SU697443A1

SU697443A1 - Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого газобетона

Info

Publication number: SU697443A1
Application number: SU782605988A
Authority: SU
Inventors: Евгений Викторович Зализовский; Олег Александрович Завьялов; Валентин Васильевич Сурин; Григорий Вальтерович Месеняшин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1979-11-15

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами дл изготовлени жаростойких, теплоизол ционных изделий дл футеровки тепловых агрегатов.

Известна сырьева смесь, содержаща наполнитель, в жущее и газообразов атель 1. Недостатком этого решени вл етс высока скорость реакции газообразовани при взаимодействии алюминиевой пудры с гидроокисью кальци , что приводит к образованию неоднородной структуры бетона.

Наиболее близкое к изобретению вл етс смесь, включающа (sec.ч) 0,6-1 высокоглиноэемистого цемента, 0,4 тонкомолотой добавки, 0,05-0,03 извести и 0,007-0,001 алюминиевой пудры 2 . Однако данное решение ограничивает возможность повышени температуры службы газобетона.

Цель изобретени повышение прочности и температуры службы газобетона .

Достигаетс это тем, что сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого газобетона, включающа высокоглиноземистый цемент, наполнитель, газообразователь и известь, содержит в

качестве наполнител и газообразовател молотый.шлак производства алюмниевого полупродукта фракции не менее 1 мм при следующем соотнсмиении компонентов, вес.%: Высокоглмноземистый цемент38-69,5

Молотый шлак производства алюминиевого полупродукта фракции не менее 1 мм 30-60 ИзвестьОстальное

Причем молотый шлак производства алюминиевого полупродукта содержит 5-20% фракции с удельной поверхностью 3000-4000 .

Процесс пригЬтовлени сырьевой смеси заключаетс в механическом перемешивании высокоглиноземистого цемента , молотого шлака и затворении раствором извести с последующей заливкой в формы.

Одна КЗ целесообразных областей применени предлагаемой сырьевой смси - жаростойкие, теплоизол ционные издели дл строительства и ремонта тепловых агрегатов.

В лаборатории жаростойких бетоно и конструкций проводились испытани сырьевых смесей газобетона.

В таблице приведены составы предлагаемой сгиеси.

Газобетон не реагирует с фторидами, хлоридами и разбавленными кислотами.

Высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства

Claims

Молотый шлак производства Оеновные свойства газобетона с указанным содержанием компон. приведены ниже. Объемна масса, кг/м Прочность при сжатии, кгс/см Термическа , объемна усадка при ISQ-O C, % Температура службы,°с До 1350 Формула изобретени I, Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого газобетона,-включающа эысокоглиноземистый цемент, наполнитель , газообразов тель и известь, отличающа с тем, что, с целью повьшени прочности и температуры службы, она содержит в качестве наполнител и газообразовател молотый шлак производства алюминиевого

55

38 пол при тов щ из со по пр № № упродукта фракции не менее 1 мм следующем соотношении компонен , вес.%: Высокоглиноземистый цемент38-69,5 Молотый шлак производства алюминиевого полупродукта фракции 1 мм30-60 Известь Остальное
2. Смесь по п. 1, отличаюа с тем, что молотый шлак проводства алюминиевого полупродукта держит 5-20% фракций с удельной верхностью 3000-4000 . Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР 478803, кл. С 04 В 15/06, 1973. 2, Авторское свидетельство СССР 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970.