SU833495A1 - Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы - Google Patents

Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы Download PDF

Info

Publication number
SU833495A1
SU833495A1 SU792806361A SU2806361A SU833495A1 SU 833495 A1 SU833495 A1 SU 833495A1 SU 792806361 A SU792806361 A SU 792806361A SU 2806361 A SU2806361 A SU 2806361A SU 833495 A1 SU833495 A1 SU 833495A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
amount
silicon
fluoride
producing
Prior art date
Application number
SU792806361A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Леонтьевич Кравцов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8469
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8469 filed Critical Предприятие П/Я В-8469
Priority to SU792806361A priority Critical patent/SU833495A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833495A1 publication Critical patent/SU833495A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ
КИСЛОТЫ
л ют до отношени  суммы фтора к сумме кремни  в продукте равного 6,2-7,5.
К тому же смешивание ведут до содержани  фтористого водорода в кремнефтористоводородной кислоте равного 70-80 масс./о.
Пример . В реакционный аппарат (форреактор ) непрерывно подают промытый кварцевый песок. Сюда же подают концентрированную кремнефтористоводородную кислоту от предшествующих получений (или специально приготовленную) с масовой долей 48Р/0На входе в форреактор кислоту смешивают с фтористым водородом. Фтористый водород подают в таком количестве, чтобы мол рное соотношение суммы фтора и суммы кремни  в поступающем в реактор потоке было в пределе 6,2-6,5. По заполнении аппарата до уровн  перелива работу перевод т на циркул ционный режим. При этом раствор с помощью циркул ционного насоса забирают из верхней части аппарата через, фильтр, представл ющий собой перфорированное кольцо с закрепл емой на нем с наружной стороны фильтрующей тканью (фторлон, хлорин и др.). Режим перемешивани  в аппарате турбулентный. Фтористый водород с переходом на циркул ционный режим подают в таком количестве, чтобы мол рное отношение суммы фтора к сумме кремни  в выводимый из верхней части аппарата кремнефтористоводородной кислотЫ было 6,2. Температуру потока в реакторе , нагревающегос  за счет теплоты реакции , поддерживают не выще 35°С (18- 25°С) путем охлаждени  циркул ционного потока в холодильнике рассолом. Пары фтористого водорода с примесью паров воды конденсируютс  в обратных конденсаторах и возвращаютс  в аппарат.
Получающуюс  кремнефтористоводородную-кислоту в соответствии с заданной скоростью непрерывно отвод т из циркулирующего потока в емкость, где отнощение суммы фтора к сумме кремни  корректируют частичной подачей двуокиси кремни  или газообразного фтористого кремни  (SiF) до соотнощени  6,2.
Откорректированный (по соотношению суммы фтора к сумме кремни ) 75-80/о-ый раствор кремнефтористоводородной кислоты циркул ционным насосом подают через холодильник и фильтры (где отдел ют механические примеси) в сборник. В сборнике кремнефтористоводородную кислоту разбавл ют дистилл том (или бидистилл том) до требуемой концентрации и после подтверждени  соответстви  ее направл ют в автоматы разлива дл  затаривани .
Выход продукта (счита  на ЮО /о-ную Ha.SiFg) составл ет, мае. % по SЮг. 94,2; по HF 97,6. Скорость растворени  двуокиси кремни  10,2 г/с.
Понижение концентрации кремнефтористоводородной кислоты ниже 48 мае. % приводит к значительному снижению скорости растворени  двуокиси кремни , и соответственно , к повышению продолжительности процесса, а верхчний предел концентрации ограничиваетс  количеством воды, образующейс  в результате реакции. Снижение отношени  суммы фтора к сумме кремни  в продукте ниже 6,2 приводит к снижению скорости растворени  двуокиси кремни , и соответственно, к повышению продолжительности процесса.
Повышение указанного отношени  больше 7,5 нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению скорости растворени  двуокиси кремни .
Пример 2. Способ осуществл ют так же, как в примере 1, но двуокись кремни  раствор ют в 70%-ной кремнефтористоводородной кислоте, насыщенной фтористым водородом , и отношение суммы фтора к сумме кремни  в продукте, выводимом из зоньг реакции и поступающем на удаление избытка фтористого водорода, поддерживают равным 7,5. Удаление избь1тка фтора осуществл ют контактированием с кремневой кислотой . Содержание фтористого водорода в растворе кремнефтористоводородной кислоты равно 70 мае. %.
Выход продукта составл ет, мае. %: по SiO;j 94,1, по HF 97,3. Содержание основного вещества в расчете на 100% -ную H4,SiF6 99,6%. Скорость растворени  двуокиси кремни  18,2 .г/с.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить врем  процесса за счет повыщени  скорости растворени  двуокиси кремни  с 3,1-3,4 г/с до 10,2-18,2 г/с, повысить выход продукта по SiO с 44,05 до 94%; по HF с 76,51 до 97,6%, а также
осуществить высокопроизводительный циклично-непрерывный процесс получени  кремнефтористоводородной кислоты, -что обеспечивает значительные экономические преимущества за счет сокращени  количества нестандартного оборудовани , сокращени  численности обслуживающего персонала, повыщени  коэффициента использовани  оборудовани .

Claims (2)

1.Способ получени  кремнефтор1 стоволородной кислоты путем взаимодействи  двуокиси кремни  и фтористого водорода, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени процесса за счет повыщени  скорости растворени  двуокиси кремни  и повышени  выхода продукта, перед взаимодействием фтористый водород смешивают с 48-80/о-ной кремнефтористоводородной кислотой , а взаимодействие осуществл ют до отношени  суммы фтора к сумме кремни  в продукте равного 6,2-7,5.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что смешивание ведут до содержани  фтористо5833495 , 6
го водорода в кремнефтористоводородной1. Технологический регламент № 7/1023
кислоте равного 70-80 мас./о.производства кремнефтористоводородной
Источники информации,кислоты реактивной квалификации. 1979,
прин тые во внимание при экспертизес 13-18 (прототип).
SU792806361A 1979-07-16 1979-07-16 Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы SU833495A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792806361A SU833495A1 (ru) 1979-07-16 1979-07-16 Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792806361A SU833495A1 (ru) 1979-07-16 1979-07-16 Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833495A1 true SU833495A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20844897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792806361A SU833495A1 (ru) 1979-07-16 1979-07-16 Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833495A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050926A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research A process for the recovery of adsorbed palladium from spent silica
US7108839B2 (en) 2002-12-03 2006-09-19 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of palladium from spent silica

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050926A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research A process for the recovery of adsorbed palladium from spent silica
US7108839B2 (en) 2002-12-03 2006-09-19 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of palladium from spent silica

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4646251B2 (ja) 水性エッチング混合物からの酸回収方法
CN104843712B (zh) 一种工业氟硅酸的提纯并联产白炭黑的方法
US2943918A (en) Process for manufacturing dense, extra pure silicon
JPH0549675B2 (ru)
US4026997A (en) Process for the production of ammonium fluoride from fluosilicic acid
CN105645447A (zh) 一种利用低浓度氟硅酸生产高分子比冰晶石的方法
JP3727797B2 (ja) 三フッ化窒素の製造方法
CN103803584A (zh) 氟化氢铵制备方法
US4062930A (en) Method of production of anhydrous hydrogen fluoride
SU833495A1 (ru) Способ получени кремнефтористоводо-РОдНОй КиСлОТы
US1938533A (en) Process of manufacturing hydrofluosilicic acid
CN103570760A (zh) 羟基亚乙基二膦酸生产方法
CN114853055B (zh) 以四氟化锗为原料制备高纯锗单晶中间体二氧化锗的方法
US3773907A (en) Process for the production of pure concentrated hf from impure fluosilicic acid
US2296118A (en) Process of producing hydrofluoric acid low in fluosilicic acid
US5312610A (en) Defluorination of phosphoric acid
RU2772533C1 (ru) Способ получения фтористого алюминия
KR830002449B1 (ko) 4-트리클로로 메톡시벤조일 클로라이드의 개선된 제조방법
SU1813712A1 (ru) Способ получения жидкого стекла 2
US2165944A (en) Manufacture of arsenic acid
US4830842A (en) Preparation of pure boron trifluoride
CN115072666B (zh) 一种氟硅酸制取无水氟化氢的系统及方法
CN109353988A (zh) 氟化铵和浓硫酸混合制备高浓度氢氟酸的方法
JP7303301B2 (ja) フッ化水素の製造方法
JP3939804B2 (ja) アルキレンオキサイド付加物の製造方法