SU1303590A1

SU1303590A1 - Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1303590A1
Application number: SU853901857A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Шпирько; Геннадий Данилович Дибров; Анатолий Петрович Приходько; Валентин Матвеевич Глущенко; Валентин Гаврилович Козубов; Николай Иванович Ганник; Полина Васильевна Савелова
Original assignee: Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- . лении огнеупорных блоков или монолитных футеровок, а также ремонте и- торкретировании футеровок металлургических и тепловых агрегатов. Изобретение направлено на повышение термостойкости и прочности после термообработки при 1000&deg;С. Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий включает мас.%: жидкое стекло 10-16; алюмокальциевый шлак 5-10; электрокорундовый шлам 10-15; пыль электрофильтров шамотного производства 5-10; пьшь газоочистки производства металлического марганца 2-5 и шамотный заполнитель остальное, 3 табл. to

Description

1 .1303590

Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных блоков или монолитных фу- теровок, а также ремонте и торкрети- 5

ко

ет

ровании футеровок металлургических и тепловых агрегатов.

Цель изобретени - повышение термостойкости и прочности после термообработки при .

Пример. Жидкой стекло в сочетании с алгомокальциевым шлаком, пьшью от фильтров шамотного производства и газоочистки металлического марганца прочно Ь5ементирует зерна огнеупорных наполнителей при твердении и сушке, а при спекании в услови х эксплуатации способствует образованию на границе заполНитель-св зка прочной контактной зоны, обеспечивающей высокую прочность композиции в целом.

изготовлении образцов исполь-| зуют жидкое стекЛо плотностью 1,4 г/см с силикатным модулем 2,75.

Удельна поверхность пыли 10000- 20000 ,электрокорундового шлама 2300 см /г, алюмокальциеврго шлака 1300-1400 насыпна плотность пыли металлического марганца 550 кг/м, пыли электрофильтров производства шамота 740 кг/м, алюмокальциевого шлака 1100 кг/м, электрокорундового птама 1670 кг/м.

Зерновой состав шамотного заполнител следующий, %:

Более 10-20 мм 5

5-10 мм 85-90

Менее 5 мм5

, Гранулометрический состав алюмокальциевого шлака, характеризуемый остатком на сите 008, составл ет 45%

Гранулометрический состав злектро корундового шлама, характеризуемьш остатком на сите 0,08, составл ет 20%.

Химический состав примен емь1х компонентов приведен в табл. 1.

Изготовление образцов осуществл етс следующим образом.

Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин. Образцы размером 7x7x7 см дл определени термической стойкости и размером 10x10x10 см дл определени прочностных характеристик формуют при вибрационном уплотнении в течение 3 мин. Изготовленные образцы вьщерживают в течение трех суток в воздушно-сухих услови х, затем высушивают до посто нного веса при 100-1 .

Составы смесей приведены в табл.2, сравнительные свойства - в табл. 3.

Claims

Формула изобретени

5

Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа жидкое стекло, алюмокальциевый шлак, электрокорундовый шлам, и шамотный. заполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости и прочности после термо- f обработки при , она содержит дополнительно пыль электрофильтров шамотного производства и пыль газоочистки производства металлического марганца при следующем соотношении 5 компонентов, мас.%:

Л{идкое стекло10-16

Алюмокальциевый шлак 5-10 Электрокорундовьй шлам 10-15 Пыль электрофильтров шамотного производства 5-10 Пыпь газоочистки Производства металлического марганца

0

Шамотный заполнитель

2-5 Остальное

Жидкое стекло Алюмокальциевый шлак

Электрокорундовый шлам

Шамотный заполнитель

Пыль электрофильтров шамотного производства

Пыль газоочистки

металлического

марганца

Муллитокремнеземное волокно

СДБ

1013161014,519 9 1215

3 7,510 5 3,5 210 1520

1012,5151115,52080 7060

6856 .4472,864,8556,9- -5 7,510---

2. 3,55--..----- 1,0 1,52,01,0 3,05,0

---0,20,150,1Предел прочности при сжатии после сушки, МПа 44,1 49,2 46,3 32,8 35,6 33,4 30 45,2 39,5

Предел прочности

при сжатии и после

термообработки

при , МПа 86 90 84 63,1 68,2 65,6 57,3 64,2 60,4

194 198 185

0,49 0,48 0,48

ВНИИПИ Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Т.а..

Таблица 3

123 142 134 89 96 92