SU863546A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Description

1

Изобретение относнтс  к промьдиленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  отходы содового производства, молотый песок, гидратирунидийс  материал и известь 1.

Наиболее близкой к предлагаемой , по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича включающа , вес.%:

Отходы содового

Производства 3,6-12,5

Молотый кварце; вый песок5,6-8,5

Кварцевый песок 75-83,5

Известь4 ,0-7,3

Недостаток известных смесей низка  прочность и недостаточные

водостойкость и морозостойкость.

Цель изобретени  - повышение прочности, водостойкости и морозостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  отходы содового производства.

молотый кварцевый песок , кварцевый песок и кальцийсодержащую добавку, содержит в качестве кальцийсодержа- щей добавки гнпс при следующем со отношении компонентов, вес.%: Молотый кварцевый песок16-24

Кварцевый песок 40-60 Гипс0,7-1,2

«О

Отходы содового производства Остальное Причем мольное соотношение СаО к Sf02 в в гжущем (исключа  наполни-) тель - немолотый песок) должно составл ть 0,13-0,30.

15

Химический состав твердого остатка отходов содового производства, используемый в предлагаемой смеси, следувхций, % t

35,47

20

S10

г 2,45

, 1,26 F

44,93

СзО 2,19

МдО

25 1,93

50з 0,39

PiOy 0,34 «aiO 0,30

К 20 4,78

Ct

10,44

п.п.п Пример. Высушенный при 300400 0 твердый остаток отходов родового производства, кварцевый песок и гипс подвергают совместному помолу, до удельной поверхности 3000-4000 получа  в жущее, которое смешивают 1 с немолотым песком и водой. Из сырьевой массы влажностью 5-6% по обычной технологии (формовка, автоклавна  обработка и т.д.) готов т образцы силикатного кирпича, которые подвергают физико-механическим и физикохимическим исследовани м. При этом определ ют прочность на сжатие, коэффициент разм гчени  (RHCH/ W моро зостойкость, структурный коэффициент (отношение прочности водонасышенного и замороженного при к прочности водонасьнденного образца), а также фазовый сослав продуктов твердени  и содержание свободной окиси кальци  в продуктах твердени . Составы сырьевый смесей представле ны в табл.1. Результаты испытаний предлагаемой смеси и результаты испытаний образцов кирпича, полученных по той же технологии из известной сырьевой смеси, приведены в табл.2. Как видно из табл.2, силикатный кирпич, полученный из предлагаемой сырьевой смеси, имеет лучшие показатели по прочности, водо- и морозостойкости , чем кирпич из известной сырьевой смеси, структурный коэффициент дл  кирпича из предлагаемой сырьевой смеси меньше, чем дл  кирпича из известной сырьевой смеси, что говорит о его лучшей структурной пористости, водостойкости и как следствие - морозостойкости. - Объемна  масса кирпича колрблетс  в пределах 1,8-1,9 г/см По теплофизическим свойствам силикатный кирпич из предлагаемой сырьевой смеси не уступает кирпичу из известной сырьевой смеси и соответствует ГОСТ 379-69; Таблица

Claims (2)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь.дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  отходы содового про.изводства, молотый кварцевый песок , кварцевый песок

   Таблица

   и кальцийсрдержащую добавку , о т л и ч ающа   с   тем, что, с целью повышени  прочности, водостойкости и морозостойкости, она содержит в качестве кальцийсодержащей добавки гипс

   5863546 6

   при следуккаем соотношении компонен-Источники информации,

   тов вес.%:прин тые во внимание при экспертизе

   Молотый кварцевый. 1. Патент Великобритании 1099773,

   песок16-24 кл. С 1 Н, 1968.

   Кварцевый песок40- 0

   Гипс0,7-1,2
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   Отходы содового. 5 по за вке №2665562/29-33,

   производстваОстальное кл. С 04 В 15/06, 1978.