SU662349A1 - Форма дл лить керамических изделий - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к технике формовани  керамических изделий методом шликерного лить  из- водных суспензий в порисT ()ie формы и может найти применение в керамической , металлургической и других отрасл х промышленности.

ИзЕвестна гипсова  форма дл  лить  из водных суспензий кварцевого стекла крупногабаритных керамических сталеразливОчных стаканов, содержаща  каркас, несущий формообразующую матрицу, причем форма имеет одинаковую по высоте пористость и,соответственно , всасывающую способность 1,

Недостатком известной формы  вл етс  неодновременность набора отливки во времени по высоте формы при формовании крупногабаритных изделий, высота которых 0,5- 2 м, толщина 10-40 мм и более, как сливным , так и Р1аливным методами. Объ сн етcjr это тем, что скорость набора отливки крупногабаритного издели  по высоте зависит от гидростатического давлени , создаваемого водным щликером на стенки пористой формы. Отставание набора отливки в верхти , неравномерному уплотнению отливки и к по влению внутренних напр жений, которые нередко привод т к разрушению отливки в форме.

Наиболее близкой к предложенному изобретению  вл етс  форма дл  лить  керамических изделий, содержаща  смонтированную в каркасе формообразу1Ьщую матрицу 2.

Недостатко.м известной формы  вл етс  то, что при литье крупногабаритных изделий сложного профил  пористость изделий получаетс  неоднородной, что снижает их качество .

Цель насто щего изобретени  - повыщение качества крупногабаритных изделий сложного профил .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, в известной форме, содержащей смонтированную в каркасе формообразующую матрицу , матрица выполнена по высоте по крайней мере из двух зон,кажда  из которых имеет отличную от смежной зоны пористость, а зоны с повышенной проницаемой пористостью Количество и очередность расположени  зон по высоте матрицы или формы завис т от конфигурации издели . При формовании -крупногабаритных изделий с одинаковой толщиной стенок и с утолщением в верхней части зоны расположены в пор дке возрастани  пористости по высоте матрицы. При формо--вании изделий сложной формы, например, с утолщением в средней части издели , зона с максимальной пористостью расположена между зонами с меньшей всасывающей способностью соответственно утолщению. Дл  получени  утолщени  в н.ижней части издели , зоны размещены в пор дке убывани  пористости, при этом зона с максимальной пористостью расположена в нижней части матрицы. На фиг. 1 изображен общий вид матрицы или формы в разрезе, рабоча  часть которой состоит из 2-х зон с убывающей пористостью к основанию формы; на фиг. 2 - форма, состо ща  из нескольких (6-ти) зон с убывающей пористостью к основанию формы; на фиг. 3 - форма, состо ща  из двух зон с возрастающей пористостью к основанию формы; на фиг. 4 - рабоча  часть формы , в которой зона с максимальной порис-. тостью расположена между зонами с меньщей всасывающей способностью. Форма состоит из металлического каркаса I с отверсти ми дл  удалени  влаги из формы и прилегающей к нему рабочей части из пористого материала, выполненной по высоте из 2-х зон 2, 3 с переменной всасываю-щей способностью (фиг. I). Зона 2 составх41 ет 1/3 часть высоты формы и ее всасывающа  способность на 20% выще всасывающей способности зоны 3, расположенной под зоной 2. Переменна  пористость зон 2 и 3 по высоте рабочей части формы достигнута следу , образом. Дл  зоны 2 смесь состоит из полуводного гипса и инертного наполнител  в виде стабилизированной суспензии плавленного кварца при соотнощении компонентов в вес. %: Полуводный гипс 50 Инертный наполнитель (в пересчете на твердую фазу) 50 Стабилизированна  суспензи  плавленного кварца с параметрами: Влажность 16/о В зкость 7 Плотность 1,87 г/см Зерновой состав до 5 мкм более 63 мкм Дл  зоны 3 раствор состоит из смеси в вес. %: полуводного гипса - 65, плавленного кварца - 35 (в пересчете на твердую фазу). С интервалом мм на зону 2 в форму подают приготовленный раствор смеСИ дл  зоны 3. Через 35-40 мин из формы извлекают модель пуансона и форму сущат. Форма предназначена дл  отливки крупногабаритных изделий из водной суспензии плавленного кварца и сливными методами. Набор отливки осуществл етс  равномерно по всей высоте формы. Зоны рабочей части формы могут быть выполнены как из одного пористого материала , например, гипсобетона, так и сочетани  материалов, например, гипсобетон - порис-. та  керамика. Пример I. Выполнение формы дл  получени  издели  с утолщенной стенкой в его верхней части. Рабоча  часть формы состоит из 6 зон (фиг. 2),зоны 2, 7 выполнены из кварцевой керамики, остальные - из гипсобетона. Зона 2 с максимальной всасывающей способностью расположена в верхней части формы , за ней размещены зоны с убывающей всасывающей способностью, по отнЪщению каждой последующей зоны к предыдущей соответственно, на 30%, 20%, 15%, 12%, 10%. Зоны 2, 7 составл ют 1/20 часть высоты формы кажда , зоны 3, 6- 1/5 часть формы кажда , а зоны 4, 5 - 1/4 часть формы. Всасывающа  способность зон 3-6 в заданных пределах достигаетс  из.менением соотношени  гипса и наполнител . Зоны 2, 7 приготавливают из водной суспензии плавленного кварца с параметрами, приведенными выще. После формовани  отливок дл  зон 2,7 их сущат, затем обжигают при тё.мпературе 1220-1260°С. Пример 2. Выполнение формы дл  получени  издели  с утолщенной стенкой в нижней части издели  (фиг. 3). Рабоча  часть формы состоит из 2-х зон 2, 3. Зона 2, выполненна  из гипсобетона, расположена в нижней части формы, ее всасывающа  способность на 200% выще всасывающей способности зоны 3 из гипса. Необходима  всасывающа  способность зоны 2 из гипсобетона достигнута соотнощением компонентов смеси, а зоны 3 из гипса водогипсовым отнощением. Дл  получени  изделий сложной формы с утолщением в средней части издели , рабоча  часть формы состоит из трех зон 2-4, выполненных из гипсобетона (фиг. 4). Кажда  зона по высоте составл ет 1/3 часть формы , при этом зона 2 с максимальной пористостью и соответственно всасывающей способностью расположена между зонами 3 и 4 с меньшей всасьшающей способностью. Всасывающа  способность зоны 4 на 70% меньще, а зоны 3 на 50% меньще по отнощению к .всасывающей способности зоны 2. Дл  повышени  конструкционной прочности формы рабоча  часть формы с наруж