RU2671380C1 - Способ формования крупногабаритных керамических заготовок - Google Patents
Способ формования крупногабаритных керамических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671380C1 RU2671380C1 RU2017137468A RU2017137468A RU2671380C1 RU 2671380 C1 RU2671380 C1 RU 2671380C1 RU 2017137468 A RU2017137468 A RU 2017137468A RU 2017137468 A RU2017137468 A RU 2017137468A RU 2671380 C1 RU2671380 C1 RU 2671380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- core
- height
- blanks
- forming large
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
- B28B1/264—Plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/28—Slip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Abstract
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы. Предложен способ формования крупногабаритных керамических заготовок, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки. Перед установкой сердечника в матрицу нижнюю часть активной поверхности влагопоглощающей матрицы смачивают водой, при этом высота смачиваемой поверхности составляет не более 15% от высоты заготовки. Использование предложенного технического решения позволит сократить технологические потери при формовании керамических заготовок с утолщенной носовой частью. 3 пр.
Description
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы.
Известен способ формования крупногабаритных заготовок, описанный в патенте РФ №2388595, МПК В28В 1/26, опубликованного 10.05.2010 бюл. №13, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу (гипсовую форму), повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки.
К недостаткам указанного способа следует отнести, что в случае формования заготовок конической, либо сферической формы с утолщением в носовой части и с одинаковой толщиной стенки во всех остальных сечениях возникает большая вероятность появления пустот и раковин в носовой части. Это вызвано тем, что процесс набора заготовки из-за наличия осаждения частиц, содержащихся в шликере, под воздействием гравитационных сил происходит неравномерно по высоте. Заготовка постепенно набирается от нижней ее части к верхней, при этом место перехода от утолщенной части заготовки к равномерной набирается значительно быстрее, чем носовая часть, что в свою очередь прекращает ее подпитку шликером. В результате из-за отсутствия шликера в носовой части заготовки образуются пустоты и раковины.
Наиболее близким техническим решением является способ формования крупногабаритных заготовок, описанный в патенте РФ №2359939, МПК С04В 33/28, опубликованном 27.06.2009, бюл. №18, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу (гипсовую форму), повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, при этом отношение ширины зазора в нижней части формового комплекта к ширине зазора в его верхней части, находится в интервале 1,10-1,15 для керамических заготовок цилиндрической или конической формы и 1,16-1,40 для керамических заготовок сферической формы, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки. Благодаря выполнению зазора с шириной изменяющейся по высоте, окончание набора заготовки происходит одновременно по всей высоте формового комплекта.
К недостаткам известного технического решения относится значительное утолщение заготовок, что значительно увеличивает расход сырья, а в случаях механической обработки заготовок до необходимого размера значительно повышает трудоемкость данной операции.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества отформованных крупногабаритных заготовок с утолщенной носовой частью.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ формования крупногабаритных керамических заготовок, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки, отличающийся тем, что перед установкой сердечника в матрицу, нижнюю часть активной поверхности влагопоглощающей матрицы смачивают водой, при этом высота смачиваемой поверхности составляет не более 15% от высоты заготовки.
Установлено, что смачивание нижней части высушенной влагопоглощающей матрицы (гипсовая форма) приводит к снижению влияния капиллярных сил пористого материала формы на набор керамической заготовки, при этом набор в нижней части продолжается за счет гравитационных сил.
Экспериментально установлено, что гравитационная составляющая при наборе керамических заготовок эффективно работает на высоте до 15% от общей высоты заготовки. В связи с этим высота смачиваемой поверхности должна составлять не более 15% от высоты формуемой заготовки. В этом случае благодаря снижению скорости набора заготовки не происходит преждевременного перекрытия зазора между сердечником и активной поверхностью формы до того момента как полностью наберется нижняя часть заготовки, что обеспечивает получение качественных заготовок. Увеличение зоны смачивания выше указанного значения может привести к образованию недобора в отформованной заготовке.
Реализация предложенного технического решения представлена на следующем примере.
Пример 1. Из водного шликера кварцевого стекла отформовали партию конусообразных заготовок толщиной 16 мм и высотой 970 мм с толщиной носовой части 45 мм.
Формование осуществлялось следующим образом. В высушенную влагопоглощающую матрицу (гипсовую форму) устанавливают сердечник, после чего заполняют образовавшийся зазор водным шликером кварцевого стекла, имеющим плотность 1,86 г/см3. Через 10 часов извлекают сердечник и выдерживают набранную заготовку в форме в течение двух часов, после чего извлекают заготовку из формы. Исследование полученных заготовок показало, что у 45% отформованных заготовок присутствуют дефекты в виде раковин и открытых пор в носовой части.
Пример 2. Аналогично описанному выше примеру отформовали партию заготовок. При этом перед началом установки сердечника, нижнюю часть гипсовой формы на высоте до 200 мм, что составило 17,5% от высоты заготовки, протерают влажной поролоновой губкой, обеспечив тем самым смачивание поверхности. Исследование полученных заготовок показало, что у всех отформованных заготовок отсутствуют дефекты в виде раковин и открытых пор в носовой части, полученные в примере 1, однако в 25% случаев появились недоливы на высоте 160÷180 мм.
Пример 3. Аналогично описанному выше примеру 2 отформовали партию заготовок. При этом смачивание гипсовой формы осуществляли на высоте до 140 мм, что составило 14,4% от высоты заготовки. Исследование полученных заготовок показало, что у всех отформованных заготовок отсутствуют описанные выше дефекты.
Анализируя полученные выше данные можно заключить, что применение предложенного способа позволяет сократить технологические потери при формовании керамических заготовок с утолщенной носовой частью.
Источники информации
1. Патент РФ №2388595, МПК В28В 1/26, опубликован 10.05.2010, бюл. №13;
2. Патент РФ №2359939, МПК С04В 33/28, опубликован 27.06.2009, бюл. №18
Claims (1)
- Способ формования крупногабаритных керамических заготовок, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки, отличающийся тем, что перед установкой сердечника в матрицу нижнюю часть активной поверхности влагопоглощающей матрицы смачивают водой, при этом высота смачиваемой поверхности составляет не более 15% от высоты заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137468A RU2671380C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Способ формования крупногабаритных керамических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137468A RU2671380C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Способ формования крупногабаритных керамических заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2671380C1 true RU2671380C1 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017137468A RU2671380C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Способ формования крупногабаритных керамических заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2671380C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112157783A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 上海莱美灯饰有限公司 | 一种n次断续出浆成型烧制陶瓷制品的方法 |
RU2759211C1 (ru) * | 2021-04-29 | 2021-11-10 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ формования крупногабаритных керамических изделий |
RU2759878C1 (ru) * | 2021-03-25 | 2021-11-18 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ формования керамических заготовок |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU662349A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1979-05-25 | Предприятие П/Я А-7840 | Форма дл лить керамических изделий |
US4659526A (en) * | 1984-04-02 | 1987-04-21 | Hitachi, Ltd. | Slip casting forming method and mold |
US5514316A (en) * | 1992-05-29 | 1996-05-07 | Toto Ltd. | Slip casting method for manufacturing ceramic articles |
RU2305627C1 (ru) * | 2006-02-09 | 2007-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров |
RU2322342C1 (ru) * | 2006-07-05 | 2008-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров |
RU2359939C1 (ru) * | 2007-11-23 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" им. И.И. Торопова" | Комплект для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок |
US8104309B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-01-31 | Schott Ag | Method and casting mold for manufacturing a quartz glass body |
-
2017
- 2017-10-25 RU RU2017137468A patent/RU2671380C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU662349A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1979-05-25 | Предприятие П/Я А-7840 | Форма дл лить керамических изделий |
US4659526A (en) * | 1984-04-02 | 1987-04-21 | Hitachi, Ltd. | Slip casting forming method and mold |
US5514316A (en) * | 1992-05-29 | 1996-05-07 | Toto Ltd. | Slip casting method for manufacturing ceramic articles |
RU2305627C1 (ru) * | 2006-02-09 | 2007-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров |
RU2322342C1 (ru) * | 2006-07-05 | 2008-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров |
US8104309B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-01-31 | Schott Ag | Method and casting mold for manufacturing a quartz glass body |
RU2359939C1 (ru) * | 2007-11-23 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" им. И.И. Торопова" | Комплект для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112157783A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 上海莱美灯饰有限公司 | 一种n次断续出浆成型烧制陶瓷制品的方法 |
RU2759878C1 (ru) * | 2021-03-25 | 2021-11-18 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ формования керамических заготовок |
RU2759211C1 (ru) * | 2021-04-29 | 2021-11-10 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ формования крупногабаритных керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2671380C1 (ru) | Способ формования крупногабаритных керамических заготовок | |
US5427722A (en) | Pressure slip casting process for making hollow-shaped ceramics | |
CN109318498A (zh) | 一种薄壁零件的加工方法 | |
CN105645782B (zh) | 用于多晶硅铸锭的高效免喷涂熔融石英坩埚的制造方法 | |
RU2326094C1 (ru) | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава | |
CN104803610A (zh) | 用于多晶硅铸锭的高纯免喷涂熔融石英坩埚的制造方法 | |
RU2647543C1 (ru) | Способ изготовления формообразующего пуансона | |
RU2359939C1 (ru) | Комплект для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок | |
CN101195238A (zh) | 卫浴陶瓷器具坯体成型工艺 | |
RU2191688C2 (ru) | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров | |
RU203357U1 (ru) | Устройство формования керамических изделий | |
RU2222505C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
RU2763647C1 (ru) | Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий | |
RU2622422C1 (ru) | Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок | |
RU2651731C1 (ru) | Способ изготовления формообразующего пуансона | |
RU2642575C1 (ru) | Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок | |
RU2759211C1 (ru) | Способ формования крупногабаритных керамических изделий | |
CN100429058C (zh) | 陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺 | |
RU2248271C1 (ru) | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров | |
RU2374069C1 (ru) | Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров | |
RU194183U1 (ru) | Установка для изготовления керамической оболочки антенного обтекателя | |
RU2285609C1 (ru) | Формовой комплект | |
JPS6327310B2 (ru) | ||
RU2301212C1 (ru) | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики | |
RU2211810C2 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |