SU1532554A1 - Способ выделени флуорена - Google Patents

Способ выделени флуорена Download PDF

Info

Publication number
SU1532554A1
SU1532554A1 SU884415355A SU4415355A SU1532554A1 SU 1532554 A1 SU1532554 A1 SU 1532554A1 SU 884415355 A SU884415355 A SU 884415355A SU 4415355 A SU4415355 A SU 4415355A SU 1532554 A1 SU1532554 A1 SU 1532554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorene
solvent
target product
increase
crystallization
Prior art date
Application number
SU884415355A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Николаевна Ольшанская
Марьян Иванович Рудкевич
Евгений Тихонович Ковалев
Джульетта Никитична Давидян
Евгений Анатольевич Ржецкий
Любовь Александровна Мацегора
Лидия Борисовна Цыбуля
Лариса Дмитриевна Канцедал
Вячеслав Павлович Ольшанский
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский углехимический институт, Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института filed Critical Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU884415355A priority Critical patent/SU1532554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1532554A1 publication Critical patent/SU1532554A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии, в частности к выделению флуорена. Цель - повышение степени извлечени  и чистоты целевого продукта. Процесс ведут обработкой исходной флуоренсодержащей фракции хлорбензолом, вз тым в массовом соотношении 1:1-1,5, при его температуре кипени  с последующей кристаллизацией полученного раствора с выделением кристаллов флуорена, которые обрабатывают диметилформамидом, содержащим 10 - 15 мас.% воды и вз тым в массовом соотношении 1:2-2,5, при его температуре кипени  с дальнейшим выделением целевого продукта кристаллизацией при охлаждении. Эти услови  позвол ют увеличить выход целевого продукта до 85% с повышением содержани  в нем основного вещества до 97,7 мас.%. 7 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам вьделени  флуорена из флуоренсодержа- щих фракций кристаллизацией и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности.
Цель изобретени  - повышение степени извлечени  и чистоты целевого продукта.
П р- и м е р. В круглодонную колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 г флуореновой фракции, состав которой приведен ниже, и 150 г. 100%-ного хлорбензола. При зтом массовое соотношение сырье:растворитель составл ет 1:1,5.
Состав флуореновой фракции, мас.%: аценафтен 3,99; дифениленоксид (ДФО)
15,78; флуорен 63,66; метилфлуорен 13,76; неидентифицированные соединени  2,81 .
Смесь нагревают до кипени  (135 С) и кип т т при этой температуре в течение 30 мин. Затем гор чий раствор отфйпьтровьшают на воронке гор чего ф1шьтровани  через фильтр бела  лента . Фильтрат охлаждают до 25 С и выдерживают в течение 12 ч дл  достижени  кристаллизации флуорена. Полученные кристаллы отфильтровывают на воронке Бюхнера через фильтр, с хорошим отжимом.
При этом получают 68 г технического флуорена, содержащего 92 мас.% основ- ного вещгства.
ел
со
ьо сд
сд
I Далее технический флуорен помещают I снова в трехгорлую колбу, снабженную jмешалкой, термометром и обратным хо- лодильником. Туда же приливают 170 г диметилформамида, содержащего 15 мае.% воды. Смесь нагревают до 155 С и ки- п т т в течение 30 мин. Затем систему охлаждают до и оставл ют дл  кристаллизации на 12 ч. Кристаллы отфильтровывают на воронке Бюхнера рез фильтр, отнимают, промывают и сушат при- ,
В результате получают 65,4 г очищенного флуорена с содержанием основного вещства 97,5 мас,%. Вькод этого продукта составл ет 85,1%.
В табл. 2 приведены экспери -шн- тальные данные, подтверждающие выбор соотношений сырь  и хлорбензола на стадии первичной обработки.
Как следует из приведенных в . табл. данньк, предпочтительным соотношением сырье:растворитель при выбранных услови х  вл етс  1:1 и 1:1,5. При этом получают технический флуорен с максимальным содержанием основного вещества и высоким выходом Нарушение этого соотношени  в сторону увеличени  содержани  растворител  приводит к снижению выхода продукта , а в сторону уменьшени  - к снижению содержани  основного вещества .
В табл. 2 приведены сопоставительные показатели процесса вьделени  из флуоренсодержащего сырь  технического флуорена известным и предлагаемым способами. Приведенные данные дают возможность сделать вывод, что привлечение в качестве раство рител  дихлорэтана на первой стадии очистки дает возможность получени  технического флуорена более высокой степени чистоты за счет более глубокой отмьш ки от основных примесей.
В табл. 3 приведены показатели получени  обогащенного флуорена из технического флуорена путем перекристаллизации из водного раствора диметил- формамвда (ДЦФЛ) при температуре его кипени  (155 С) и различном массовом соотношш:(ии сырье: растворитель .
Из приведенных в табл. 3 данных следует, что оптимальным соотношение сырье:растворитель  вл етс  1:2 - 1:2,5. При этом получают целевой продукт высокой степени чистоты (до 98 мае Л) и с выходом до 85 масЛо
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Увеличение содержани  растворител  приводит к незначительному увеличению качества основного продукта , но одновременно к значительному снижению выхода , уменьшение содержани  растворител  - к снижение содержани  основного вещества.
В табл. 4 показано вли ние содержани  воды в ДМФА на степень чистоты основного вещества и его выход.
Из пр1-ГЕедекных и табл. 4 данных следует, что предпочтительным содержанием воды в ДМФА  вл етс  JO - 15 мас.%. Уменьшение содержани  воды в ДГ-1ФА приводит к снижению вьпсода, а увеличение - к ухудшению степени чистоты .
В табл. 5 приведены экспериментальные данные, иллюстрирующие вли ние действи  совокупности используемых растворителей.
Из приведенных данных следует, что только выбранна  совокупность растворителей , пор док их использовани  дл  перекристаллизации на первой и второй стади х процесса позвол ет достигнуть высокой избирательности И получить флуорен высокого качества и с большим выходом.
в табл. 6 приведены сопоставительные показэте :и 1;роцесса вьщелени  обогащенного флуорена из ф.луоренсо- держащех о сырь  известным и предлагаемым способом.
Таким образом, в предлагаемом способе увеличиваетс  выход целевого продукта на 10% с повьш ением содержани  в нем основного вещества до 97,7 мас.%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ вьщелени  флуорена путем обработки исходной флуоренсодержащей фракции на первой ступени растворителем , вз тым в массовом соотношении сырье:растворитель 1:(1-1,5), кристаллизации .флуорена, последующей обработки кристаллов на второй ступени растворителем, содержащим 10 - 15 мас.% воды и вз тым в массовом соотношении флуорен:растворитель 1: ;(2,0-2,5), с последующим вьделением целевого продукта кристаллизацией, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  степени извлечени  и чистоты целевого продукта, на первой ступени в качестве растворител  не51532554
    пользуют хлорбензол, на второй - ди-при температуре кипени  растворителей
    метипформамвд и o6pa6otKy провод тс последующим охлаждением растворов.
    Таблица 2
    Аценафтен Дифениленок сид
    Нет
    Показатели
    90,094,0929790,0
    91,5 74,0 79,0 66,0 91,5
    Таблица
    Таблица 3
    Таблица 4
    Варианты перекристаллнэаини
    97,5 85,0
    Таблица 6
    96,2 97,7 75,0 85,3
SU884415355A 1988-04-25 1988-04-25 Способ выделени флуорена SU1532554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415355A SU1532554A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ выделени флуорена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415355A SU1532554A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ выделени флуорена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1532554A1 true SU1532554A1 (ru) 1989-12-30

Family

ID=21370796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415355A SU1532554A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ выделени флуорена

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1532554A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558369C2 (ru) * 2011-02-25 2015-08-10 Солиос Кемикал Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Англии №-1222032, кл. С5Е, 1968. Авторское свидетельство СССР № 802254, кл. С 07 С 13/567, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558369C2 (ru) * 2011-02-25 2015-08-10 Солиос Кемикал Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0109033A2 (en) Purification of bisphenol-A
JP2515765B2 (ja) ビスフエノ−ルAのo,p▲’▼−異性体の分離方法
SU1532554A1 (ru) Способ выделени флуорена
US5155269A (en) Purification of p-aminophenol compositions and direct conversion to N-acetyl-p-aminophenol
US3207795A (en) Production and purification of diphenylolalkanes
US4042604A (en) Isolation of dinitroanthraquinone having a high content of α,α-d
SU1160930A3 (ru) Способ выделени антрацена
KR830001465B1 (ko) 이소류우신 정제방법
RU2224749C2 (ru) Способ очистки изохинолина
JPH05500522A (ja) 比較的純粋なp,p―ビスフェノールsの調製法
US1940146A (en) Process of purifying phenolphthalein
JPS62138443A (ja) ビスクレゾ−ルの製造方法
SU1407904A1 (ru) Способ получени цеолита типа широкопористого морденита
JPS6256442A (ja) ナフタレンの精製方法
SU1595895A1 (ru) Способ получени склареола
SU1567583A1 (ru) Способ получени 20,24-динитро-2, 3, 11, 12-дибенз-1,4,7,10,13,16-гексаоксациклооктадека-2,11-диена и 20,25-динитро-2,3,11,12-дибенз-1,4,7,10,13,16-гексаоксациклооктадека-2,11-диена
SU1036721A1 (ru) Способ очистки 1-нитронафталина
SU1225838A1 (ru) Способ выделени карбазола
SU119523A1 (ru) Способ выделени технических гамма и л мбда-изомеров гексахлорциклогексана
SU569547A1 (ru) Способ выделени салициловой кислоты из сточных вод производства аспирина
SU759502A1 (ru) Способ очистки синтетической камфары
RU2078579C1 (ru) Способ получения маннита из бурых водорослей
US2708198A (en) Pentaerythrite-dichlorhydrine monosulfurous acid esters
SU1171450A1 (ru) Способ очистки нафталина
SU906984A1 (ru) Способ выделени флуорена