SU1813712A1 - Способ получения жидкого стекла 2 - Google Patents

Способ получения жидкого стекла 2 Download PDF

Info

Publication number
SU1813712A1
SU1813712A1 SU914915928A SU4915928A SU1813712A1 SU 1813712 A1 SU1813712 A1 SU 1813712A1 SU 914915928 A SU914915928 A SU 914915928A SU 4915928 A SU4915928 A SU 4915928A SU 1813712 A1 SU1813712 A1 SU 1813712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica gel
liquid glass
water glass
fluorine
glass making
Prior art date
Application number
SU914915928A
Other languages
English (en)
Inventor
Valerij P Kharitonov
Galina N Alekseeva
Eleonora M Rychkova
Irina V Makarova
Valerij V Babkin
Vladimir V Koryakov
Anatolij N Sheremet
Aleksandr N Maksyutenko
Vladimir I Rodin
Original Assignee
Perm N Proizv Ob Edineniya Gi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perm N Proizv Ob Edineniya Gi filed Critical Perm N Proizv Ob Edineniya Gi
Priority to SU914915928A priority Critical patent/SU1813712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1813712A1 publication Critical patent/SU1813712A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/32Alkali metal silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способу получения натриевого жидкого стекла.
Цель изобретения - упрощение и сокращении времени процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе получения жидкого стекла’совмещают стадию связывания фтор-иона с варкой жидкого стекла, которую осуществляют взаимодействием исходного фторсодержащего кремнегеля с концентрированным раствором гидроксида натрия при нагревании до температуры кипения с последующим охлаждением реакционной смеси до 30 -40°С соскоростью 0,25-1,2 град/мин и отделением осадка.
В качестве исходного может быть использован кремнегель, являющийся отходом переработки кремнефтористоводородной кислоты. Суспензию кремнегеля смешивают с концентрированным раствором гидроксида натрия при нагревании до температуры кипения. При этом одновременно происходит связывание фтор-иона и образование силиката натрия. Интенсификация процесса обусловлена, по-видимому, снижением степени коагуляции твердых частиц в присутствии фторида натрия, который образуется в результате взаимодействия фторсодержащих примесей с гидроксидом натрия. Этот эффект позволяет использовать на стадии варки суспензии с более высокой концентрацией твердых частиц (без разбавления водой) и интенсифицировать процесс образования силикатов. В результате процесс варки осуществляется в течение 30-60 мин. Затем перед отделением осадка суспензию охлаждают до 30-40°С со скоростью 0.25- 1,2 град/мин. Регулирование скорости охлаждения растворов жидкого стекла от 0,25 до 1,2 град/мин позволяет осуществить кристаллизацию фторида натрия и полисиликатов натрия в условиях, способствующих образованию легкоотстаиваемых фторсиликатных шламов. Понижение температуры
SU«,> 1813712 А1 охлаждения ниже 30°С существенно повышает вязкость суспензии и затрудняет выгрузку фторсодержащего шлама, а повышение температуры выше 40°С приводит к возрастанию концентрации фтор-иона 5 в жидком стекле.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются совмещение процесса связывания фтор-иона в исходном кремнегеле с процессом варки жидкого стекла, а также охлаждение пульпы перед отделением осадка до 30-40°С со скоростью 0,25-1,2 град/мин.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . 11
Примеров качестве исходного берут кремнегель - отход переработки кремнефтористоводородной кислоты на технический бифторид аммония состава, мас.%: S1O2 62,1; F ' 5,2; НгО 28,5. Кремнегель в количестве 1000 г смешивают с водой в массовом соотношении 1:1. Суспензию нагревают при перемешивании и добавлении 1200 г 40%-ного раствора гидроксида натрия до кипения, что соответствует температуре Ю0°С, и в этом режиме осуществляют варку в течение 30 мин. Полученную пульпу охлаждают до ЗО°С со скоростью 0,4 . град/мин и отдела ют осевший фторсиликатный шлам состава, мас.%: NaF 35,5; S1O2 10,8; №гО 3,3. Состав полученного жидкого стекла, мас.%: S1O2 25,5; bJazO 11,44, силикатный модуль 2,3. Общее время составило 3,9 ч, выход продукта в расчете на S1O2 94.8%.
Результаты опытов приведены в таблице, опыты 2-7 проведены по методике, опи20
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 санной в примере 1. опыт 8 проведен по прототипу без охлаждения пульпы перед отделением осадка.
Как видно из сравнения примеров 1-7 с примером 8 (по прототипу) предлагаемый способ получения жидкого стекла позволяет интенсифицировать процесс получения жидкого стекла в 2,5-7 раз. Следовательно, можно увеличить объем готового продукта с Ю имеющегося оборудования и повысить производительность установки по готовому продукту в--'5 раз.
Предлагаемый способ отличается значительным упрощением по сравнению с прототипом за счет исключения стадий предварительной подготовки кремнегеля и, связывания фтор-иона обработкой раствором гидроксида натрия и затем гидроксида кальция, а также за счет получения лёгкоотстаиваемого осадка.
Предлагаемый способ позволяет использовать в качес!ве сырья отходы производства минеральных удобрений ф.торсодержащий кремнегель, который в настоящее время идет в отвал, и получать готовый продукт, соответствующий требованиям ГОСТ. 13078-81.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения жидкого стекла из фторсодержащего кремнегеля, включающий обработку его раствором гидроксида натрия при кипячении, отделение продукта от выпавшего осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и его упрощения, до стадии отделения суспензию охлаждают до 30-40°С со скоростью 0,25-1,2 град/мин.
    Производственно-издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
SU914915928A 1991-03-04 1991-03-04 Способ получения жидкого стекла 2 SU1813712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914915928A SU1813712A1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ получения жидкого стекла 2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914915928A SU1813712A1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ получения жидкого стекла 2

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1813712A1 true SU1813712A1 (ru) 1993-05-07

Family

ID=21563131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914915928A SU1813712A1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ получения жидкого стекла 2

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1813712A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103818913A (zh) * 2013-05-08 2014-05-28 福建龙岩精博化工科技有限公司 从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法
RU2618735C2 (ru) * 2015-07-06 2017-05-11 Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" Способ получения растворов силиката лития
RU2660040C1 (ru) * 2017-02-20 2018-07-04 Евгений Андреевич Мамченков Способ получения жидкого стекла

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103818913A (zh) * 2013-05-08 2014-05-28 福建龙岩精博化工科技有限公司 从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法
RU2618735C2 (ru) * 2015-07-06 2017-05-11 Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" Способ получения растворов силиката лития
RU2660040C1 (ru) * 2017-02-20 2018-07-04 Евгений Андреевич Мамченков Способ получения жидкого стекла

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3764655A (en) Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
EP0502083A1 (de) Verfahren zur herstellung von alkalimetallsilicaten
SU1813712A1 (ru) Способ получения жидкого стекла 2
EP0094139B1 (en) Process for the preparation of pure silicon dioxide
US3549317A (en) Process for utilizing fluorosilicic acid
JPS5954632A (ja) 石英ガラス粉末の製造法
CN109809377B (zh) 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法
JPH05237481A (ja) フッ素及びケイ素を含む排水の処理法
EP0209920B1 (en) Phosphoric acid crystallization process
US4264563A (en) Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions
JP4050864B2 (ja) 塩化カルシウム水溶液の製造方法
CN114014287A (zh) 一种湿法磷酸净化的方法
US20090126720A1 (en) Sugar cane juice clarification process
RU2022925C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
SU1315383A1 (ru) Способ извлечени фтора из растворов азотно-кислотного разложени фосфатного сырь
CN109607925B (zh) 一种产生合格盐品的脱硫废水处理方法
RU1768514C (ru) Способ получени сульфата магни
FR2496630A1 (fr) Preparation d'acide phosphoreux a partir de rejets industriels contenant des phosphites
RU2019507C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
SU1011513A1 (ru) Способ получени кремнефторидов щелочных металлов
RU1801946C (ru) Способ получени натриевого жидкого стекла
SU1315446A1 (ru) Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени
RU2022920C1 (ru) Способ получения смешанных фосфатов алюминия и щелочных металлов
SU738996A1 (ru) Способ получени сульфата аммони