SU819059A1 - Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА - Google Patents
Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА Download PDFInfo
- Publication number
- SU819059A1 SU819059A1 SU772557929A SU2557929A SU819059A1 SU 819059 A1 SU819059 A1 SU 819059A1 SU 772557929 A SU772557929 A SU 772557929A SU 2557929 A SU2557929 A SU 2557929A SU 819059 A1 SU819059 A1 SU 819059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- natrolite
- hydrogallosilicate
- sio
- type
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относится к производству силикатов щелочных металлов, применяемых в химической и нефтехимической промышленности для очистки, осушки и разделения смесей различных газов.
Известны способы получения гидрогаллосиликатов натрия типа фояжита или анальцима путем гидротермальной кристаллизации гелей из предварительно обработанных соляной кислотой галлатных и силикатных растворов в щелочном растворе при молярном, отношении окислов SiO2 и Ga2O5 в реакционной смеси не более 8 [1, 2].
Однако известные способы не позволяют получать цеолит со структурой натролита.
Известен способ получения гидрогаллосиликата натрия типа натролита, который включает операции смешения соединений кремния, преимущественно в виде силиката натрия, и галлата натрия, полученного растворением металлического галлия в концентрированной соляной кислоте, с последующей нейтрализацией полученного продукта едким натром, нейтрализации смеси водных растворов соляной кислотой, коагуляции геля путем его выдержки в маточном растворе в течение суток, фильтрации, отмывки и сушки осадка геля, а затем гид2 ротермальную кристаллизацию последнего в растворе едкого натра при молярном отношении SiO2 : Ga2O3 = 1,1—8,0 при температуре порядка 200°С в течение 4—6 ч с 5 последующей повторной двукратной фильтрацией и сушкой осадка {3].
Недостатком данного способа является его многостадийность, необходимость отмывки осадков от ионов хлора, вносимых с 10 соляной кислотой, и повышенная температура кристаллизации.
Целью изобретения является упрощение процесса получения гидрогаллосиликата натрия типа натролита за счет сокращения 115 числа операций.
Поставленная цель достигается способом получения гидрогаллосиликата натрия типа натролита путем смешения соединений кремния и галлия, взятых в молярном со20 отношении окислов SiO2 : Ga2O3 == 8,6—20 : :1, и гидроокиси натрия с последующей гидротермальной кристаллизацией полученной смеси при 80—100°С, фильтрацией образовавшейся суспензии, отделением из 25 нее осадка и сушкой последнего.
Отличие способа состоит в том, что соединения кремния и галлия берут в указанном молярном соотношении окислов, а кристаллизацию проводят при температуре 30 80—100°С.
Предлагаемое отношение SiO2nGa2O3OT
8,6 до 20 обусловлено тем, что в указанных пределах концентрация кремнезема превышает предел его растворимости и не перешедший в раствор кремний и служит центром формирования структуры гидрогаллосиликата, облегчающей его образование при последующей кристаллизации.
При содержании же SiO2, превышающегов в 20 раз содержание Ga2O3, таллиевый натролит монофазно не выкристаллизовывается.
Предлагаемый интервал температур кристаллизации является наиболее оптимальным для монофазного образования таллиевого натролита.
Предложенный способ обеспечивает упрощение процесса получения гидрогаллосиликата натрия за счет сокращения числа операций, в частности'нейтрализации исходной смеси соляной кислотой, фильтрации, отмывки и сушки перед гидротермальной кристаллизацией.
Данный способ позволяет получить монофазный гидрогаллосиликат натрия, кристаллизующийся в виде зерен призматической, короткостолбчатой формы с показателями преломления Ng = 1,519+0,003 и Np = 1,508±0,003.
Рентгенографическая характеристика таллиевого натролита, полученного данным способом, по межплоскостному расстоянию © d, А и относительной интенсивности //Д представлена в таблице.
d | ///о | d | ///о | d | ///о | d | ///о |
6,590 | 98 | 4,145 | 67 | 2,866 | 100 | 2,253 | 14 |
5,897 | 95 | 3,283 | 17 | 2,580 | 40 | 2,188 | 34 |
4,629 | 51 | 3,193 | 85 | 2,442 | 40 | 2,067 | 10 |
4,384 | 87 | 2,944 | 65 | 2,329 | 6 |
Пример 1. В емкость засыпают навеску: 2,13 г гидроокиси натрия NaOH (8 мае. % Na2O), 0,9 г окиси галлия Ga2O3 (4,5 мае. % Ga2O3) и 3,1 г метакремневой кислоты SiO2-nH2O· (12,5 мае. % SiO2) и добавляют в смесь дистиллированной воды 14 мл (75 мае. % Н2О). Полученную реакционную смесь с молярным отношением SiO2 : Ga2O3 — 8,67 при перемешивании выдерживают при 80° в течение 5 сут. Затем содержимое емкости фильтруют, а отделенный кристаллический продукт отмывают водой и высушивают. В результате получают таллиевый натролит с химическим составом 0,9 Na2O · Ga2O3 · 2,9 SiO2 · 2,1 ЬЬО.
Пример 2. В емкость засыпают навески, г: NaOH 1,73 (6,5 мае. % Na2O). Ga2O3
0,7 (3,5 мае. % Ga2O3), SiO2 · nH2O 3,73 г (15 мае. % SiO2) и добавляют туда же дистиллированной воды 13,9 мл (75 мае. % Н2О).
Полученную реакционную смесь с молярным отношением SiO2 : Ga2O3 = 13,38 при перемешивании выдерживают при 90° в течение 5 сут. Затем содержимое емкости фильтруют, а отделенный кристаллический 10 продукт отмывают водой и высушивают. В результате получают продукт с химическим составом 0,95 NaO2· Ga2O3 · 3SiO2· 2Н2О. ПримерЗ. В емкость засыпают навески, г: NaOH 2,34 (8,8 мае. % Na2O), Ga2O3 15 0,44 (2,2 мае. % Ga2O3), SiO2-nH2O 3,37 (14 мае. % SiO2), добавляют дистиллированной воды 13,9 мл (75 мае. % Н2О).
Смесь с молярным отношением SiO2 : : Ga2O3= 19,86 при перемешивании выдер20 живают при 100° в течение 5 сут. Затем содержимое фильтруют, а кристаллический продукт отмывают водой и высушивают. Химический состав полученного продукта соответствует формуле l,05Na2O · Ga+з · 25 · 3,lSiO2- 2,1Н2О.
Способ по данному изобретению является экономичным, так как благодаря его упрощению значительно сокращаются материальные и трудовые затраты на его осу30 ществление.
Кроме того, повышение экономичности данного способа обеспечивает возможность его применения одновременно с извлечением металлического галлия из растворов 35 глиноземного производства, в частности, при смешении кремнезема с галлатными щелочными растворами, полученными от растворения галлиевых шламов.
Claims (1)
- 40 Формула изобретенияСпособ получения гидрогаллосиликата натрия типа натролита, включающий смешение соединений кремния, галлия и гид45 роокиси натрия, гидротермальную кристаллизацию полученной смеси, фильтрацию образовавшейся суспензии, отделение из нее осадка и сушку последнего, отличающийся тем, что, с целью упрощения 50 процесса за счет сокращения числа операций, соединения кремния и галлия берут в молярном соотношении окислов SiO2: : Ga2O3 = 8,6—20 : 1, а кристаллизацию проводят при 80—100°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772557929A SU819059A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772557929A SU819059A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU819059A1 true SU819059A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20739271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772557929A SU819059A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU819059A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-20 SU SU772557929A patent/SU819059A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI67791B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av zeolit a med konstant och homogen kvalitet | |
HUT61247A (en) | Process for producing alkali metal silicates | |
JPH08508003A (ja) | 微細な粒子状のゼオライト型アルカリ金属アルミニウムシリケートの製造方法 | |
US4055622A (en) | Process for the production of zeolitic alkali metal aluminosilicates | |
EP0068817B1 (en) | Manufacture of zsm-zeolites | |
NO831323L (no) | Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann | |
US4029736A (en) | Processing pearlite to obtain metal silicates | |
SU819059A1 (ru) | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА | |
PL125174B1 (en) | Semicontinuous industrial process for manufacturing zeolite a | |
SU1279954A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
US3574537A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry | |
SK283913B6 (sk) | Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov | |
JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
RU2044689C1 (ru) | Способ получения алюмосиликата натрия | |
SU701939A1 (ru) | Способ получени силиката свинца | |
RU2017688C1 (ru) | Способ получения аморфного алюмосиликатного наполнителя | |
JPH03188057A (ja) | アミノエチルスルホン酸金属塩類の脱色精製法 | |
SU1460040A1 (ru) | Способ обработки сточных вод | |
SU58341A1 (ru) | Способ регенерации кальциевых соединений | |
SU1212943A1 (ru) | Способ получени водостойкого силикагел | |
JPH0581524B2 (ru) | ||
SU1184812A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО НЕФЕЛИНОВОГО КОАГУЛЯНТА, включающий разложение нефелин | |
SU667121A3 (ru) | Способ удалени ртути из кислых растворов антрахинонсульфокислот | |
SU551254A1 (ru) | Способ получени аммонийного криолита | |
JPH0353251B2 (ru) |