллогидратную воду, а использовать температуру выше 250°С экономически нецелесообразно , так как неоправданно возрастают энергозатраты.. Пример, В реактор объемом 5 м подают 3,3 м раствора сульфата магни с концентрацией 220 г/л MgSOj и затем добавл ют 1,65 кг основного карбоната магни 3 MgCOj Mg (ОН).- со средним размером кристаллов 80 мк. Раствор перемешивают мешалкой, вращающейс со скоростью 25 об/мин. Затем в полученную смесь ввод т раствор карбоната натри со скоростью 4 м/ч в количестве 2,1 м Температуру смеси поддерживают равной 90°с, Образовз1Вй5у1ос суспензию вьщерживают в реакторе в течение 20 мин и фильтруют, исадок промывают водой, имеющей температуру , расходуемой в количестве 3,6 л Полученную влажную пасту в количестве 360 кг сушат во враадающемс сушильном барабане в токе топочных газов, имеющих температуру 200°С и содержащих 7% углекислого газа. Полученный основной карбонат магни J3 (ОН)2 имеет размер кристаллов пор дка 120 мк, содержит 58,5% карбоната магни , 0,005%окиси марганца, 0,1% окиси , 0,7% физической влаги, примеси окисей железа и кальци - следы. Пример 2. В реактор, Объемом -- - - - - - - - - - 5 м подают 3,3 м раствора сульфата магни с концентрацией 220 г/л MgSO затем добавл ют 15,5 кг основного карбоната магни 3 (OVDj.- BHjO со средним размером кристаллов 95 мк. Раствор перемешивают мешалкой, вращающейс со скоростью 28 об/мин, .натем в реактор подают раствор карбоната натри со скоростью 4,2 в количестве 2,1 .м Температуру смеси поддерживают равной 92 С. Образовавшуюс суспензию двыде живают в реакто в течение 18 мин.; затем фильтрую промывают осадок водой, имеющей температуру 50 С, расходуемой в количестве 3,6 м. Полученную влажную пасту в количестве 360 кг сушат во вращающемс сушильном барабане в токе топочных газов, имеющих температуру230°С и содержащих 10% углекислого газа. Полученный основной карбонат магни 3 МдСОз-Мд(ОН) . Нимеет размер кристаллов пор дка 135 мк, содержит 61,5% MgCO, 0,007% окиси марганца, 0,12% окиси натри , 0,65% физической влаги, примеси железа икальци - следы. Щелочность продукта 0,2%, Примерз, В реактор объемом 5м подают 3,3 раствора хлористого магни с концентрацией 220 г/л МС и затем добавл ют ..3„ 3 кг кристаллов основного карбоната магни 3 MgCOj-MgiOH),- ЗН2,О со средним размером 140 мк. Раствор перемешива ют мешалкой, вращающейс со скорост 30 об/мин. Затем в реактор подают раствор карбоната натри со скорость 4,5 в количестве 2,1 м. Температуру смеси поддерживают равной 98 С, После прекращени подачи раствора карбоната натри суспензию выдерживают в течение 15 мин. Далее реакционную массу фильтруют, осадок отмывают водой при температуре в количестве 1,12 В результате получают 360 кг влажной пасты основного карбоната магни , который имеет среднюю величину частиц 140 мк, Пасту сушат во вращающемс барабане при температуре 250°С в токе топочных газов, содержащих 12% углекислого газа, Полученный основной карбонат магни соответствует химической формуле .3 MgCOj- Mg(oH)j,- , содержит 65,7% карбоната магни 0,008% окиси марга ца, 0,15% окиси йатри , 0,45% физической влаги, примесей кальци и железа - следы. Щелочность 0 ,15%, Применение предложенного способа позвол ет повысить содержание основного вещества в продукте с 45% по известному способу .до 65,7%, уменьшить содержание в продукте примесей окиси марганца с 0,04% до 0,008%, влаги с 2% до 0,45%, а также снизить щелочность с 2-4% (в пересчете на Na.0) до 0,15%, что весьма важно при производстве стекла дл цветных кинескопов. Кроме того, увеличение размера кристаллов основного карбоната магни до 120-140 мк позвол ет значительно ускорить процесс отмывки осадка водой, что приводит к снижению в 1,5-2 раза расхода промывных вод и, тем самым, к уменьшению потерь продукта , I Формула изобретени 1, Способ получени основного карбоната магни , включающий смешение магнийсодержащего -раствора с раствором карооната натри , отделение осадка фильтрацией, промывку и сушку осадка, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани Основного вещества в продукте и снижени содержани примесей в нем, в магнийсодержащий раствор перед смешением ввод т 0,5-10 кг/м основного карбоната магни в виде кристаллов с размером 80-140 мк и . смешение ведут при скорости подачи раствора карбоната натри в магнийсодержащий раствор равной 4-4,5 . 2,Способ по п, -1, отличающийс тем, что сушку осадка ведут путем непосредственного контакта его с теплоносителем, содеращим 7-12% объемных углекислого газа, при 200-250°с, 3,Способ поп, 1, отличаюий с тем, что в качестве магнийодержащего раствора используют растор сульфата или хлорида магни . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 424811, кл, С 01 F 5/02, 1974,