JPH0658438B2 - キヤニスタの一軸高温圧縮方法およびその装置 - Google Patents
キヤニスタの一軸高温圧縮方法およびその装置Info
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- JPH0658438B2 JPH0658438B2 JP61285847A JP28584786A JPH0658438B2 JP H0658438 B2 JPH0658438 B2 JP H0658438B2 JP 61285847 A JP61285847 A JP 61285847A JP 28584786 A JP28584786 A JP 28584786A JP H0658438 B2 JPH0658438 B2 JP H0658438B2
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- platen
- ram
- heating zone
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
- G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミックの形成装置及び方法に関し、詳し
くは高レベル放射性廃棄物を内部に固定する合成ロック
を形成する装置及び方法に関する。
くは高レベル放射性廃棄物を内部に固定する合成ロック
を形成する装置及び方法に関する。
このセラミックは、合成ロック前駆体及び放射性廃棄物
から成る供給物質から、加熱及び加圧下で形成される。
放射性廃棄物は、高レベル核廃棄物であり、通常液体状
態に誘導した高レベ核廃棄物を合成ロック前駆体成分に
含侵させ、それをか焼して粒状物を製造することができ
る。オーストラリア特許第Ｂ６５１７６／８０（５３
１，２５０）は、一般にベローズ状の円筒形壁を有する
キャニスタを使用する一軸高温圧縮方法について開示し
ている。この方法は、圧縮される供給物質をキャニスタ
内に入れ、圧縮を液圧プレスで維持して加圧し、ベロー
ズ状のキャニスタを軸線上に圧縮して合成ロックを形成
する。
から成る供給物質から、加熱及び加圧下で形成される。
放射性廃棄物は、高レベル核廃棄物であり、通常液体状
態に誘導した高レベ核廃棄物を合成ロック前駆体成分に
含侵させ、それをか焼して粒状物を製造することができ
る。オーストラリア特許第Ｂ６５１７６／８０（５３
１，２５０）は、一般にベローズ状の円筒形壁を有する
キャニスタを使用する一軸高温圧縮方法について開示し
ている。この方法は、圧縮される供給物質をキャニスタ
内に入れ、圧縮を液圧プレスで維持して加圧し、ベロー
ズ状のキャニスタを軸線上に圧縮して合成ロックを形成
する。
また、オーストラリア特許第７２８２５／８２（５２
４，８８３）は、前記の一軸高温圧縮方法の改良につい
て開示している。この方法では、固定された上部受台に
抗して上方に圧縮される。
４，８８３）は、前記の一軸高温圧縮方法の改良につい
て開示している。この方法では、固定された上部受台に
抗して上方に圧縮される。
〔発明が解決しようとする問題点〕 合成ロック前駆体は微粉状であり、高レベル放射性廃棄
物は液体である。この液体はアクティブセル中で合成ロ
ック前駆体に含侵させなければならず、また、圧縮はア
クティブセル中で行なわなければならない。このような
装置は、離れた場所にいる操縦者によって操作及び修理
をして、数十年間作動しなければならないので、非常に
信頼性の高い自動操縦方法及びその装置が必要とされ
る。圧縮段階では、温度１０５０℃乃至１２６０℃、圧
力は５乃至３０ＭＰａであり、圧力は数時間維持され
る。パイロットプラントでは、合成ロックを入れる圧縮
したベローズ状のキャニスタは、直径約３０ｃｍ、高さ
約２０ｃｍであり、圧縮段階では非常に高い信頼性が達
成出来ることが重要である。例えば、ベローズ状のキャ
ニスタが圧縮段階で分裂又は破裂するような方法は、汚
染の問題があるので受け入れることが出来ない。また、
ベローズ状のキャニスタは、実質的に外側に変形しない
で、横方向にずれることなく、予測出来る軸線方向に圧
縮しなければならない。合成ロックが適当に形成出来る
ように、均一に圧縮しなければならず、その後の安全な
貯蔵、運搬及び処理のために、通常スチールのシリンダ
ーのようなコンテナの中にキャニスタを入れることが必
要である。
物は液体である。この液体はアクティブセル中で合成ロ
ック前駆体に含侵させなければならず、また、圧縮はア
クティブセル中で行なわなければならない。このような
装置は、離れた場所にいる操縦者によって操作及び修理
をして、数十年間作動しなければならないので、非常に
信頼性の高い自動操縦方法及びその装置が必要とされ
る。圧縮段階では、温度１０５０℃乃至１２６０℃、圧
力は５乃至３０ＭＰａであり、圧力は数時間維持され
る。パイロットプラントでは、合成ロックを入れる圧縮
したベローズ状のキャニスタは、直径約３０ｃｍ、高さ
約２０ｃｍであり、圧縮段階では非常に高い信頼性が達
成出来ることが重要である。例えば、ベローズ状のキャ
ニスタが圧縮段階で分裂又は破裂するような方法は、汚
染の問題があるので受け入れることが出来ない。また、
ベローズ状のキャニスタは、実質的に外側に変形しない
で、横方向にずれることなく、予測出来る軸線方向に圧
縮しなければならない。合成ロックが適当に形成出来る
ように、均一に圧縮しなければならず、その後の安全な
貯蔵、運搬及び処理のために、通常スチールのシリンダ
ーのようなコンテナの中にキャニスタを入れることが必
要である。
アクティブセルは非常に高価であるので、この工程に使
用する設備はできるだけコンパクトにし、容易に運転出
来るようにしなければならず、このような装置を使用し
て全工程にかかるコストを少なくすべきである。
用する設備はできるだけコンパクトにし、容易に運転出
来るようにしなければならず、このような装置を使用し
て全工程にかかるコストを少なくすべきである。
高レベル廃棄物を含侵させる典型的な合成ロック前駆粉
末は、理論的な最大充填密度は約１９％であるが、高温
圧縮した後は、理論最大密度は約９９％にすることが出
来ることがわかった。このような生成物は、水に非常に
溶解しにくいことがわかった。
末は、理論的な最大充填密度は約１９％であるが、高温
圧縮した後は、理論最大密度は約９９％にすることが出
来ることがわかった。このような生成物は、水に非常に
溶解しにくいことがわかった。
本発明は、上記の点を考慮に入れて、新しい有用な合成
ロックを提供することを目的とする。
ロックを提供することを目的とする。
本発明は、ベローズ状の円筒形壁部を有し、合成ロック
成分を閉じ込めることが出来る耐熱性金属のキャニスタ
ーの軸高温圧縮を、効果的で信頼性の高くするために
は、ベローズ状のコンテナとその内容物を一軸高温圧縮
が起こる温度で加熱する前に、予め圧縮してベローズ状
のコンテナの内容の充填密度を増加させておくことが必
要であるという認識に基づいている。このようにしなけ
れば、ベローズ状のコンテナの軸線上の圧縮を確実にす
ることはできず、コンテナの横方向のずれが生じ、圧縮
されたコンテナの中心軸に対するコンテナの端壁の角度
がずれてしまう。また、本発明は、加熱ゾーンの上部に
ベローズ状のキャニスタのための第１の受台と、加熱ゾ
ーンの下に取りはずし可能な第２の受台が設けられた液
圧プレスを一軸高温圧縮工程において使用して、この概
念を効果的に実行するものである。
成分を閉じ込めることが出来る耐熱性金属のキャニスタ
ーの軸高温圧縮を、効果的で信頼性の高くするために
は、ベローズ状のコンテナとその内容物を一軸高温圧縮
が起こる温度で加熱する前に、予め圧縮してベローズ状
のコンテナの内容の充填密度を増加させておくことが必
要であるという認識に基づいている。このようにしなけ
れば、ベローズ状のコンテナの軸線上の圧縮を確実にす
ることはできず、コンテナの横方向のずれが生じ、圧縮
されたコンテナの中心軸に対するコンテナの端壁の角度
がずれてしまう。また、本発明は、加熱ゾーンの上部に
ベローズ状のキャニスタのための第１の受台と、加熱ゾ
ーンの下に取りはずし可能な第２の受台が設けられた液
圧プレスを一軸高温圧縮工程において使用して、この概
念を効果的に実行するものである。
本発明は、合成ロック成分を封じ込めるための略円筒形
の壁を有するベローズ状の耐熱性金属キャニスタを一軸
高温圧縮する装置を提供する。本発明によれば、この装
置は、上方に移動するラムと共に前記ラムに対向してキ
ャニスタを支持する耐火物を有する液圧プレスと、上部
受台と、前記受台の下に配置し、一軸高温圧縮工程中に
前記キャニスタを取り囲む加熱ゾーンと、前記キャニス
タ対向する耐火物上に配置させ、前記液圧プレスを上方
に移動させることによって室温で前記キャニスタを部分
的に圧縮することが出来るように加熱ゾーン下方の前記
液圧プレスに横方向から侵入可能な伸縮自在のプラテン
とから成り、前記液圧プレスを上方に移動させることが
できるように、前記プラテンが取りはずし可能になって
おり、前記ベローズ状のコンテナが前記加熱ソーン内に
挿入されて前記上部受台に当接することを特徴とする。
また、本発明は、高レベル廃棄成分を内部に含む合成ロ
ック前駆物質から成る粒状供給物質をベローズ状の略円
筒形金属キャニスタに導入し、前記キャニスタに蓋を載
せ、上方に移動する第１の液圧ラムのプレート上に前記
キャニスタを載せ、前記第１のラムを上げることによっ
て、横方向から挿入可能な伸縮自在のプラテンに抗して
前記キャニスタを圧縮し、前記第１のラムの加圧を中止
して、前記プラテンを取り出し、前記第１のラムを上げ
て前記キャニスタを加熱ゾーンに挿入し、前記キャニス
タ及びその内容物に十分高い温度を加えて合成ロックを
形成し、十分な時間加熱しながら上部受台に抗してキャ
ニスタの上部を当接させて合成ロックを形成し、前記合
成ロックが実質的に理論最大密度が達成されるようにキ
ャニスタを圧縮し、圧縮したキャニスタを合成ロック内
容物と共に除去することを特徴とする、高レベル廃棄物
を固化する合成ロックを形成するためのキャニスタの一
軸高温圧縮方法を提供する。
の壁を有するベローズ状の耐熱性金属キャニスタを一軸
高温圧縮する装置を提供する。本発明によれば、この装
置は、上方に移動するラムと共に前記ラムに対向してキ
ャニスタを支持する耐火物を有する液圧プレスと、上部
受台と、前記受台の下に配置し、一軸高温圧縮工程中に
前記キャニスタを取り囲む加熱ゾーンと、前記キャニス
タ対向する耐火物上に配置させ、前記液圧プレスを上方
に移動させることによって室温で前記キャニスタを部分
的に圧縮することが出来るように加熱ゾーン下方の前記
液圧プレスに横方向から侵入可能な伸縮自在のプラテン
とから成り、前記液圧プレスを上方に移動させることが
できるように、前記プラテンが取りはずし可能になって
おり、前記ベローズ状のコンテナが前記加熱ソーン内に
挿入されて前記上部受台に当接することを特徴とする。
また、本発明は、高レベル廃棄成分を内部に含む合成ロ
ック前駆物質から成る粒状供給物質をベローズ状の略円
筒形金属キャニスタに導入し、前記キャニスタに蓋を載
せ、上方に移動する第１の液圧ラムのプレート上に前記
キャニスタを載せ、前記第１のラムを上げることによっ
て、横方向から挿入可能な伸縮自在のプラテンに抗して
前記キャニスタを圧縮し、前記第１のラムの加圧を中止
して、前記プラテンを取り出し、前記第１のラムを上げ
て前記キャニスタを加熱ゾーンに挿入し、前記キャニス
タ及びその内容物に十分高い温度を加えて合成ロックを
形成し、十分な時間加熱しながら上部受台に抗してキャ
ニスタの上部を当接させて合成ロックを形成し、前記合
成ロックが実質的に理論最大密度が達成されるようにキ
ャニスタを圧縮し、圧縮したキャニスタを合成ロック内
容物と共に除去することを特徴とする、高レベル廃棄物
を固化する合成ロックを形成するためのキャニスタの一
軸高温圧縮方法を提供する。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
液圧プレスは、固定基盤１、上方に延びているフレーム
ワーク２、上部固定プレスフレーム３、耐火性上部受台
４及びその上部受台の下に配置した加熱ユニットから成
る。加熱ユニットは、誘導コイル５と感受スリーブとし
て機能する円筒形金属スリーブ６から成る。さらに、こ
の液圧プレスは、上方に動く液圧ラム７、ラムヘッド８
及びその上部に取り付けられた耐火性底部受台９を有す
る。
ワーク２、上部固定プレスフレーム３、耐火性上部受台
４及びその上部受台の下に配置した加熱ユニットから成
る。加熱ユニットは、誘導コイル５と感受スリーブとし
て機能する円筒形金属スリーブ６から成る。さらに、こ
の液圧プレスは、上方に動く液圧ラム７、ラムヘッド８
及びその上部に取り付けられた耐火性底部受台９を有す
る。
本発明によれば、この液圧プレスには、第２のラム１１
によって水平にしゅう動できるプレート状プラテン１０
が組み込まれている。
によって水平にしゅう動できるプレート状プラテン１０
が組み込まれている。
第１図は、ベローズ状キャニスタ１２が耐火性底部受台
９の上に配置された第１の段階を示している。キャニス
タ１２は、ＩＮＣＯＮＥＬ ６０１のような耐熱性合金
又はスチールから成り、キャニスタ１２には、高レベル
廃棄物を内部に分散した粉状の合成ロック前駆物質が入
っている。この密度は、最終的に製造される合成ロック
の理論的最大密度の約１９％である。最初に、ラム１１
を作動してプラテン１０を第２図に示す位置まで水平に
移動させることによって予め定温で圧縮し、その後、液
圧ラム７を作動させて、プラテン１０によってベローズ
状のキャニスタ１２を迫持台に配置させる。圧力は、合
成ロック粉末の密度が室温で達成出来る最大値、例えば
理論最大密度約３５％になるまで加えられる。一般に、
プレスは約２０ＭＰａで行なわれ、このプレス時間は約
３分間である。
９の上に配置された第１の段階を示している。キャニス
タ１２は、ＩＮＣＯＮＥＬ ６０１のような耐熱性合金
又はスチールから成り、キャニスタ１２には、高レベル
廃棄物を内部に分散した粉状の合成ロック前駆物質が入
っている。この密度は、最終的に製造される合成ロック
の理論的最大密度の約１９％である。最初に、ラム１１
を作動してプラテン１０を第２図に示す位置まで水平に
移動させることによって予め定温で圧縮し、その後、液
圧ラム７を作動させて、プラテン１０によってベローズ
状のキャニスタ１２を迫持台に配置させる。圧力は、合
成ロック粉末の密度が室温で達成出来る最大値、例えば
理論最大密度約３５％になるまで加えられる。一般に、
プレスは約２０ＭＰａで行なわれ、このプレス時間は約
３分間である。
次に、ラム７をわずかに下げ、ラム１１を作動させてプ
ラテン１０を収縮させる。その後、ラム７を上げてベロ
ーズ状キャニスタを加熱ゾーンの破線で示す位置１２′
に配置させる。ベローズ状キャニスタ及びその内容物
を、１０５０乃至１２６０℃の温度になるまで加熱す
る。加熱は、直径４０ｃｍのベローズ状コンテナの場
合、約５１０分間続けられる その後、加熱しながらラ
ムに通じて圧力を加えることが出来る。ベローズ状のキ
ャニスタは、上部受台４に当接して、十分に圧縮される
まで一軸上に約１４ＭＰａ以上の圧力を数時間加えられ
る。その結果、理論密度９９％の密度になる。
ラテン１０を収縮させる。その後、ラム７を上げてベロ
ーズ状キャニスタを加熱ゾーンの破線で示す位置１２′
に配置させる。ベローズ状キャニスタ及びその内容物
を、１０５０乃至１２６０℃の温度になるまで加熱す
る。加熱は、直径４０ｃｍのベローズ状コンテナの場
合、約５１０分間続けられる その後、加熱しながらラ
ムに通じて圧力を加えることが出来る。ベローズ状のキ
ャニスタは、上部受台４に当接して、十分に圧縮される
まで一軸上に約１４ＭＰａ以上の圧力を数時間加えられ
る。その結果、理論密度９９％の密度になる。
通常の作動中、誘導コイルを継続的に作動させ、適当な
絶縁物質を液圧プレスの上部を取り囲むようにして熱の
ロスを減じることが出来る。しかし、底部受台９自体を
非常に高い温度にして、キャニスタをすぐに受台９の上
部に配置させると、キャニスタを形成する金属に熱の流
れが生じる。それにもかかわらず、上述した方法で予め
有効に圧縮しておくと、最終的に一軸高温圧縮工程で製
造されるベローズ状キャニスタの形状は予測しやすく、
反復性がある。
絶縁物質を液圧プレスの上部を取り囲むようにして熱の
ロスを減じることが出来る。しかし、底部受台９自体を
非常に高い温度にして、キャニスタをすぐに受台９の上
部に配置させると、キャニスタを形成する金属に熱の流
れが生じる。それにもかかわらず、上述した方法で予め
有効に圧縮しておくと、最終的に一軸高温圧縮工程で製
造されるベローズ状キャニスタの形状は予測しやすく、
反復性がある。
第３図は壁部２０及び仕切り板２１を有するアクティブ
セル中の装置を示している。アクティブセルの上方に全
ての放射性物質が閉じ込められ、アクティブセルの下方
に機械室２２が設けられている。アクティブセルには、
プレス用の作動装置及び液圧システムが収納されてい
る。仕切り板２１を通して延びている構成部品は密封さ
れており、全て直線的又は回転して動くので、作業時間
が長くても密封しておくことができ、機械室２２中の汚
染物を除去することが出来る。また、装置を運転させる
ために、機械室内に人が出入りすることもできる。
セル中の装置を示している。アクティブセルの上方に全
ての放射性物質が閉じ込められ、アクティブセルの下方
に機械室２２が設けられている。アクティブセルには、
プレス用の作動装置及び液圧システムが収納されてい
る。仕切り板２１を通して延びている構成部品は密封さ
れており、全て直線的又は回転して動くので、作業時間
が長くても密封しておくことができ、機械室２２中の汚
染物を除去することが出来る。また、装置を運転させる
ために、機械室内に人が出入りすることもできる。
液圧ラム７には、ラムヘッド８に取り付けられた移動ラ
ム８Ａが設けられている。移動ラム８Ａはラムガイド２
３の中を動く。ラムガイド２３は移動ラム８Ａに当接し
て密閉構造を形成しており、この構造によって、アクテ
ィブセル中に液圧装置を置く必要がなく、放射物質が漏
れたとしても機械室２２内が非常にわずかに汚染される
にすぎない。汚染物は円筒形移動ラム中に封じ込めら
れ、汚染されないようにすることが出来る。フレームワ
ーク２は一対の円柱形であり、それぞれ、プラテン１０
の厚さよりもわずかに長いアンダーカットロッキング部
を有する。プラテン１０には、肩部２５が設けられてお
り、回転駆動機構１１Ａの動作によってプラテン１０が
旋回してアンダーカット部と係合する。プラテン駆動機
構１１Ａは、プラタン１０が固定されている取次シャフ
ト２６の縦方向の動きも制御する。シャフト２６は密封
ガイド２７を貫通して仕切り板２１に延びている。スリ
ーブ６と誘導炉５を取りはずして交換するために、鉛直
方向の調節することが出来る。
ム８Ａが設けられている。移動ラム８Ａはラムガイド２
３の中を動く。ラムガイド２３は移動ラム８Ａに当接し
て密閉構造を形成しており、この構造によって、アクテ
ィブセル中に液圧装置を置く必要がなく、放射物質が漏
れたとしても機械室２２内が非常にわずかに汚染される
にすぎない。汚染物は円筒形移動ラム中に封じ込めら
れ、汚染されないようにすることが出来る。フレームワ
ーク２は一対の円柱形であり、それぞれ、プラテン１０
の厚さよりもわずかに長いアンダーカットロッキング部
を有する。プラテン１０には、肩部２５が設けられてお
り、回転駆動機構１１Ａの動作によってプラテン１０が
旋回してアンダーカット部と係合する。プラテン駆動機
構１１Ａは、プラタン１０が固定されている取次シャフ
ト２６の縦方向の動きも制御する。シャフト２６は密封
ガイド２７を貫通して仕切り板２１に延びている。スリ
ーブ６と誘導炉５を取りはずして交換するために、鉛直
方向の調節することが出来る。
第４図に示すように、スリーブ６は、プラテン１０を旋
回してアンダーカット２４と係合しないでスリーブ６の
下に配置させ、スリーブ６に当接するようにプラテン１
０を上げ、通常スリーブ６を挟持しているクランプ機構
２８を解除することによって、取り除くことが出来る。
その後、スリーブ６は、プラテン１０に支持されたま
ま、プラテン１０を下げてプレスゾーンから離れるよう
に旋回して、オーバーヘッドクレーンのような移動装置
によって取りはずすことが出来る。
回してアンダーカット２４と係合しないでスリーブ６の
下に配置させ、スリーブ６に当接するようにプラテン１
０を上げ、通常スリーブ６を挟持しているクランプ機構
２８を解除することによって、取り除くことが出来る。
その後、スリーブ６は、プラテン１０に支持されたま
ま、プラテン１０を下げてプレスゾーンから離れるよう
に旋回して、オーバーヘッドクレーンのような移動装置
によって取りはずすことが出来る。
クランプ機構２８は、仕切り板２１の下に配置すると共
に管状取付支柱３１を介して接続されている制御機構３
０によって動作する。同様に、誘導炉を挟持する挟持機
構３２は、管状支柱３１に取り付けられ、必要に応じて
制御機構３０によって動作する。第５図に示すように、
挟持機構３２は、３対の挟持アーム３３から成る。挟持
アーム３３は、先端にサービスコネクタ３４を有し、誘
導炉５内の対応する連結部に連結して高周波電力と冷却
水を供給する。これらは支柱３１を介して供給される。
に管状取付支柱３１を介して接続されている制御機構３
０によって動作する。同様に、誘導炉を挟持する挟持機
構３２は、管状支柱３１に取り付けられ、必要に応じて
制御機構３０によって動作する。第５図に示すように、
挟持機構３２は、３対の挟持アーム３３から成る。挟持
アーム３３は、先端にサービスコネクタ３４を有し、誘
導炉５内の対応する連結部に連結して高周波電力と冷却
水を供給する。これらは支柱３１を介して供給される。
耐火性上部受台４は、図示しないロックピンによって上
部プレスフレーム３に取り付けられている。ロックピン
の挿入及び取りはずしは、駆動シャフト３５によって調
節出来る。駆動シャフトは支柱２の内側に配置し、仕切
り板２１の下方の支柱２の基部に配置する制御機構３６
によって動作する。耐火性受台４を取りはずすために
は、ラム７を動作して移動ラム８Ａを上部受台４と接触
させ、機構３６を動作してロックピンを引き、第３図に
示す位置までラム８Ａを下げればよい。グリッパ型のマ
ニプレータを用いて耐火性受台の側部を挟持及び取りは
ずすことができ、ベローズ状のコンテナの場合と同様に
交換することが出来る。
部プレスフレーム３に取り付けられている。ロックピン
の挿入及び取りはずしは、駆動シャフト３５によって調
節出来る。駆動シャフトは支柱２の内側に配置し、仕切
り板２１の下方の支柱２の基部に配置する制御機構３６
によって動作する。耐火性受台４を取りはずすために
は、ラム７を動作して移動ラム８Ａを上部受台４と接触
させ、機構３６を動作してロックピンを引き、第３図に
示す位置までラム８Ａを下げればよい。グリッパ型のマ
ニプレータを用いて耐火性受台の側部を挟持及び取りは
ずすことができ、ベローズ状のコンテナの場合と同様に
交換することが出来る。
上述したように、アクティブセルにプレス用の作動装置
及び液圧システムが収納され、仕切り板を通して延びて
いる構成部品は密封されており、全て直線的又は回転し
て動くので、作業時間が長くても密封しておくことがで
き、機械室の汚染物を除去することが出来る。また、機
械室内に人が出入りすることもできる。
及び液圧システムが収納され、仕切り板を通して延びて
いる構成部品は密封されており、全て直線的又は回転し
て動くので、作業時間が長くても密封しておくことがで
き、機械室の汚染物を除去することが出来る。また、機
械室内に人が出入りすることもできる。
さらに、液圧ラムにはラムヘッドに取り付けられた移動
ラムが設けられており、移動ラムはラムガイドの中を動
くようになっており、ラムガイドは移動ラムに当接して
密封構造を形成しているので、アクティブセル中に液圧
装置を置く必要がなく、放射性物質が漏れたとしても機
械室が非常にわずかに汚染されるにすぎない。
ラムが設けられており、移動ラムはラムガイドの中を動
くようになっており、ラムガイドは移動ラムに当接して
密封構造を形成しているので、アクティブセル中に液圧
装置を置く必要がなく、放射性物質が漏れたとしても機
械室が非常にわずかに汚染されるにすぎない。
また、スリーブはプラテンを旋回してすることによっ
て、耐火性上部受台はロックピンによって取りはずすこ
とが出来る。
て、耐火性上部受台はロックピンによって取りはずすこ
とが出来る。
第１図は予め低温で圧縮する第１の工程前を示す本発明
によるアクティブセル中に配置した液圧プレスの略部分
断面正面図、第２図は予め圧縮する工程を示す液圧プレ
スの略部分断面正面図、第３図はアクティブセルに配置
した液圧プレスの第２の実施例を示す斜視図、第４図は
金属スリーブを取りはずす場合のプラテンを使用法を示
す液圧プレスの部分断面図、第５図は液圧プレスの誘導
加熱炉を取り付けるグリッパユニットの拡大斜視図であ
る。 １……固定基盤、２……フレームワーク ３……プレスフレーム、４……上部受台 ５……誘導コイル、６……金属スリーブ ７……液圧ラム、８……ラムヘッド ８Ａ……移動ラム、９……底部受台 １０……プラテン、１１……ラム １１Ａ……回転駆動機構、１２……キャニスタ ２０……壁部、２１……仕切り板 ２２……機械室、２３……ラムガイド ２４……アンダーカット、２５……肩部 ２６……取付シャフト、２７……密封ガイド ２８……クランプ機構、３０……制御機構 ３１……支柱、３２……挟持機構 ３３……挟持アーム、３４……サービスコネクタ ３５……駆動シャフト、３６……制御機構
によるアクティブセル中に配置した液圧プレスの略部分
断面正面図、第２図は予め圧縮する工程を示す液圧プレ
スの略部分断面正面図、第３図はアクティブセルに配置
した液圧プレスの第２の実施例を示す斜視図、第４図は
金属スリーブを取りはずす場合のプラテンを使用法を示
す液圧プレスの部分断面図、第５図は液圧プレスの誘導
加熱炉を取り付けるグリッパユニットの拡大斜視図であ
る。 １……固定基盤、２……フレームワーク ３……プレスフレーム、４……上部受台 ５……誘導コイル、６……金属スリーブ ７……液圧ラム、８……ラムヘッド ８Ａ……移動ラム、９……底部受台 １０……プラテン、１１……ラム １１Ａ……回転駆動機構、１２……キャニスタ ２０……壁部、２１……仕切り板 ２２……機械室、２３……ラムガイド ２４……アンダーカット、２５……肩部 ２６……取付シャフト、２７……密封ガイド ２８……クランプ機構、３０……制御機構 ３１……支柱、３２……挟持機構 ３３……挟持アーム、３４……サービスコネクタ ３５……駆動シャフト、３６……制御機構
フロントページの続き (72)発明者 エリツク ジヨン ラム オーストラリア，ニユー サウス ウエー ルズ 2229，リリイ ピリイ，イマルナ プレイス 10
Claims (8)
- 【請求項１】高レベル廃棄成分を内部に含む合成ロック
前駆物質から成る粒状供給物質をベローズ状の略円筒形
金属キャニスタに導入し、前記キャニスタに蓋を載せ、
上方に移動する第１の液圧ラムのプレート上に前記キャ
ニスタを載せ、前記第１のラムを上げることによって、
横方向から挿入可能な伸縮自在のプラテンに抗して前記
キャニスタを圧縮し、前記第１のラムの加圧を中止し
て、前記プラテンを取り出し、前記第１のラムを上げて
前記キャニスタを加熱ゾーンに挿入し、前記キャニスタ
及びその内容物に十分高い温度を加えて合成ロックを形
成し、十分な時間加熱しながら上部受台に抗してキャニ
スタの上部を当接させて合成ロックを形成し、前記合成
ロックが実質的に理論最大密度が達成されるようにキャ
ニスタを圧縮し、圧縮したキャニスタを合成ロック内容
物と共に除去することを特徴とする、高レベル廃棄物を
固化する合成ロックを形成するためのキャニスタの一軸
高温圧縮方法。 - 【請求項２】前記キャニスタを予め低温で圧縮した後、
加熱ゾーン内に挿入することを特徴とする、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】前記キャニスタを別に設けた予熱炉から取
りはずし、もとの状態に返してから加熱ゾーンに挿入す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - 【請求項４】上方に移動するラムと共に前記ラムに対向
してキャニスタを支持する耐火物を有する液圧プレス
と、上部受台と、前記受台の下に配置し、一軸高温圧縮
工程中に前記キャニスタを取り囲む加熱ゾーンと、前記
キャニスタを対向する耐火物上に配置させ、前記液圧プ
レスを上方に移動させることによって室温で前記キャニ
スタを部分的に圧縮することが出来るように加熱ゾーン
下方の前記液圧プレスに横方向から挿入可能な伸縮自在
のプラテンとから成り、前記液圧プレスを上方に移動さ
せることができるように、前記プラテンが取りはずし可
能になっており、前記ベローズ状のコンテナが前記加熱
ゾーン内に挿入されて前記上部受台に当接することを特
徴とする、合成ロックを封じ込めるベローズ状の略円筒
形の耐熱性金属キャニスタを一軸高温圧縮する装置。 - 【請求項５】前記プラテンが横方向に移動出来る硬質の
プレートであることを特徴とする、特許請求の範囲第４
項記載の装置。 - 【請求項６】前記プラテンがシャフトに取り付けられて
鉛直な軸線の回りに回転可能であり、圧縮を行なう前記
加熱ゾーンよりも低い位置に、前記シャフトを回転させ
る駆動手段が設けられていることを特徴とする、特許請
求の範囲第４項又は第５項記載の装置。 - 【請求項７】凹部を有し前記液圧プレスに対向する側に
鉛直に延びているプレス支柱が、プラテンに設けた溝部
と係合し、荷重がかかった時にプラテンの鉛直方向の動
きを拘束することを特徴とする、特許請求の範囲第４項
乃至第６項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項８】前記加熱ゾーンが円筒形の金属スレーブを
有する誘導加熱炉を含み、該円筒形の金属スレーブが、
一軸高温圧縮中にベローズ状のキャニスタを取り囲み、
感受スレーブの役割を果たすことを特徴とする特許請求
の範囲第４項乃至第７項のいずれかに記載の装置。
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| JP (1) | JPH0658438B2 (ja) |
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-
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