SU1242383A1

SU1242383A1 - Способ формовани трубчатых изделий

Info

Publication number: SU1242383A1
Application number: SU843765439A
Authority: SU
Inventors: Григорий Васильевич Малик; Борис Васильевич Кострюков; Эдуард Михайлович Тувивович; Валерий Дмитриевич Наметченко-Орданский
Original assignee: Харьковский Завод Железобетонных Конструкций N5 Производственного Объединения "Харьковжелезобетон"
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1986-07-07

Description

Изобретение относитс к производ-, ству сборного железобетона и может найти применение на предпри ти х,выпускающих безнапорные трубы из бетона и железобетона.

Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени длинномерных труб с большим проходным сечением и с плоским основанием.

Пример 1. Формуют безнапор- ную железобетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического сечени с вертикальным положением большой оси мм и горизонтальным положением малой оси 6 800 мм.

Форму со сн той верхней крьшп ;ой и введенным внутрь сердечником и арматурным каркасом размещают в горизонтальном положении на виброплощадке . Ширина обращенной вверх приемной щели формы соответствует ширине подошвы издели Б 600 мм, В приемную щель формы сверху бетоноукладчиком подают бетонную смесь при водо- цементном отношении В/Ц 0,40, еле- дуюш;его состава, кг:

Цемент марки 500420

Песок620

Щебень1200

Вода 170 л

Приготовленна таким образом бе- то смесь имеет подвижность 77 с по стандартному вискозиметру.

Одновременно с заполнением формы провод т виброуплотнение в ней смеси с амплитудойJравной 6,0 мм и частотой 10 Гц. Вибрирование продолжают 11 мин. Затем виброплощадку отключают . Накрывают приемную щель подошво- образующей крышкой пригрузом. Вновь на 1,5 мин вклюггают,- виброплощадку,при этом под действием крышки-прнгруза . происходит подпрессование подошвы издели и окончател1 ное уплотнение бетонной смеси, после чего крышку закрепл ют на форме. Таким образом, суммарное врем виброуплотнени одного издели составл ет 12,5 мин,

Далее форму в горизонтальном положении перенос т с виброплош,адк:и на кантователь, посредством которого поворачивают на угол 90 , и фиксируют в вертикальном положении. Затем с помощью подъемного устройства извлекают сердечник, а форму со свежеза- бетонированной трубой транспортируют на позицию термообработки.Изготовленна труба не имеет механических

дефектов ее прочность составл ет f I г о кгс/см ,

Пример 2. Изготавливают безнапорную бетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического Н 1260 Ъ 1М

сечени - -QQQ- ПрИ ВврТИкальном положении большой оси и шириной основани 600 мм.. Дл приготолени бетонной смеси смешивагст следующие компоненты, кг:

Цемент марки 500420

Песок620

Щебень1200

Вода 160 л

Бодоцементное отношение составило 0,38.

Полученна бетонна смесь имеет подвилност), 85,5О с. Приготовленную смесь подают в форму сверху в приемную щель, ширина которой определ ет ширину основани формуемой трубы. Форму вибирают с частотой 10 Гц и амплитудой 750 мм. Виброуплотнение продолжают 13,5 мин. Затем накрывают приемную крышкой-пригрузом и дополнительно виброуплотл ют в течение 2,5 мин. Суммарное виброзшлотне- ние составл ет 16 мин.

Дальнейшие операции предлагаемого способа провод т аналогично примеру ,1,

Труба, изготовленна по технологии , указанной в примере 2., имеет удовлетворительное качество уплотнени бетонной смеси и не имеет механических дефектов, прочность составл ет 8 кг/см.

Сери испытаний, проведенна с целью выбора оптимальных параметров предлагаемого способа, позвол ет установить , что при подвижности смеси /0--90 с и времени виброуплотнени 12-16 ьшн обеспечива.етс отсутствие механических повреждений трубы в- виде об); ушени свода, а также расслоени бетонной смеси в процессе формовани издели раковин глубиной до 5 мм на поверхности отформованной трубь ;, местных наплывов высотой до

5 f4Ivi „

Нар ду с этим дл сравнени предлагаемого способа с известным провод т сравнительные испытани изделий, полученных предлагаемым и известным способами,

Результаты испытаь:ий привед.ены в таблип.е.

77,0

12,5

85,0

16,0

12,5 15,8

Составитель Л.Карпеткина Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор Л.Пилйпёнко

Заказ 3656/19 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Предлагаемьм „способ

5

8

8 5 9 6 6

Известный

Claims

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ!. ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение бетонной смесью горизонтальной формы с сердечником, виброуплотнение с подпрессовкой смеси, извлечение сердечника и термообработку, отличающийся тем,что, с целью обеспечения возможности изготовления длинномерных труб с большим проходным сечением и плоским основанием, заполнение формы с верхней плоской рабочей поверхностью осуществляют бетонной смесью с подвижностью 70-90 с, виброуплотнение проводят в течение 12-16 мин, а извлечение сердечника после поворота формы в вертикальное положение.

(Л с №

К)

Q0

СО