SU710514A3 - Способ получени терефталевой кислоты - Google Patents

Способ получени терефталевой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU710514A3
SU710514A3 SU772480075A SU2480075A SU710514A3 SU 710514 A3 SU710514 A3 SU 710514A3 SU 772480075 A SU772480075 A SU 772480075A SU 2480075 A SU2480075 A SU 2480075A SU 710514 A3 SU710514 A3 SU 710514A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
mol
water
terephthalate
potassium
Prior art date
Application number
SU772480075A
Other languages
English (en)
Inventor
Шуле Жан-Клод
Лэли Андре
Original Assignee
Рон--Пуленк Эндюстри (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рон--Пуленк Эндюстри (Фирма) filed Critical Рон--Пуленк Эндюстри (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU710514A3 publication Critical patent/SU710514A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/02Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/416Henkel reaction and related reactions, i.e. rearrangement of carboxylate salt groups linked to six-membered aromatic rings, in the absence or in the presence of CO or CO2, (e.g. preparation of terepholates from benzoates); no additional classification for the subsequent hydrolysis of the salt groups has to be given

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оЛласти органического синтеза, конкретно, к улучшенному способу получени  терефтгшевой кислоты - важного кюномера дл  производства полиэфирного волокна . Известеи способ получени  терефтёшевой кислоты из двукалиевого терефталата , получаемого в свою очередь путем дисмутации бензоата кали  111 . Обычно осуществл ют преобразование двукалиевого терефталата в терефталевую кислоту в два этапа. На первом этапе осуществл ют реакцию двукалиевого терефталата с бензойной кислотой. На ВТОРОМ этапе образовавшийс  кислый терефталат преобразу с помощью дополнительного количества бензойной кислоты в терефталевую кислоту. Наиболее близким к изобретению rib технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ получени терефталевой кислоты путем взаимодействи  разбавленного водного раствора дикалийтерефталата,содержащего 1-15% или 0,04-0,6 мольсоли на 1 кг воды, с бензойной кислотой, цри мольном соотношении дикгшийтерефта-.. лата и кислоты 1-2,5,при 100-140°С, с последующим выделением при температуре не выше 60°С образовавшейс , твердой терефтапевой кислоты в смеси с бензойной кислотой, и кисш:1М терефтапатом кали , которую затем подвергают мйогхжратной перекристаллизации из вод 2. Содержание бензойной кислоты в терефталевой составл ет не менее 100 . Кислотное число 668. Ч Недостатком известного способа  вл етс  необходимость проведени  многократной перекристаллизации целевого продукта. И даже при этом не получают терефталевую кислоту, непосредственно пригодную дл  изготовлени  полиэфирных волокон высокого качества. Цель изобретени -заключаетс  в упрощении процесса и повышении качества целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  предлагаегллм способом получени  терефтапевой кислоты путем взаимодействи  разбавленного водного раствора дикалийтерефталата, содержащего 0,1-0,4 моль соли на 1 кг поды,
с бензойной кислотой при мольном соотношении кислоты и дикалийтерефталата 4-12, в присутствии бензоата кали  в количестве 0,2-0,8 моль на 1 кг воды, процесс провод т при 90-250°С с последующим выделением образовавшейс  твердой терефталевой кислоты при eS-ieo C и проведейием однократной перекристаллизации из воды.
Отличительными признаками процесса  вл ютс  проведение взаимодействи  в разбавленном водном растворе , содержащем 0,1-0,4 моль, дикалийтереЛталата на 1 кг воды и проведение процесса при мольном соотношении бензойной кислоты и дикалийтерефталата 4-12, в присутствии Лензоата кали  в количестве 0,2-0,8 моль на 1 кг воды, при 90-250°С, с последующим выделением образовавшейс  кислоты при 85-16О С и однократной перекристаллизацией, что позвол ет упростить процесс и повысить качество целевого продукта, .
Предлагаелшй способ относитс , в частности, к использованию двукaлиeвoJ p терефталата, полученного по процессу Хевкеп  в результате дисмутации бензоата кали . Однако можно использовать двукалиевый терефталат , подученный ддаугим путем.
Компоненты можно ввддить в зону реакции любым способом. Загрузку можно, например, осуществл ть трем  потоками. Первый поток - водного раствора двукалиевого терефталата, полученного в результате дисмутации бензоата кали , второй поток - бензойной кислоты и третий воды,содежащей необходимое количество бензоата кали .
Если реакционна  зона состоит из нескольких зон (сери  реакторов или.реактор с несколькими отделени ми ) , то подача отдельных потоков может быть фракционирована. Во всех случа х, однако, необходимо ввести в первую реакционную зону требуемое количество бензоата кали .
На выходе из зоны реакции терефталевую кислоту отдел ют любым известным способом, например фильтрванием или центрифугированием. Отделение осуществл ют при температур выше 80°С, предпочтительно при 85-160°С. Далее производ т очистку терефталевой кислоты любым известны методом. Очистку можно, например, производить органическими растворител ми , такими как спирт,.кетон, ароматический углеводород, но предпочтительно примен ть водную обработку . Кристаллы терефталевой кислоты можно, например, проь«ть гор чей водой (температура, последне обычно составл ет 80-250С, предпочтит .ельно 90-150 0 , Можно суспендировать кристаллы терефталевой кислоты в гор чей воде, причем зту операцию осуществл ют в несколько стадий: можно растворить кристаллы в 5 гор чей воде с последующим охлаждением раствора. Во всех случа х использовани  дл  водной обработки вода может быть рециркулирована в зону реакции. При зтом возвраQ щаетс . и бензоат кали .
Способ может осуществл тьс  непрерывно или периодически.
Пример 1, В реактор с мешалкой , температура в котором поддерживаетс  160°С, непрерывно подают , в 1 ч;
1,67 кг двуксшиевого терефталата(6,872 моль)
5,49 кг бензойной кислоты(45 моль)01 ,00 Кг бензоата
кали (6,25 моль)
22,4 кг воды .
Таким образом, ввод т 0,307 мрль двукалиевого терефтгшата и 0,279 моль 5 бензоата кали  на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого. тереЛталата равно 6,548,
После реакции смесь направл ют в сушилку, работающую р изотермическом 0 режиме при , Выдел ют 1,18 кг терефталевой кислоты, содержащей 20% воды. Производ т промывку кристаллов терефталевой кислоты, ввод  в. сушилку гор чую воду из расчета 5 2 кг/ч.
Эти промывочные воды возвращают в цикл, В итоге получают после сушки 0,98 кг/ч чистой терефталевой кислоты . (Кислотное число 675; содерU жание бензойной кислоты 100 млн, Содержание других бензолкарбоновых кислот, кали  и шлаков ниже 10 млн.
Пример 2. В реактор с мешалкой, температура в котором поддерживаетс  , непрерывно подают в 1ч:
1,62 кг двукалиевого терефталата(6,666 моль)
8,34 кг бензойной
-кислоты(68,32 моль)
0,74 кг бензоата
кали (4,625 моль)
21,45 кг воды
Ввод т 0,311 моль двукалиевого терефталата и 0,216 мо.пь бензоата 5 кали  на 1 кг вода; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 10,254.
Терефталат кали  поступает со стадии дисмутации. Используют промывные 0 воды со стадии очистки, а также 3% маточного раствора, полученного после отделени  кристаллов терефталевой кислоты.
После реакции смесь направл ют 5 5 сушилку, работающую в изотермическом режиме при 150°С. Отдел ют маточный раствор и 1055 г/ч терефт левой кислоты, содержащей 18,5% воды. Затем кристаллы терефталевой кислоты суспендируют в 2000 г гор  чей воды ( . Выдел ют 1050 г/ влажной терефталевой кислоты. Посл высушивани  получают 0,87 кг/ч терефталевой кислоты со следующими х рактеристиками : Кислотное число Содержание бензойной кислоты, мпн Содержание других бенэолкарбоновых кислот, млн Содержание кали , Средний гранулометрический состав, (99% массы имеет гранулометричес кий состав выше 25 мкм. Пример 3. Реакцию провод т в трех реакторах с мешалками, температуру в которых поддерживают 220, 180 и 150°С соответственно ,. В первый реактор подают водный раствор терефталата кали , получае мого на стадии дисмутации, воду по ле очистки кристаллов терефталевой кислоты и 37 вес,% маточного раствора , полученного после отделени  терефталевой кислоты. Бензойную кислоту подают.в каждый реактор из расчета 4,67 кг/ч в первый реактор и 1,98 кг/ч в остальные реакторы.О ща  подача на уровне первого реакт ра следующа : ДвукалиевыЙ тере2 ,17 кг/ч фталат ( 8,930 мол 4,67 кг/ч Бензойна  кислота ( 38,279 мо 2,54 кг/ч Бензоат кали  ( 15,875 мо Вода69,5 кг/ч Таким образом, ввод т 0,128 моль двукалиевого терефталата и 0,228 мо бензоата кгши  на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты . и двукалиевого терефталата равно 4,286. После реакции смесь, выход щую из третьего реактора, направл ют в сушилку.. Отдел ют при маточны раствор, часть которого возвргццают в цикл в первый реактор, и выдел ют 1,35 кг/ч влажной терефталевой кислоты, содержащей приблизительно 16% воды. Затем производ т проуывку крист лов терефталевой кислоты, ввод ., в шилку гор чую воду из расчета 2,5к Эти промывочные воды возвращают в цикл в первый реактор, В итоге получают после сушки 1,13 кг/ч чистой терефталевой кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 900 млн-1. Пример 4, В реактор с мещалкой , температуру в котором поддерживают 160С, непрерывно подают в 1 ч: 1,34 кг двукалиевого ( 5,514 моль) терефталата 4,03 кг бензойной ( 33,033 моль) кислоты 1, 85 кг бензоата ( 11,562 моль) 22 кг воды. Таким образом, ввод т 0,251 моль двукалиевого терефталата и 0,525 моль бензоата кали  на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 5,99, После реакции смесь направл ют в сушилку, работающую в изотермигческом режиме при , Отдел ют 2,06 кг/ч терефталевой кислоты, содержащей 20% воды, Kpиcтaл tt терефталевой.кислоты обрабатывают при помощи 2,5 кг гор чей воды. После отделени  и сушки получают 0,85 кг/ч терефталевой кислоты , имеющей характеристики, идентичные характеристикам, данным в примере 2, Пример 5, В реактор с мешалкой, температуру в котором поддерживают 90°С, непрерывно ввод т :. 0,567 кг/ч двукалиево (2,333 моль) го терефталата 1,147 кг/ч бензойной (9,402 моль) -кислоты 0,760 кг/ч бензоата ( 4,752 моль) 21,8 кг/ч воды Таким образом, ввод т 0,107 моль двукалиевого терефталата и 0,218 моль бензоата кали  на 1 кг воды; мол рlioe соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 4,03. После реакции смесь направл ют в сушилку,работающую при , Кислоту выдел ют, как указано в примере 4, Получают 0,455 кг/ч (эта кислота содержит 20% воды), Перекристаллизовыва  из гор чей воды, получают терефталевую кислоту, содержащую не менее 100 бензойной кислоты. Пример 6, Реакцию провод т аналогично примеру 3, температуру в трех реакторах поддерживают соответственно 250, 210 и 180°С, Получают 1,10 кг/ч чистой терефталевой кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 90 млн. Пример 7. Реакцию провод т аналогично примеру 1; темперагуру поддерживают 220°С. Ввод т
2,102 кг/ч двукалиевого г терефталата (8,650 моль) 7,176 кг/ч бензойной кислоты (58,82 моль) 0,780 кг/ч бенэоата . кали  (17,081 моль) 21,9 кг/ч вод .. Таким образом, ввод т 0,395 моль двукалиевого терефталата и 0,780 мо беизоата кали  на 1 кг мол рное соотношение бензойной кислоты и, двукалиевого терефталата равно 6,8...
Терефталевую кнслоту выдел ют, как указано в примере 1, перекристаллизовывают из гор чей воды и получают 1,35 кг/ч очисценной кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 90 )

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  тёрефталевой кислоты путем взаимодействи  разбавленного водного раствора дикгшийТерефталата с бензойной кислотой при нагревании с последующим выделением и перекристаллизацией целевого продукта отличаюиийс   тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  качества целевого .продукта, взаимодействию подвергают водный раствор, содержащий 0,1-0,4 моль дикёшийтерефталата на 1 кг воды, и процесс провод т при мольном соотношении бензойной кислоты и дикалнйтереФтгтата 412 , в присутствии бензоата кали  в количестве0,2-0,8 моль на 1 кг воды, при 90-250®С, с последующим выделением образовавшейс  кислоты при 85-1бО С и проведением однократной кристгшлизации.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 168680, кл.С 07 С 63/26, 1962.
  2. 2. Патент США 2846468, кл. 260-52Ь, опублик. 1958 (прототип ) .
SU772480075A 1976-05-11 1977-05-11 Способ получени терефталевой кислоты SU710514A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7614867A FR2351081A1 (fr) 1976-05-11 1976-05-11 Procede de fabrication d'acide terephtalique a partir de terephtalate dipotassique, realisation en un etage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU710514A3 true SU710514A3 (ru) 1980-01-15

Family

ID=9173243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772480075A SU710514A3 (ru) 1976-05-11 1977-05-11 Способ получени терефталевой кислоты

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4212991A (ru)
JP (1) JPS537635A (ru)
AR (1) AR213522A1 (ru)
AT (1) AT350534B (ru)
AU (1) AU2501677A (ru)
BE (1) BE854469A (ru)
BR (2) BR7703022A (ru)
CH (1) CH599094A5 (ru)
CS (1) CS193574B2 (ru)
DD (1) DD129440A5 (ru)
DE (1) DE2721255A1 (ru)
ES (1) ES458631A1 (ru)
FR (1) FR2351081A1 (ru)
GB (1) GB1542182A (ru)
IL (1) IL52051A0 (ru)
LU (1) LU77293A1 (ru)
NL (1) NL7705158A (ru)
PL (1) PL102649B1 (ru)
SE (1) SE7705464L (ru)
SU (1) SU710514A3 (ru)
ZA (1) ZA772788B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5965702U (ja) * 1982-10-27 1984-05-02 住友ベークライト株式会社 水流冷却管
US4675108A (en) * 1983-11-30 1987-06-23 Ecolochem, Inc. Apparatus for treating wash water from the manufacture of terephthalic acid
US4540493A (en) * 1983-11-30 1985-09-10 Ecolochem, Inc. Process for treating wash water from the manufacture of terephthalic acid
US5074756A (en) * 1988-05-17 1991-12-24 Patient Solutions, Inc. Infusion device with disposable elements
US6426430B1 (en) * 1999-08-30 2002-07-30 Mossi & Ghisolfi Oversears, S.A. Method for reduction of potassium in an integrated process for the production of 2,6—NDA
US6649263B2 (en) * 2001-11-16 2003-11-18 Honeywell International Inc. Polyester resin and industrial yarn process
US7880031B2 (en) * 2005-05-19 2011-02-01 Eastman Chemical Company Process to produce an enrichment feed
US20060264656A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Fujitsu Limited Enrichment process using compounds useful in a polyester process
US7834208B2 (en) * 2005-05-19 2010-11-16 Eastman Chemical Company Process to produce a post catalyst removal composition
US20060264664A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Parker Kenny R Esterification of an exchange solvent enriched composition
US7897809B2 (en) * 2005-05-19 2011-03-01 Eastman Chemical Company Process to produce an enrichment feed
US7919652B2 (en) * 2005-05-19 2011-04-05 Eastman Chemical Company Process to produce an enriched composition through the use of a catalyst removal zone and an enrichment zone
US7741516B2 (en) 2005-05-19 2010-06-22 Eastman Chemical Company Process to enrich a carboxylic acid composition
US20060264662A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Gibson Philip E Esterification of an enriched composition
US7304178B2 (en) * 2005-05-19 2007-12-04 Eastman Chemical Company Enriched isophthalic acid composition
US7557243B2 (en) 2005-05-19 2009-07-07 Eastman Chemical Company Enriched terephthalic acid composition
US7884231B2 (en) * 2005-05-19 2011-02-08 Eastman Chemical Company Process to produce an enriched composition
US7432395B2 (en) * 2005-05-19 2008-10-07 Eastman Chemical Company Enriched carboxylic acid composition
US7888529B2 (en) * 2006-03-01 2011-02-15 Eastman Chemical Company Process to produce a post catalyst removal composition

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846468A (en) * 1957-03-08 1958-08-05 Hercules Powder Co Ltd Recovery of terephthalic acid
GB975113A (en) * 1961-02-01 1964-11-11 Teikoku Jinzo Kenshi Kk Process for the preparation of terephthalic acid from dialkali metal terephthalates
BE788314A (fr) * 1971-06-01 1973-03-01 Phillips Petroleum Co Procede de recuperation d'acide terephtalique et nouveau produit ainsi obtenu
JPS608623B2 (ja) * 1975-10-28 1985-03-04 三菱電機株式会社 半導体素子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BE854469A (fr) 1977-11-10
IL52051A0 (en) 1977-07-31
BR7703021A (pt) 1977-12-20
AR213522A1 (es) 1979-02-15
PL102649B1 (pl) 1979-04-30
CS193574B2 (en) 1979-10-31
JPS5610901B2 (ru) 1981-03-11
JPS537635A (en) 1978-01-24
ZA772788B (en) 1978-04-26
GB1542182A (en) 1979-03-14
PL198010A1 (pl) 1978-01-02
NL7705158A (nl) 1977-11-15
DE2721255A1 (de) 1977-11-17
ES458631A1 (es) 1978-02-16
US4212991A (en) 1980-07-15
SE7705464L (sv) 1977-11-12
LU77293A1 (ru) 1978-06-26
AT350534B (de) 1979-06-11
DD129440A5 (de) 1978-01-18
BR7703022A (pt) 1977-12-20
CH599094A5 (ru) 1978-05-12
FR2351081B1 (ru) 1980-09-19
FR2351081A1 (fr) 1977-12-09
ATA324377A (de) 1978-11-15
AU2501677A (en) 1978-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU710514A3 (ru) Способ получени терефталевой кислоты
US4354046A (en) Process for obtaining high purity bisphenol A
JPS59104345A (ja) 直接重合用に適したテレフタル酸の製造方法
CS216849B2 (en) Method of making the tereftalon acid from dimethyltereftalate
US4240980A (en) Process for the manufacture of N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine
US4529823A (en) Purification of bisphenol-A
KR970006885B1 (ko) 2-하이드록시나프탈렌-6-카복실산의 정제방법
SU793377A3 (ru) Способ получени терефталевой кислоты
US3703518A (en) Method for producing beta-amino-crotonamide
JPS582236B2 (ja) ジヒドロキシジフエニルスルホン異性体混合物から4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホンを単離する方法
JPS62138443A (ja) ビスクレゾ−ルの製造方法
RU2095341C1 (ru) Способ получения 1,4,4а,9а-тетрагидроантрахинона
SU753069A1 (ru) Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты
SU1616906A1 (ru) Способ получени натриевой соли 1,2-этандисульфокислоты
US3427306A (en) Process for the manufacture of n-(5 - nitro - 2 - furfuryliden) - 1 - amino-hydantoin
JPS63239246A (ja) 芳香族アセトキシ化合物の製造方法
US3379757A (en) Malic acid synthesis
SU1728228A1 (ru) Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена
SU1532554A1 (ru) Способ выделени флуорена
JPS61158949A (ja) 2−(4′−アミルベンゾイル)安息香酸混合物の製造方法
US2829154A (en) Method for the esterification of 2-hydroxy-4-amino-benzoic acid with phenols
US3274269A (en) Process for preparing hexachlorobenzene
US3476805A (en) Adipic acid recovery from nitric acid oxidation
Rennie VII.—On benzyl-phenol and its derivatives
US3250773A (en) Purification of melamine