RU2651731C1 - Способ изготовления формообразующего пуансона - Google Patents
Способ изготовления формообразующего пуансона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651731C1 RU2651731C1 RU2017102422A RU2017102422A RU2651731C1 RU 2651731 C1 RU2651731 C1 RU 2651731C1 RU 2017102422 A RU2017102422 A RU 2017102422A RU 2017102422 A RU2017102422 A RU 2017102422A RU 2651731 C1 RU2651731 C1 RU 2651731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- profile
- epoxy resin
- layer
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004421 molding of ceramic Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Способ изготовления формообразующего пуансона включает нанесение слоя пластичного материала, например гипса, на металлический каркас, его обработку до заданного профиля и размера, нанесение слоя эпоксидной смолы, выдержку до ее полного высыхания и затвердения, обработку до необходимых размеров и профиля. При этом перед нанесением эпоксидной смолы в нее добавляют от 30 до 70% мелкодисперсного керамического порошка и от 0,5 до 3,0% спирта. Обработку затвердевшего слоя эпоксидной смолы осуществляют методом шлифования алмазным кругом. После чего осуществляют окончательную полировку поверхности пуансона до необходимой шероховатости. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления формообразующих пуансонов и повышение качества их поверхности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров.
Одним из основных элементом формовых комплектов для получения крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий методом литья из водных шликеров в пористые формы является формообразующий пуансон (сердечник для формования заготовок либо модель для изготовления пористых форм), обеспечивающий необходимый профиль поверхности формуемого изделия.
Известен способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием (патент РФ №2382696. Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием. МПК В28В 1/00 от 27.02.2010), включающий нанесение слоя гипса (либо другого пластичного материала) на металлический каркас, обработку гипсового слоя до заданного профиля и размера, его проточку на толщину покрытия, нанесение легкодеформируемого покрытия из заполимеризованного каучукоподобного полимера.
К недостаткам указанного способа следует отнести то, что легкодеформируемое покрытие обладает недостаточной прочностью и при любом механическом воздействии легко повреждается, что заставляет производить его ремонт.
Наиболее близким является способ изготовления сердечника (патент РФ №2234482. Устройство для электрофоретического формования керамических изделий. МПК С04В 33/28, В28В 7/34 от 20.09.2004), включающий нанесение слоя гипса (либо другого пластичного материала) на металлический каркас, обработку гипса до необходимого профиля, нанесение на гипс слоя эпоксидной смолы, который после высыхания и затвердения окончательно обрабатывают до необходимых размеров и профиля. Изготовление сердечника по данному способу чрезвычайно просто и дешево, что в условиях мелкосерийного производства с частой сменой номенклатуры выпускаемой продукции является большим преимуществом.
К недостаткам известного способа следует отнести то, что после отверждения эпоксидная смола представляет собой хрупкий материал и при обработке часто происходит повреждение поверхностного слоя, образуются мелкие раковины и т.п., что не позволяет получить качественную (с низкой шероховатостью) поверхность. Отсутствие необходимой шероховатости затрудняет извлечение сердечника (модели) из набранной заготовки (либо гипсовой формы), что приводит к необходимости использовать смазку (солидол, вазелин и т.п.), которая отрицательно влияет на качество керамических заготовок (либо гипсовых форм).
Задачей настоящего изобретения является существенное упрощение технологии изготовления формообразующих пуансонов и повышение качества их поверхности.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления формообразующего пуансона, включающий нанесение пластичного материала, например гипса, на металлический каркас, его обработку до заданного профиля и размера, нанесение слоя эпоксидной смолы, выдержку до ее полного высыхания и затвердения, обработку до необходимых размеров и профиля, отличающийся тем, что перед нанесением эпоксидной смолы в нее добавляют от 30 до 70 мас. % мелкодисперсного керамического порошка и от 0,5 до 3,0 мас. % спирта, а обработку затвердевшего слоя эпоксидной смолы осуществляют методом шлифования алмазным кругом, после чего осуществляют окончательную полировку поверхности пуансона до необходимой шероховатости.
Авторы экспериментально установили, что добавление в эпоксидную смолу от 30 до 70% мелкодисперсного керамического порошка позволяет приобрести ей после высыхания и затвердения пластичность, необходимую для дальнейшей обработки. Выход за указанные пределы добавки не обеспечивает необходимого эффекта. Добавление в композицию спирта обеспечивает отсутствие воздушных пузырей после затвердения смолы. Снижение количества спирта ниже 0,5 мас. % не приводит к положительному эффекту, а превышение указанного параметра 3,0 мас. % существенно увеличивает время, необходимое для окончательного затвердения смолы.
Установлено, что при механической обработке затвердевшей эпоксидной смолы с введенным в нее мелкодисперсным керамическим порошком методом шлифования алмазным кругом происходит эффект самозачистки алмазного круга за счет его взаимодействия с частицами керамического порошка, что в конечном итоге позволяет производить качественную обработку.
Экспериментально установлено, что выполнение поверхности пуансона из эпоксидной смолы с введенным наполнителем позволяет произвести его окончательную полировку до необходимых параметров шероховатости, что в свою очередь позволяет отказаться от использования различных смазок при его дальнейшей эксплуатации.
Предложенное техническое решение реализовано при изготовлении крупногабаритного, сложнопрофильного сердечника, имеющего диаметр основания 200 мм и высоту 650 мм, и модели, имеющей диаметр основания 230 мм и высоту 670 мм.
На чертеже представлен общий вид формообразующего пуансона, состоящего из металлического каркаса 1, слоя гипса (либо другого пластичного материала) 2, слоя эпоксидной смолы 3 с наполнителем из мелкодисперсного керамического порошка 4.
Формообразующий пуансон изготавливается следующим образом. На металлический каркас 1 пуансона нанесли слой гипса 2, который обработали до необходимого профиля и размера. После чего на слой гипса нанесли смесь эпоксидной смолы (3) с наполнителем из мелкодисперсного керамического порошка (4) и с добавлением спирта, при этом соотношение вышеуказанных компонентов составило 50:49:1%. После полного высыхания эпоксидной смолы пуансон установили на токарный станок и произвели его обработку методом шлифования алмазным кругом до необходимого профиля и габаритов. После окончания обработки поверхность пуансона отполировали с помощью алмазной шкурки до получения необходимой шероховатости.
С использованием полученного таким образом сердечника и модели была отформована серия заготовок головных антенных обтекателей. Причем даже после 10 формовок поверхность сердечника оставалась гладкой и использование смази не требовалось.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет получать формообразующие пуансоны любых размеров и профиля с необходимым качеством поверхности.
Источники информации
1. Патент РФ №2382696. Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием. МПК В28В 1/00 от 27.02.2010.
2. Патент РФ №2234482. Устройство для электрофоретического формования керамических изделий. МПК С04В 33/28, В28В 7/34 от 20.09.2004.
Claims (1)
- Способ изготовления формообразующего пуансона, включающий нанесение слоя пластичного материала, например гипса, на металлический каркас, его обработку до заданного профиля и размера, нанесение слоя эпоксидной смолы, выдержку до ее полного высыхания и затвердения, обработку до необходимых размеров и профиля, отличающийся тем, что перед нанесением эпоксидной смолы в нее добавляют от 30 до 70% мелкодисперсного керамического порошка и от 0,5 до 3,0% спирта, а обработку затвердевшего слоя эпоксидной смолы осуществляют методом шлифования алмазным кругом, после чего осуществляют окончательную полировку поверхности пуансона до необходимой шероховатости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102422A RU2651731C1 (ru) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Способ изготовления формообразующего пуансона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102422A RU2651731C1 (ru) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Способ изготовления формообразующего пуансона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2651731C1 true RU2651731C1 (ru) | 2018-04-23 |
Family
ID=62045340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017102422A RU2651731C1 (ru) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Способ изготовления формообразующего пуансона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2651731C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2721550C1 (ru) * | 2019-02-26 | 2020-05-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления формообразующего пуансона |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2054340C1 (ru) * | 1990-03-30 | 1996-02-20 | Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства | Способ изготовления обтяжных пуансонов |
JPH0952215A (ja) * | 1995-08-15 | 1997-02-25 | Mitsubishi Material Kenzai Kk | 電線共同溝コンクリートブロック製造型枠用中子 |
RU2233301C1 (ru) * | 2003-09-16 | 2004-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ нанесения покрытия на изделия |
RU2234482C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для электрофоретического формования керамических изделий |
RU2382696C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2010-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием |
-
2017
- 2017-01-25 RU RU2017102422A patent/RU2651731C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2054340C1 (ru) * | 1990-03-30 | 1996-02-20 | Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства | Способ изготовления обтяжных пуансонов |
JPH0952215A (ja) * | 1995-08-15 | 1997-02-25 | Mitsubishi Material Kenzai Kk | 電線共同溝コンクリートブロック製造型枠用中子 |
RU2234482C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для электрофоретического формования керамических изделий |
RU2233301C1 (ru) * | 2003-09-16 | 2004-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ нанесения покрытия на изделия |
RU2382696C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2010-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2721550C1 (ru) * | 2019-02-26 | 2020-05-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления формообразующего пуансона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2651731C1 (ru) | Способ изготовления формообразующего пуансона | |
WO2017030945A3 (en) | Molds and methods to control mold surface quality | |
DE50202426D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit exakter geometrie | |
RU2647543C1 (ru) | Способ изготовления формообразующего пуансона | |
RU2382696C1 (ru) | Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием | |
CN103611879A (zh) | 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN110271122A (zh) | 一种矿物铸件模具复印的制备工艺 | |
RU2721550C1 (ru) | Способ изготовления формообразующего пуансона | |
CN107512905A (zh) | 一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型方法 | |
RU2721051C1 (ru) | Способ изготовления изделий из эпоксидно-керамического материала | |
RU2388595C1 (ru) | Формовой комплект для формования крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров | |
CN109133859A (zh) | 一种模具的制造方法 | |
RU2742267C1 (ru) | Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов | |
CN104441354A (zh) | 一种电子蜡烛模具的加工工艺 | |
KR101669011B1 (ko) | 분체도장을 이용한 주얼리 제조용 몰드 제조방법 | |
KR20090066570A (ko) | 수용성 전해질을 이용한 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
US757483A (en) | Process of manufacturing stone. | |
RU2626706C1 (ru) | Способ финишной обработки деталей | |
DE10305059A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasformteilen und hierzu verwendetes Formgebungswerkzeug | |
CA2696384A1 (en) | Process for producing implants and components by direct shaping | |
CN216831888U (zh) | 一种盒型结构复合材料成型用加压装置 | |
TW200936530A (en) | Method for forming a ceramic | |
CN103144489A (zh) | 一种大型琉璃墙的制作方法 | |
CN207130143U (zh) | 一种玻璃模具结构 | |
US774765A (en) | Art and method of manufacturing earthenware insulators. |