SU667151A3 - Полимерна композици - Google Patents
Полимерна композициInfo
- Publication number
- SU667151A3 SU667151A3 SU742075664A SU2075664A SU667151A3 SU 667151 A3 SU667151 A3 SU 667151A3 SU 742075664 A SU742075664 A SU 742075664A SU 2075664 A SU2075664 A SU 2075664A SU 667151 A3 SU667151 A3 SU 667151A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- compositions
- weight
- copolymer
- properties
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/30—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
Description
-- . . . J .- .
Изобретение относитс к резиновой йроладштенности, в частности к разработке полимерной композиции (резиновой смеси) на основе (каучукоподобного сополимера) бутадиендиметиламйноэтилакрилатного сополимера.
Известна полимерна композици (резинова смесь) на основе акрилатного каучука, включающа третичные аминогруппы и вулканизующий агентдигалоидсодержащее металлоорганичёйкое соединение l. Вулканизаты из данной композиции не обладают термопластичными свойствами.
Известна также полимерна композици на основе каучукоподобногр бутадиендиметиламиноэтилакрИлйтНвго сополимера, включающа кюдифицирующий агент-галоидсодержащее соёдйн ение (дигалоидсодержаадее минеральное соединение; хлорид никел , кобальта и т.д.) 2.
Вулканизаты из данной композиции не обладают термопластичныкш свойствами и не способны к повторной пере работке при температуре.
Цель изобретени - получение вулканизатов с термопластичными свой-ствами , т.е. способных к повторной переработке при температуре,
Поставленна цель достигаетс использованйём ё качестве модифицирущего агента дигалоидсодержащее органическогр соединени , выбранного, из группы: оС, оС -дихлорксилол, ot ,рС -до1бромксилол , 1,4-дибромбутен-2 7 жидкий дибромолигобутадиен, имеющий св занные аАлилбрб1Ю1ДНые группы и молекул рный вес 200-5000, их смеси в количестве 0,5-5,0 моль галоидных груйп на 1 моль третичных аминогрупп сополимера.
Пример 1. .Готов т композици на основе бутадиенстиролдиметиламиноэтилметакрилатных полимеров (каучуков ), имеющих в своем составе антиоксйдант и газовую са1жу и о(, сЛ. -дихлор-п-ксилОл . При смешивании на :вальцах и Термообработки при в течение 5 мин были испытаны физические и термопластичные свойства композиций и вулканизаторов из них.
Одну часть вулканизованных образцов :подвергают гор чему вальцеванию при температуре около 175°С на вальцах . Обнаружено, что вулканизаты могут быть повторно переработаны, т.е. имеют те змопластичную природу. Смеси прокатывают в листы и охлаждают. Другую часть образцов нагревают до,тем3667151
пературы около и прессуют в листы на прессе дл получени перепрессованного образца, который вновь
подвергают ис1(таш1йд1Й Вы влен
его физических характеристик. Таким образом, получают прессованный образец из каждой композиции после вулканизации указанным методом. Все обСоотношение компонентов сопсзлимера, состав композиций на его основе и свойства резин и.З этого состава
разцы легко перепрессовываютс при и пёрёвальцовываютс в гладкие писты при в. течение 5 мин.
Детальный состав композиций (смесей ) и результаты испытаний смесей и вулканизаторов представлены в габл.1.
б лиц
Прочностные свойства; -о на разрыв, кгс/qM
(первоначальна )
на разрыв (после повторного вальцевани )
Относительное удлинение, Л после 1-го дн пролежки
после повторного ва льцев Г н г -
Пpб iHJЭcтныe свойства после 8 суток пролежки:
на. разрыв (первоначальна ) кгс/см
разрыв (после повторн вальцевани )
Отйрсительнйё удлинение,% после 8 дней пролежки
после повторного вальцевани
Модуль при 100% удлинении, кгс/см ;
после 1-го дн пролежки (пе.ревальцов.)
после пЪвторного вальцевани
32
31
25
46
49
46 -..-- -.- --- -..--5 66715 Физические характеристики композиций улучшены дл образов, которые подвергают вылежке в течение 8 дней. Это показывает, что реакци каучука и галоидного соединени протекает медленно, требу дл полного завершени значительного времени. 5 Пример 2. Получают р д образцов полимеров из бутадиена, ак .--г„..-,,-... -,- ----.;-:.,,..;...,. J 1в. рилонитрила и диметиламиноэтилметакрилата , содержащих различные количества диметиламинрэтилметакрилата и реагировавших с различными органическими галоидныгли соединени ми дл получени композиций (смесей или состаBOB ). Далее процесс ведут аналогично примеру 1 (см. ТЕ.бл.2 и 3) .
13 Прочностные свойства вулканизаторов в
Прочность при разрыве, кгс/см
прикомнатной температуре
при50 С
при75 С
при100°С
при125°С.
Относительное удлинение, % Ьри комнатной температуре при при VSc . при
Модуль при 100% удлинении, кг
при комнатной температуре при при . при
Модуль при 300% удлинение, кг при комнатной температуре при при
Пример сополимера бутадиена и стирола и два сополимера бутадиена и акриловитрила/все из которых содержат сополимериэованный диметила1 иноэтйлметакрилат, обраб1атывают дл образовани поперечных св зей при помощи реакции с о.,оС-дихлор|гп-ксилолом . Смешивание производ т в. соответствии с примером 1, а отпрессованные образцы обрабатывают дл обСоотношение компонентов в на его основе и свойства
Состав сополимера, вес.% бутадиен стирол акрилонитрил
667151
14
22 12
43 26 19 12
7
500
300 200
10 6 4
19 19
.f. разовани поперечных св зей при помстци нагревани в течение 5 мин при , . Вулканизованные образцы повторно вальцуют при 175с дл образо .гани практически бесконечных полос ;на вальцах. После этого их снимают с, Iвальцов и перераспрессовывают при ;нагревании до в течение 5 мин.
Составы полимеров в прочностные характеристики приведены в табл. 4 .
48,25
65 32
48 48 48,25 Таблица 3 зависимости от температуры Таблица 4 сополимере, состав композиций резин из этого состава
15
диметиламйноэтилметакрилат
Сырой полимер (в зкость по Муни)
Вышеуказанный сополимер, вес.ч.
Сажа, вес.ч,
Антиоксидант 2246, вес.ч.
f сз« .,сх,-дихлор-п-ксилол, .
вес,ч. .
Характеристики композиции с образованными поперечными св з ми - .
прочность при разрыве, кГС/см
после 1-го дн пролёжки (первоначальна )
после повторного.вальцевани
Относительное удлинение,%
после 1-го дн пролёжки (первоначальное)
после повторного вгипьцевани
Модуль при 100% удлинёнии,
кгс/см
после 1-го дн прсэлёжки
повторноговальцевани
Модуль при 300% удлинений,
кгс/см
после 1-го дн пролежки
после повторного вальцевани
Пример 4. Сополимер бутадиена , акрилонитрила и диметиламиноэтилметакрилата , содержащий соответственно 48,48 и 4 вес.% указанных мономеров смешивают (100 вес.ч.) с 50 вес.ч, га:&овой сажи вулкан б; 1 вес.ч. антиоксиданта 2246 и 2,5 вес.ч.оС. ,оС. -.. :S x f-Xa:-- i A-Jih:f: - -.
66715116
Продолжение табл .4
3,5
3,5 11,5 35
И
12
100
100
00 50
100 50
50
50
1
1
1
2,5
2,5
2,5
2,5
90
132
169
-дихлор-й-ксилола.Эти композиции Ьб55 paбatй в Шt да поперечных св зей в течение различных йромежутков времени при различных температурах и определ ют их прочностные харак60 териетики. Услови вулканизации и свойства вулканизатов
Врем вулканизации, мин
Прочность на разрыв, кгс/см
Относительное удлинение.
450 500
Модуль при 100% удлинении,
кгс/см2.70 50
Модуль при 300% удлинений,
кгс/см.150 124 Из табл.5 видно, что сополимер чрезвычайно быстро образует попереч ные св зи при помощи реакции с дихл ксилолом, а композиции с поперечными св з ми обладают высокими прочностными характеристиками. Композиций, указанные в табл.5, fOerko перепрессовываютс и обладают высокими прочностными характерйстик , ми после перепрессовки (повторного . .вальцевани ). Образец 4С перевальцовывают на прокатном станке, вальцы которого имеют комнатную температуру . Он показал хорошие прокатные (пластичные) свойства. Перевальцованный образец перепрессовывают при нагревании в течение 5 мин и температуре и после охлахшени имеет прочность на разрыв l40 кгс/см Вулканизаты из предпоукенной композиции (смеси |Или состава) обладают термопластичными свойствами и способны к повторной переработке при температуре. Пример 5. Стиролбутадиен- / диметиламиноэтилмётакрилатный срподи мёр, содержащий 2 3 вес.% стирола и Состав композиции на его осн из этого со Сополимер, вес.ч.100 100 Сажа (вулкан 6), вес.ч. 50 50
Таблица Ь
Врем вулканизации при 100 С
120
15
30 60
186 192 188 188 176
600 460 520 510 590
50 50 50
60 50
118 140 128 134 116 2,2 вес.% мётакрилата и имеющий содержание жидкого полимера 31 нес.% используют дл приготовлени вулканизированных композиций, при помощи реакции с различными количествами сС,С-дихлор-п-ксилола. Полимер, наполнитель Ч дихЛор-п-кеилол смешивают, как в предыдущих примерах, и вулканизуют нагреванием в течение 5 мин при . Образцы вулканизированных композиций перевальцовываиот при 175с, и перепрессовывают при нагревании , в пресс-форме в течение 5 мин при . Измер ют прочностные характеристики вулканизированных образцов и результаты испытаний привод т в табл.6 -вместе с рецептами, использованными дл приготовлени композиций. Аналогичным образам приготовлены и испытаны вулканизированные композиции содержащие ot ,сС-дибром-м-ксйлол. Результаты, приведенные в табл.6, показывают, что свойства вулканизированных композиций завис т от соотношени вулканизирующего реагента и содержащегос в полимере амина. Таблицаб. свойства вулканизации . 100 100 100 100 100 50 50 50 50; 50
Антиоксидант 2246, вес.ч
с, ot -дихлор-п-ксилол,
вес.ч,
-Ч
.-ди ром-п-ксилол, вес.ч.
Характеристика вулканизированных композиций:
Прочность на разрыв, кгс/см
после повторного валь1 ,6 2,5 3,2 6,4
3,8
90 182 148 132 106
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA185,313A CA1014295A (en) | 1973-11-08 | 1973-11-08 | Amine modified remoldable rubbers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU667151A3 true SU667151A3 (ru) | 1979-06-05 |
Family
ID=4098338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742075664A SU667151A3 (ru) | 1973-11-08 | 1974-11-06 | Полимерна композици |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3904580A (ru) |
JP (1) | JPS5415706B2 (ru) |
AR (1) | AR219268A1 (ru) |
BE (1) | BE821864A (ru) |
CA (1) | CA1014295A (ru) |
DE (1) | DE2452932C2 (ru) |
ES (1) | ES431650A1 (ru) |
FR (1) | FR2250768B1 (ru) |
GB (1) | GB1455939A (ru) |
IN (1) | IN140890B (ru) |
IT (1) | IT1024753B (ru) |
NL (1) | NL171361C (ru) |
SU (1) | SU667151A3 (ru) |
TR (1) | TR18038A (ru) |
ZA (1) | ZA747153B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1043035A (en) * | 1974-06-25 | 1978-11-21 | George J. Briggs | Polymer-oil-black masterbatch |
CA1042330A (en) * | 1976-01-13 | 1978-11-14 | Yung-Kang Wei | Radial ply pneumatic tires and process for their manufacture |
DE2613050C2 (de) * | 1976-03-26 | 1984-01-05 | Polysar Ltd., Sarnia, Ontario | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks mit verbesserter Grünfestigkeit |
US4052542A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-04 | Polysar Limited | Halo-acetyl high green strength rubbers |
DE2613051C2 (de) * | 1976-03-26 | 1983-04-28 | Polysar Ltd., Sarnia, Ontario | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks mit verbesserter Grünfestigkeit |
US4454304A (en) * | 1981-04-22 | 1984-06-12 | Copolymer Rubber & Chemical Corp. | Method and material for producing high green strength rubber compounds |
US4423198A (en) * | 1981-09-21 | 1983-12-27 | Copolymer Rubber & Chemical Corporation | High green strength synthetic rubbers and method |
JPS5941313A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | アミノ基含有ジエン共重合体 |
DE3244560A1 (de) * | 1982-12-02 | 1984-06-07 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Hydraulischer zweikreis-bremsverstaerker |
US4677182A (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Ionene elastomers |
JP2591646B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-03-19 | 日本ゼオン株式会社 | 耐寒性が改良されたゴム組成物 |
WO1997019966A1 (fr) | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Caoutchouc diene |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2840550A (en) * | 1955-05-20 | 1958-06-24 | American Cyanamid Co | Process for polymerizing vinyl compounds containing a basic nitrogen atom |
US2910445A (en) * | 1956-10-12 | 1959-10-27 | Dow Chemical Co | Interpolymers comprising vinylphenyl aliphatic aminocarboxylic acid compounds |
US3395197A (en) * | 1967-01-03 | 1968-07-30 | Monacelli Walter J | Grafted chelating polymers containing amino-acetic derivatives |
US3440232A (en) * | 1967-01-11 | 1969-04-22 | Dow Chemical Co | Copolymers of styrene compounds and dialkylamino hydroxypropyl methacrylates |
DE1938038A1 (de) * | 1969-07-26 | 1971-01-28 | Bayer Ag | Modifizierte hydrophobe Copolymerisate |
US3686156A (en) * | 1970-05-26 | 1972-08-22 | Du Pont | Curing dialkyl xanthogen disulfide-modified chloroprene sol polymers with amines |
-
1973
- 1973-11-08 CA CA185,313A patent/CA1014295A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-09-26 US US509642A patent/US3904580A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-10-31 FR FR7436441A patent/FR2250768B1/fr not_active Expired
- 1974-11-01 JP JP12647374A patent/JPS5415706B2/ja not_active Expired
- 1974-11-01 IN IN2391/CAL/74A patent/IN140890B/en unknown
- 1974-11-04 NL NLAANVRAGE7414335,A patent/NL171361C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-04 AR AR256380A patent/AR219268A1/es active
- 1974-11-05 IT IT70248/74A patent/IT1024753B/it active
- 1974-11-05 TR TR18038A patent/TR18038A/xx unknown
- 1974-11-05 GB GB4785874A patent/GB1455939A/en not_active Expired
- 1974-11-05 ES ES431650A patent/ES431650A1/es not_active Expired
- 1974-11-05 BE BE150218A patent/BE821864A/xx unknown
- 1974-11-06 SU SU742075664A patent/SU667151A3/ru active
- 1974-11-07 ZA ZA00747153A patent/ZA747153B/xx unknown
- 1974-11-07 DE DE2452932A patent/DE2452932C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7414335A (nl) | 1975-05-12 |
NL171361C (nl) | 1983-03-16 |
IT1024753B (it) | 1978-07-20 |
BE821864A (fr) | 1975-05-05 |
DE2452932A1 (de) | 1975-05-22 |
ZA747153B (en) | 1976-05-26 |
NL171361B (nl) | 1982-10-18 |
JPS5415706B2 (ru) | 1979-06-16 |
TR18038A (tr) | 1978-08-12 |
AU7500674A (en) | 1976-05-06 |
ES431650A1 (es) | 1976-11-01 |
FR2250768B1 (ru) | 1979-02-23 |
IN140890B (ru) | 1977-01-01 |
FR2250768A1 (ru) | 1975-06-06 |
JPS5075636A (ru) | 1975-06-20 |
US3904580A (en) | 1975-09-09 |
GB1455939A (en) | 1976-11-17 |
CA1014295A (en) | 1977-07-19 |
AR219268A1 (es) | 1980-08-15 |
DE2452932C2 (de) | 1981-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU667151A3 (ru) | Полимерна композици | |
CN102159626B (zh) | 新型弹性体材料及其获得方法 | |
CN100467533C (zh) | 热塑性弹性体组合物和成形体 | |
KR19980070384A (ko) | 블록 공중합체, 블록 공중합체 조성물 및 그로부터 만들어진열수축성 필름 | |
CN1228453A (zh) | 用于弹性体的增塑剂和加工助剂 | |
CN1972996A (zh) | 丙烯酸类橡胶组合物以及丙烯酸类橡胶交联物 | |
KR890003359B1 (ko) | 내유성 고무 조성물 | |
DE2422764A1 (de) | Herstellung und verwendung von dinitriloxyden | |
DE2233359C3 (de) | Pastöse Kautschukmischung | |
US4243561A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized [elastomer] reclaimed rubber elastomer blends | |
US4198324A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized elastomers | |
DE60309728T2 (de) | Formkörper aus thermoplastischem elastomer | |
US3678013A (en) | Process of reacting carboxy-terminated polyalkylene polymer with an imine and resultant product | |
EP0083014A1 (de) | Schlagzähe Polyamid-Formmassen | |
DE60037451T2 (de) | Kautschuk, kautschukzusammensetzung und vernetzter gegenstand | |
CN1257882A (zh) | 制备聚氨酯泡沫体的方法 | |
DE1569073B2 (de) | Verfahren zum Vernetzen eines linearen gesattigten Polymerisats | |
US3039992A (en) | Alkaline earth sulfide in curing of fluorocarbon elastomer | |
CN1266866A (zh) | 丁基橡胶的固化 | |
CN105255091B (zh) | 一种使用sebs回收料得到的抗扎抗瘪抗静电轮胎实胎芯 | |
JPS5938209A (ja) | 分岐状共役ジエン系重合体 | |
DE69934143T2 (de) | Acrylkautschukmischung | |
EP0285647B1 (en) | Tires having treads derived from particulate cured rubber | |
WO1997001584A1 (en) | Chemical modification of thermoplastic elastomers | |
JPH04255734A (ja) | 水素化重合体及びその組成物 |