SU663275A3 - Направл ющее устройство в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить металлов - Google Patents

Claims (2)

1. и установленные с возмомсностыо регулировани  относительно нижних верхние холостые ролики, кажда  из клетей снабжена датчиком в форме йГержН , электрически св занным с регистрирующим устройством, причем датчик размещен в корпусе, выполненном в виде шпонки, фиксирующей положение верхних роликов. На фиг. 1 показана маншна непрерывного лить  металлов, вид сбоку; на фиг. 2 - Направл юща  клеть, разрез по А-А на фиг. 1; ка фиг. 3 - датчик дл  измерени  усилий, действующих на ролики, нродольный разрез. Машина содержит промежзточное разливочное устройство 1, под кото{зым установлен с вЪзмо)кностью возвратно-постуттательного перейёТцени  водоохлаждаемый кристаллизатор
2. 2. Направл ющее устройство состоит из клетей 3, разшщенньк по вертикальной траектортш движени  слитка 4, гибочных клетей 5 и клетей 6 расположенных на криволинейном участке траектории дьижени  слитка. Далее устаибйлено JiipaBJOibHO-т нущее устройство 7, состо щее из приводных валков. Кажда  клеть 6 содержит раму, в которой смонтированы верхний ролик 8 и нижний ролик 9. Рама образована боковыми плитами 10 и пбперечньши .элементами 11 коробчатой формь1 . На концах элемента 11 закреплены опорные башмаки 12, с помощшкотор ьк, в свою очередь, креп тс  направл ющие 13. Верхние ролики 8 установлены в подшипниках 14, соединённых попереч1шой 15 с блоками 16, прикрепленными к ее концам. Нижние ролики 9 установлены в подшипниках 17, соединенных поперечиной 18. На корпусах подтип НИКОВ 14 и 17 имеютс  выступы 19, которые опираютс  на направл ющие 13 и обеспечивают перемещение вдоль них роликов 8 и 9. Йежду поперечинами 15 верхних роликов расположены пружины 20, действующие через толкатели 21 и упоры 22 на подшипники 17 ни ших роликов . На наружных поверхност х блоков 16 в направл юадах 23 установлен корпус 24, в котором размещен датчик 25 измерени  усилий, имеющий цилиндрическую форму. Корпус 24 датчика 25 входит в пазы 26, вьшолненные в направл ющих 13. Корпуса 24 датчиков 25 одновременно играют роль шпо. нок, фиксирующих положение роликов в раме. Корпус 24 представл ет собой пр моугольный блок с пазом 27 в его нижней части, в который вход т направл ющие 23. В корпусе выполнено цилиндрическое отверстие 28, в котором установлен датчик 25, соединенный посред ством токопрювода 29 с соответствующим реги стрирующим устройством. Точна  регулировка зазора между роликами клети осуществл етс  путем установки соответствующего количества прокладок 30 в пазы 26. Датчики 25 измер ют усилие, с которым верхние и нижние ролики воздействует на проход щий между ними слитОк, Если усилие превыщает предельную величину, происходит разрущение корпусов 24, вьтоЛн ющих роль срезаемых ишонок, что предупреждает поломку узлов машины. В процессе разлив.ки и формировани  слитка на затвердевающую корочку действует феррортатическое давление жидкой сердцевины, которое имеет максимальное значение вблизи конца жидкой лунки, и, следовательно, сила, под действием которой происходит выпучивание корочки слитка, имеет наибольшее значение в зтой зоне. Как показывают исследовани , регистрируемые пиковые значени  силы соответствуют распбЛожению конца :жидкой лунки слитка , а также расположению клетей, в которых зазор между роликами меньше допустимого значени . Таким образом, пред.поженное устройство позвол ет точно определить зону окончани  затвердевани  слитка, а также установить,, в какой из клетей зазор между роликами больше йЛиМеньше заданного, и произвести соответствующее его регулирование. При этом устран етс  трудоемка  ручна  операци  по измерению зазоров между роликами различных клетей и. обеспечиваетс  улу 1шение структурь отливаемого непрерывного слитка. . Формула изобретени  Направл ющее устройство в зоне вторичного охлаждени  Машины непрерывного лить  металлов , состо щее из клетей, содержащих нижние xoJioCTbte ролики и установленные с возможностью регулировани  относительно нижних верхние холостые ролики, отличающеес  i тем, что, с целью предотвращени  образовани  трещин в формируемом слитке путем измерени  усилий, действующих на ролики, кажда  из клетей снабжена датчиком в форме стержн , электрически св занным с рёгИстрируюшим устройством , причем датчик размещен в корпусе, выполненном в виде шпонки, фиксирующей положение верхних роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3735848, кл. 164, 1974.

   Siai№Sisi SgSi,ge

   «рЩ«|мв йй« Ц а««

   a-JftMfagW a ; iiuj olf-aii;jtUJMiaii« ;atagja:«y