SU695537A3 - Способ изготовлени спеченных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к.способу изготовлени  изделий из порошка изостатическим гор чим прессованием.

Известен способ изготовлени  спеченных изделий из порошка, предусматриваюший загрузку порошка в контейнер, вакуумирование , герметизацию, холодное затем гор чее изостатическре прессование 1.

Известен также способ изгртовлещ  спеченных изделий, предусматривающий помещение порошкообразного материала в металлическую капсулу, снабженную выт жной трубой, вакуумирование при нагреве с после/Сующим повышением давлени  п печи, уплотнением вьшускной трубы, ее сжатием, герметизацией и окончательным гор чим прессованием 2.

Известный способ  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемомуэффекту к предложенному.

Недостатком известных способов  вл ет: с  неполна  герметизаци  капсулы в процессе нагрева и прессовани , что ведет к снижению плотности прессуемых изделий и их качества.

С целью повышени  качества изделий предложен способ, который отличаетс  от известного тем, что перед прессованием провод т дополнительную - герметизацию

капсулы путем помещени  в 1т жной трубы в кожух и заполнени  .пространстве между кожухом-й трубой порошкообразной промежуточной средой. . ..

Сущность способа заключаетс  в том, что помещенный в капсулу порошкообразный материал подвергают нагреву, вакуумированию , герметизируют капсулу сжатием выт жной трубы, после сжати  трубу обрезают, заваривают и выступающую часть трубы помещают в кожух с порошкообразной промежуточной средой, порошкообразна  промежуточна  среда состоит из уплотненного металлического или керамического порошка или кольцевого наполни . тельного тела. Роль промежуточной среды может выполн ть;- 2.акже наполнительное тело совместно с порошком, заполн ющигл зазор между кожухом, трубой г, наполнительным телом.

Кожух защищает выт жную трубу, котора  ослабл етс  при нагреве и прессовании от непосредственного вли ни  сжатого газа, а также предотвращает по вление вредных составл ющих в сжатом газе. Кожух играет роль второго барьера дл  газа. Порошкообразна  промежуточна  среда определ ет предел деформации кожуха.

На фиг. I и 2-представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

.- iEe

l sлйЦ-/ у 130 дЁг е зч4 й у Д ет аг -уШг Ф Д- 53S .ь -v.--- . - ««l-msm)..- t.,.fi «j«iv.rfa ifaiy Способ осуществл етс  (Следующим образом . Корпус / наполн ют порощком 2. Ко рпус состоит из цилиндра 3, быиЬйнгеИйЬго из листового металла, с крыщкой 4, котора  гё1рметйчн6 соедин етс  с цилиндром 5 при помощи сварного щва 5. Выт жна  труба 6 гермет 1чро крепитс  к крыщке 4 .при помощи (Сварного щва 7 eoKfiJ F°WM f- сти  8. После вакуумировани  порошка в корпусе выт жную трубу 6 подогревают, Tio т ем атуры, при которой осущёстл етс  деформаци  трубы. Затем трубу обрезают и сваривают в ме|сте отреза швом 9, благодар  Чевду осуществл етс  Посто нна  герметичность. Корпус снабжен кольцом 10, iffdTopoe герметично прикреплено к крышке 4 при помощи сварного щва //.Назначение этого кольца (Состоит Б ом, чтобы об лётчйть соединение корпуса / с кожухом /2. После сварки выт жной трубы 6 к кольцу 10 герметично креп т трубу 13 с пбмОщбЯГсварного щва /4,- после Чего ffpOCTpTtrcTEo между выт жной трубой 6 й 1 бЖцрм 10, а также 13 &ШШШГ 6- рошком /5. После чего трубу 73 fKjpbi- вают крыщкой 16, которую креп т к трубе 13 CBapHHji швом /7. Затем ос ШбТОЭШЙт гор чее прёссовайие. - Кожух7 расположенный над Ъыт жной трубой 5, образует второй бартер   газа, что существенно уменьщает риск по влени  утечек сжитого газа ff тп рЬцёёсё Щ5йчёго прессовани . В коЖух может бь1ть Ъодан безвредный газ между sejpiaaMHnoppiriKobeразноло материала. Поэтому угмотненна  выт жна  труба в процессе нагрева оказы 13fe; JC Г

и-«.

gysrty MIsagsrgs;:

Claims (2)

1. ЛЦ Ш1 Ц ваетс  защищенной. При этом исключаетс  опасность воздействи  атмосферы вокруг dptryea и твозможносте возникновени  трёйщц в Месте уплотнени . . . П рошр1,а лючё:Нн,ый между выт жной трубой: й 1Ко|кухдм, прёдназнйЧёй Дл  ограничени  деформации кожуха. В качествё пр(межуточной порощкообраг1ной SpSlfei hicifOTtE ypT порощок окиси алюмини  или подвергаемый прессованию цороiuoK . Порошкообразна  передающа  должна иметь фактор наполнени  по крайней мере 50% , чтобы выдержать дефоргШциЮ Ниже заданного уровн . - .к « Формула изобретени  ГСпосрб изготовлени  спеченных изделий , включающий помещение порошкообразного Материала в капсулу с выт жной трубой, нагрев, вакуумирование, гермет1йзВЕСИю капсулы сжатием выт жной трубы ТГев свариваниемTI гор чее изостатическое претервание, о;т л ичающийс  тем, что, -сШжш ШЗВйгхЦеЦи  качества изделий, пе-рбД Прёс 8ажей провод т дюполнительуВТерйШГ§йй;иТЗ Т агО помещени  выт жной трубы в кожух и зацолнени  Й бТрЖнстай между кожухам и Tpy6jDU порошкообразной промежуточной средой. Источники информации, прин тые во ВШШЗние при эк Спертизе: «Металлурги , 1975, № 6, 6Т567. ,„ -. ; ,
2. 2. Патент Швеции № 348129, кл. В 22 F 3/00, 1972. „J

   ,s.sasrJAi :,SsJ5(§&iiij;Su ,-2.е«зй.5ь,.. 5«ч«а.м  г г-,л 1-лм«йЯ1 р} 8ггр 5 -,- ffiis.к-c .- Ь.,,.- ..... .ь.. - .. - -tiff i- -c i.

   r

   695537