SU821522A1 - Master alloy - Google Patents

Master alloy Download PDF

Info

Publication number
SU821522A1
SU821522A1 SU792793707A SU2793707A SU821522A1 SU 821522 A1 SU821522 A1 SU 821522A1 SU 792793707 A SU792793707 A SU 792793707A SU 2793707 A SU2793707 A SU 2793707A SU 821522 A1 SU821522 A1 SU 821522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
iron
wear resistance
carbon
silicon
Prior art date
Application number
SU792793707A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Иван Григорьевич Раздобарин
Анатолий Антонович Шейко
Сергей Николаевич Примеров
Василий Дмитриевич Краля
Александр Петрович Гмирянский
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority to SU792793707A priority Critical patent/SU821522A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821522A1 publication Critical patent/SU821522A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при получении чугуна.The invention relates to foundry and can be used in the production of pig iron.

Известна лигатура 1 дл  чугуна следующего состава, вес.%:Known ligature 1 for cast iron of the following composition, wt.%:

Кремний23-25Silicon 23-25

Железо5-7Iron5-7

АлюминийОстальноеAluminum Else

Чугунные отливки, полученные с использованием этой лигатуры, имеют повышенную склонность к образованию трещин .Cast iron castings obtained using this ligature, have an increased tendency to cracking.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому э(} фекту  вл етс  лигатура следующего состава, вес.%:Closest to the invention to the technical essence and the achieved e (} effect is a ligature of the following composition, wt.%:

Кремний1О-16Silicon1O-16

Железо5-9Iron5-9

АлюминийОстальноеAluminum Else

При использовании дл  обработки чугуна данного состава модификации лигатуры в количестве 1-2% от веса заливаемого чугуна за счет высокого содержани  в нем алюминич, в структуре чугуна наблюдаютс  включени  цементита, которые выкрашиваютс  при работе деталей в ус - лови х трени . Поэтому ее целесообразно примен ть дл  получени  отливок, охлаждающихс  с малыми скорост ми, производстве тонкостенного лить  этот состав не может обеспечить получение отливок с высокой износостойкостью и с сохране нием хорошей обрабатываемости металла.When using this composition of ligature for processing pig iron in an amount of 1-2% of the weight of the cast iron due to the high content of aluminum in it, inclusions of cementite are observed in the cast iron structure, which are painted when the parts are working under conditions of friction. Therefore, it is advisable to use it to obtain castings that are cooled at low speeds, the production of thin-walled casting does not ensure the production of castings with high wear resistance and with preservation of good workability of the metal.

Цель изобретени  - разработка состава лигатуры дл  чугуна, обеспечивающей повышение его механических свойств   износостойкости .The purpose of the invention is to develop the composition of the master alloy for cast iron, which increases its mechanical properties of wear resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав лигатуры дополнительно введены гафний, бор и углерод при следующем соотношении компоненте, вес.%: Алюминий5-1ОThe goal is achieved by the fact that hafnium, boron and carbon are added to the composition of the ligature at the following ratio of component, wt.%: Aluminum5-1O

КремнийiO-50Silicon iO-50

Гафний1,0-2ОHafnium1.0-2O

Бор , 1,О-5,ОBor, 1, O-5, O

.УглеродО,2-5,О. Carbon, 2-5, O

ЖелезоОстальное 38 Га(}иий в составе лигатуры в количестве 1,О-2О% способствует значительному обессериванию чугуна, измельчению размеров графитовых включений, что способствует увеличению физико-механических свойств металла. При содержании гафни  меньше 1,О%, он не оказывает положительного вли ни  на свойства чугуна, а при увеличении его количества больше 2О гафний концентрируетс  по границам зерен , что отрицательно сказываетс  на свойства металла. Ввод в состав лигатуры бора обуславливаетс  тем; что си приводит к образованию в обрабатываемом чугуне сложней карбидо-бсридной эвтектики, выдел ющейс  в виде отдельной фазы, обладающей высокой износостойкостью. При содержании бора в лигатуре меньше 1% карбндо-бфндна  фаза не офазуетс  и изThe remaining Iron 38 ha nor on the properties of cast iron, and with an increase in its amount above 2O, hafnium is concentrated along the grain boundaries, which adversely affects the properties of the metal. Entering into the composition of the ligature of boron is due to the fact that s leads to the formation aemom iron composite carbide-bsridnoy eutectic decoupling recovered as a separate phase having a high abrasion resistance. When the content of boron in the master alloy is less than 1% karbndo bfndna-phase and out not ofazuets

Составы лигатур, вес.The compositions of ligatures, weight.

н/  n /

Остальное13,5-5ЗО1 5The rest is 13.5-5ZO1 5

1010 ..2011010 ..201

6,515,89,42,56,515,89,42,5

9,726,518,.63,99,726,518, .63,9

Из данных табл. 1 видно, что лигату-мического состава, вес.%: углерод 3,36,From the data table. 1 shows that the ligatu-composition, wt.%: Carbon 3,36,

ра с индексом. 1 соответствует известно- кремний 1,42, марганец О,91, сера 0,02ra with index. 1 corresponds to known-silicon 1.42, manganese O, 91, sulfur 0.02

му, а сплавы 2-5 - лигатуре предлагае-и фосфор О,О4. Обработку чугуна лигамого состава.турами провод т в ковшах при 138О+mu, and alloys 2-5 - ligature offer and phosphorus O, O4. The treatment of the pig iron of the ligamic composition. The courses are carried out in buckets at 138O +

Исследование действи  лигатур на свой-,веса жидкого чугуна.Investigation of the effect of ligatures on the proper-, weight of liquid iron.

ства чугуна провод т путем внепечнсж об-В табл. 2 приведены сЬойства чугуна,The properties of cast iron are carried out by means of out-of-furnace table-B. 2 shows the properties of cast iron,

работки исходного чугуна следующего хи-обработанного лигатурами составов 1-5.processing of the original cast iron next chi-treated ligatures of compositions 1-5.

ТаблицSpreadsheets

Claims (2)

. Расход лигатуры составл ет 1% от 22 носостойкость чугуна получаетс  низкой. При содержании в лигатуре бора больше 5% повышаетс  хрупкость чугуна и ухудшаетс  его обрабатываемость. Введение. в состав лигатуры углерода в количестве 0,2-5%, совместно с кремнием, способствует устранению образовани  первичных .карбидов, уменьшению усадочной пористости и усадочных раковин в чугуне. Нижний предел углерода в лигатуре (0,2%) ограничиваетс  технологическими услови ми выплавки лигатуры. При содержании в лигатуре более 5% углерода при плавке он всплывает и удал етс  в шлак. П р и м е р. В лабораторных и опытно-производственных услови х изготовлены и испытаны составы лигатур, приведенные в табл. 1. 5S21S Проверка данного состава лигатуры показьюает его большую эффективность при получении чугуна с высокими физикомеханическими свойствами и износостойкостью . Так, предел прочности чугуна при 5 раст жении повышаетс  на 8 кгс/мм,предел прочности на изгиб на 12 кгс/мм и изноьостойкбсТь на 8О% при сохранении равноценной твердости. Предварительный расчет ожидаемой 0 экономической эффективности составл ет 9-11 р при производстве 1 т годньк отливок за счет повьпиени  физико-механических свойств чугуна в 1,35 раза и износостойкости в 1,8 раза. Формула изобретени  Лигатура, содержаща  алюкгиний, кремний и железо, отличаю.щ а  с  a тем, что, с целью повышени  механических свойств и износостойкости, она дополнительно содержит гафний, бор и углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий5-1О Кремний1О-5О . Гафний1,О-2О Бор1,0-5,0 Углерод0,2-5,О Железо.Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Автс ское свидетельство СССР № 422787, кл. С 22 С 35/ОО, 1972. . The ligature flow rate is 1% of the 22. The cast iron's wear resistance is low. When a boron ligature contains more than 5%, the brittleness of the iron increases and its workability deteriorates. Introduction the carbon ligature in the amount of 0.2-5%, together with silicon, helps to eliminate the formation of primary carbides, reduce shrinkage porosity and shrink holes in the iron. The lower limit of carbon in the ligature (0.2%) is limited by the technological conditions of smelting the ligature. When more than 5% of carbon is contained in the ligature, it melts and melts into the slag during smelting. PRI me R. In laboratory and experimental-production conditions, the compositions of master compounds given in Table 2 were made and tested. 1. 5S21S Verification of this composition of the master alloy shows its greater effectiveness in obtaining iron with high physical and mechanical properties and wear resistance. Thus, the tensile strength of cast iron under 5 stretching increases by 8 kgf / mm, the flexural strength by 12 kgf / mm, and wear resistance by 8O%, while maintaining equivalent hardness. A preliminary calculation of the expected economic efficiency is 9–11 p in the production of 1 ton of annual castings due to the physical and mechanical properties of cast iron 1.35 times and wear resistance 1.8 times. The invention The ligature, containing aluminum, silicon and iron, is distinguished by the fact that, in order to improve the mechanical properties and wear resistance, it additionally contains hafnium, boron and carbon in the following ratio of components, wt.%: Aluminum 5-1O Silicon 1O -5O. Hafnium1, O-2O Bor1.0-5.0 Carbon0.2-5, O Iron. Others Sources of information taken into account during the examination 1.Avtsskoe certificate of the USSR № 422787, cl. C 22 C 35 / OO, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 535368, кл. С 22 С 35/ОО, 1977.2. USSR author's certificate number 535368, cl. C 22 C 35 / OO, 1977.
SU792793707A 1979-07-09 1979-07-09 Master alloy SU821522A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793707A SU821522A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Master alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793707A SU821522A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Master alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821522A1 true SU821522A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20839547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792793707A SU821522A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Master alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821522A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577633C1 (en) * 2014-12-22 2016-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Addition alloy for treatment of cast iron
RU2618956C1 (en) * 2016-02-09 2017-05-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Ligatura for processing iron

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577633C1 (en) * 2014-12-22 2016-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Addition alloy for treatment of cast iron
RU2618956C1 (en) * 2016-02-09 2017-05-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Ligatura for processing iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0408346B1 (en) gray cast iron alloy for the production of cylinder block and / or cylinder cylinder head castings.
SU821522A1 (en) Master alloy
SU670631A1 (en) Graphitized steel
SU765387A1 (en) Modifier
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU894012A1 (en) Steel
SU926057A1 (en) Cast iron composition
SU740855A1 (en) Master alloy
SU947216A1 (en) Cast iron composition
SU1068527A1 (en) Cast iron
SU511378A1 (en) Cast iron
SU1747529A1 (en) Cast iron
SU550454A1 (en) Cast iron
SU1712450A1 (en) Cast iron
SU642374A1 (en) Steel
US2220063A (en) Production of cast iron
SU1581768A1 (en) High-strength cast iron
SU631553A1 (en) Inoculant for treatment of hypereutectic silumins
RU2640368C1 (en) Master alloy for refining and modifying chromium cast irons
SU973657A1 (en) Cast iron
SU979520A1 (en) Cast iron
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU1090750A1 (en) Cast iron
SU692901A1 (en) Iron based corrosion-resistant alloy
SU1663040A1 (en) Cast iron alloying additive