(54) СТАЛЬ(54) STEEL
Изобретение относитс к черной металлургии в частности к изысканию стали дл отливок, изготавливаемых методом лить по выплавл емым модел м. Известна сталь 1 следующего состава, вес.% 0,37-0,45 Углерод 0,5 -0,8 Марганец 0,17-0,37 Кремний 0,8 -1,06 Алюминий до 0,25 до 0,25 Остальное Использование такой стали в качестве литейной конструкционной нецелесообразно, так как введение повышенного количества алюмини (более 0,8 вес.%) ухудшает чистоту поверхности лить по выплавл емым модел м, снижает механические свойства отливок, например по значени м ударной в зкости, не обеспечивает получение тойкостенных отливок. Наиболее близкой к. изобретению по составу и достигаемому зффекту вл етс сталь 2 .следующего состава, вес.%: 0,3 -0,49 . Углерод 0,02 -0,39 Кремний 0,55 -0,70 Марганец 0,014-0,187 Алюминий Остальное Недостаток этой стали также заключаетс в том, что при литье по выплавл емьтм модел м, качество отливок получаетс низким. Брак отливок по точности размеров и чистоте поверхности при толщине стенки 2,2-3,2 мм составл ет 6,9-14,5%, а при толщине стенки 1,2-2,1 мм8 ,7-24,5%. . Цель изобретени - повышение точности размеров и чистоты поверхности отливок. Это достигаетс тем, что предлагаема сталь содержит компоненты в следующем соотнощении , вес.%: Углерод0,25-0,55 Марганец0,30-0,75 Кремний0,20-0,42 . Алюминий0,20-0,60 Железо Остальное Пример. Сталь выплавл ют в индукционtoA открытой печи с основной футеровкой изThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the search for steel for castings produced by the method of casting according to produced models. Steel 1 is known of the following composition, wt.% 0.37-0.45 Carbon 0.5-0.8 Manganese 0.17 -0.37 Silicon 0.8 -1.06 Aluminum up to 0.25 to 0.25 Else The use of this steel as a foundry construction is not appropriate, since the introduction of an increased amount of aluminum (more than 0.8 wt.%) Impairs the cleanliness of the surface casting on melted models, reduces the mechanical properties of castings, for example, by the values of impact spine, does not provide a toykostennyh castings. The closest to the invention in terms of composition and achievable effect is steel 2. The following composition, wt.%: 0.3-0.49. Carbon 0.02 -0.39 Silicon 0.55 -0.70 Manganese 0,014-0,187 Aluminum Else The disadvantage of this steel is that when casting on smelted models, the quality of the castings is poor. The marriage of castings in terms of dimensional accuracy and surface cleanliness is 6.9-14.5% with a wall thickness of 2.2-3.2 mm, and between 1.2 and 1.5% with a wall thickness of 1.2-2.1 mm8. . The purpose of the invention is to improve the dimensional accuracy and cleanliness of the surface of castings. This is achieved by the fact that the proposed steel contains components in the following ratio, wt.%: Carbon0.25-0.55 Manganese0.30-0.75 Silicon0.20-0.42. Aluminum 0.20-0.60 Iron Rest Example. Steel is melted in an induction furnace to an open furnace with a base lining of
плавленного магнезита. Масса плавки 60 кг. Раз ливку стали производ т в оболочковые формы с опорным наполнителем, нагретые до 900° С.fused magnesite. The mass of melting is 60 kg. Steel was cast into shell molds with supporting filler heated to 900 ° C.