SU1813712A1 - Способ получения жидкого стекла 2 - Google Patents
Способ получения жидкого стекла 2 Download PDFInfo
- Publication number
- SU1813712A1 SU1813712A1 SU914915928A SU4915928A SU1813712A1 SU 1813712 A1 SU1813712 A1 SU 1813712A1 SU 914915928 A SU914915928 A SU 914915928A SU 4915928 A SU4915928 A SU 4915928A SU 1813712 A1 SU1813712 A1 SU 1813712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- liquid glass
- water glass
- fluorine
- glass making
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способу получения натриевого жидкого стекла.
Цель изобретения - упрощение и сокращении времени процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе получения жидкого стекла’совмещают стадию связывания фтор-иона с варкой жидкого стекла, которую осуществляют взаимодействием исходного фторсодержащего кремнегеля с концентрированным раствором гидроксида натрия при нагревании до температуры кипения с последующим охлаждением реакционной смеси до 30 -40°С соскоростью 0,25-1,2 град/мин и отделением осадка.
В качестве исходного может быть использован кремнегель, являющийся отходом переработки кремнефтористоводородной кислоты. Суспензию кремнегеля смешивают с концентрированным раствором гидроксида натрия при нагревании до температуры кипения. При этом одновременно происходит связывание фтор-иона и образование силиката натрия. Интенсификация процесса обусловлена, по-видимому, снижением степени коагуляции твердых частиц в присутствии фторида натрия, который образуется в результате взаимодействия фторсодержащих примесей с гидроксидом натрия. Этот эффект позволяет использовать на стадии варки суспензии с более высокой концентрацией твердых частиц (без разбавления водой) и интенсифицировать процесс образования силикатов. В результате процесс варки осуществляется в течение 30-60 мин. Затем перед отделением осадка суспензию охлаждают до 30-40°С со скоростью 0.25- 1,2 град/мин. Регулирование скорости охлаждения растворов жидкого стекла от 0,25 до 1,2 град/мин позволяет осуществить кристаллизацию фторида натрия и полисиликатов натрия в условиях, способствующих образованию легкоотстаиваемых фторсиликатных шламов. Понижение температуры
SU«,> 1813712 А1 охлаждения ниже 30°С существенно повышает вязкость суспензии и затрудняет выгрузку фторсодержащего шлама, а повышение температуры выше 40°С приводит к возрастанию концентрации фтор-иона 5 в жидком стекле.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются совмещение процесса связывания фтор-иона в исходном кремнегеле с процессом варки жидкого стекла, а также охлаждение пульпы перед отделением осадка до 30-40°С со скоростью 0,25-1,2 град/мин.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . 11
Примеров качестве исходного берут кремнегель - отход переработки кремнефтористоводородной кислоты на технический бифторид аммония состава, мас.%: S1O2 62,1; F ' 5,2; НгО 28,5. Кремнегель в количестве 1000 г смешивают с водой в массовом соотношении 1:1. Суспензию нагревают при перемешивании и добавлении 1200 г 40%-ного раствора гидроксида натрия до кипения, что соответствует температуре Ю0°С, и в этом режиме осуществляют варку в течение 30 мин. Полученную пульпу охлаждают до ЗО°С со скоростью 0,4 . град/мин и отдела ют осевший фторсиликатный шлам состава, мас.%: NaF 35,5; S1O2 10,8; №гО 3,3. Состав полученного жидкого стекла, мас.%: S1O2 25,5; bJazO 11,44, силикатный модуль 2,3. Общее время составило 3,9 ч, выход продукта в расчете на S1O2 94.8%.
Результаты опытов приведены в таблице, опыты 2-7 проведены по методике, опи20
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 санной в примере 1. опыт 8 проведен по прототипу без охлаждения пульпы перед отделением осадка.
Как видно из сравнения примеров 1-7 с примером 8 (по прототипу) предлагаемый способ получения жидкого стекла позволяет интенсифицировать процесс получения жидкого стекла в 2,5-7 раз. Следовательно, можно увеличить объем готового продукта с Ю имеющегося оборудования и повысить производительность установки по готовому продукту в--'5 раз.
Предлагаемый способ отличается значительным упрощением по сравнению с прототипом за счет исключения стадий предварительной подготовки кремнегеля и, связывания фтор-иона обработкой раствором гидроксида натрия и затем гидроксида кальция, а также за счет получения лёгкоотстаиваемого осадка.
Предлагаемый способ позволяет использовать в качес!ве сырья отходы производства минеральных удобрений ф.торсодержащий кремнегель, который в настоящее время идет в отвал, и получать готовый продукт, соответствующий требованиям ГОСТ. 13078-81.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения жидкого стекла из фторсодержащего кремнегеля, включающий обработку его раствором гидроксида натрия при кипячении, отделение продукта от выпавшего осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и его упрощения, до стадии отделения суспензию охлаждают до 30-40°С со скоростью 0,25-1,2 град/мин.Производственно-издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914915928A SU1813712A1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения жидкого стекла 2 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914915928A SU1813712A1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения жидкого стекла 2 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1813712A1 true SU1813712A1 (ru) | 1993-05-07 |
Family
ID=21563131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914915928A SU1813712A1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения жидкого стекла 2 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1813712A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103818913A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-05-28 | 福建龙岩精博化工科技有限公司 | 从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法 |
RU2618735C2 (ru) * | 2015-07-06 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" | Способ получения растворов силиката лития |
RU2660040C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2018-07-04 | Евгений Андреевич Мамченков | Способ получения жидкого стекла |
-
1991
- 1991-03-04 SU SU914915928A patent/SU1813712A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103818913A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-05-28 | 福建龙岩精博化工科技有限公司 | 从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法 |
RU2618735C2 (ru) * | 2015-07-06 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" | Способ получения растворов силиката лития |
RU2660040C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2018-07-04 | Евгений Андреевич Мамченков | Способ получения жидкого стекла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
EP0502083A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalimetallsilicaten | |
SU1813712A1 (ru) | Способ получения жидкого стекла 2 | |
EP0094139B1 (en) | Process for the preparation of pure silicon dioxide | |
US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
JPS5954632A (ja) | 石英ガラス粉末の製造法 | |
CN109809377B (zh) | 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法 | |
JPH05237481A (ja) | フッ素及びケイ素を含む排水の処理法 | |
EP0209920B1 (en) | Phosphoric acid crystallization process | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
JP4050864B2 (ja) | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
CN114014287A (zh) | 一种湿法磷酸净化的方法 | |
US20090126720A1 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
RU2022925C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU1315383A1 (ru) | Способ извлечени фтора из растворов азотно-кислотного разложени фосфатного сырь | |
CN109607925B (zh) | 一种产生合格盐品的脱硫废水处理方法 | |
RU1768514C (ru) | Способ получени сульфата магни | |
FR2496630A1 (fr) | Preparation d'acide phosphoreux a partir de rejets industriels contenant des phosphites | |
RU2019507C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU1011513A1 (ru) | Способ получени кремнефторидов щелочных металлов | |
RU1801946C (ru) | Способ получени натриевого жидкого стекла | |
SU1315446A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени | |
RU2022920C1 (ru) | Способ получения смешанных фосфатов алюминия и щелочных металлов | |
SU738996A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони |