SU662000A3 - Устройство дл изготовлени упаковочных коробок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ

КОРОБОК ный разрез; на фиг. 4 - то же, общий вид; на фиг. 5-10 - схема процесса формовки при сгибе одного nonotfiaynakoBOMHoro материала; на фиг. 11 - подающий барабан, вид спереди; на фиг. 12 - то же, поперечный разрез; на фиг. 13 - привод подающего барабана; на фиг. 14 - средство дп  п()да«ш второго полотна, общий вид; на фиг. 15 - средства дли склеивани  це1ггральнЬйШЙ1 -1 торЬ гб (3§о№ го ikMeiffi iJ °с част лт согнутого полотна упаковочного мате-, риала / а также федства дл  разделени  заклеедных отдельных упаковок; на фиг. 16 -Т дсгва дл  собирани  и склеивани  полотен; на фиг. 17 - привод средств дл  собирани  и осл ивани  полотен; на фиг. 18 - готова  упаковка; на фиг. 19 - схеШ сЬединега  упакбвюк. На раме 1 установлены рулоны 2-4 с упаковочным материалом 5-7. Пблотйа упаковочного материала 5 и. б сматываютс  с рулонов, 2 и 3 и пропускаютс  над направл ющими роликами 8. На рулон 4 намотан полосовой материал 7 однородного плаётйчесКого материала, предназначенный дл  пол чени  отверстий в изготовл емых упаковках. Упаковочный материал 5 контактирует с формами 9 механизма его формовани , представл ющего бесконечный транспортер. Формы 9 выполнень в виде L-образных профилей, соединенных между собой. Упаковочный материал 5 при контакте с фо мами 9 сгибаетс , образу  Последовательно сое дщ1енные элементы 10. Кажда  форма 9 (фиг. 5) имеет верхнюю часть 11 и нижнюю 12%сти Над транспортером установлены формующие лопасти 13, вращаюпщес  на оск 14. Лопастн и«4ек)Т изогнутую боковую поверхность 15 и, изогнутую концевую поверхность 16. Ось 14 установлена на возвратао-прступательно перемещающемс  ма тниковом рычаге, обеспечиаающёй её синхронное движение с фор мами. Цепь; форм 9 движетс  с посто нной ск pocTbid в направлении стрелки А. Ось перекатьшаетс  через верхшою поверхность 17 верхней части 11 в следующую форму (фиг. 5). Лопасть 13 заводит полотно упаковочного мате риала 5 в угол 18 формы 9 (фиг. 8). При этом ма тниковый рьйаг соверщает возвратное движение,.и контакт меук у осью 14 H ff xней поверхностью 17 формы 9 размыкаетс . Когда ма тниковый рычаг и лопасти 13 дви :й $тЖ Т1ротнвопело ано направлению движени  формы 9, концева  поверхность 16 одной из лопастей 13 прй ёймаете , перекатьша сь без ЖШь сени  по полотну материала 5 к нижней частн 12 формы. Край лопасти 13 достигает ЙИьйего кра  на нижней части 12 (фиг. 9), и затем полотно упаковочного материала 5 при помощи изогнутой поверхности 15 лопасти 13 постепенно входит в контакт с передним краем следующей формы. Далее лопасть перекатываетс  через передний край формы, а ось 14 соприкасаетс  с верхней поверхностью., 17 и перекатываетс  через нее, а материал 5 одновременно прижимаетс  к концевой поверхности 16 (фиг. 10). Затем оси 14 снова сообщаетс  при помощи ма тш1К рычага, причем это движение синхронно с движением форм 9 (фиг. 5). Упаковочный материал 5 вследствие своей ctkocTtfl)bfaefcH Bf6M положений, которое ему придаетс , без существующего нарущени  контакта с поверхност ми форм 9. Поскольку полотно 5 может иметь напечатан ный текст или бршмент рекла5шого или информационного характера, необходимо, чтобы сгиб полотна 5 осуществл лс  с учетом-отпечат анното изображени . Полотно упаковочного материала 5 с предварительно отпечатанным изображением имеет линии сгиба, которые способствутот соблюдению соответстйи  орйамента L-образным профилйм, так как сгиб производитс  вдоль линий сги, заготовленных заранее в соответствии с орнаментом. Если используетс  полотно упаковочного материала 5, которое не имеет линий сгиба, необходимо регулировать подачу материала и соответствии с напечатанHbiM орнаментом, и регулировка положени  орнамента относительно и-образных профилей Производитс  с помощью устройств с фотоэлементами (не прказаны), йоторйе управлшот указател ми, нанесенными на упаковочный материал 5, Г регулируют, в зависимости от результата уп|ра5влёййй, движе1шем полотна, в рёзультйё Ш о орнамент приводитс  в соответ ствие с образованием сгибов отформованных профилей. Скорость движени  ма тникового рычага, на котором расположена ось 14, брльще скорости 9, причем контакт между осью 14 и верхней поверхностью 17 форм 9 не нарущаетс . Така  регулировка на 1-2 мм не вли ет на внещний вид и объём готовой упаковки , но она поддерживает соотнощение орна;мента и формовани . Во избежание проскальзывани  Оси 14 по пфлотну 5, П(э которому она перекатьшаетс  при прЬхо сденМ над верхними поверхност ми 17 формы 9, поверхность оси 14 может бьггь по-; Крыта йа ГриалЬМ, увеличивающим трение, например резиной, или может иметь канавки ил: какие-либо рругие неровно сти вдоль поверхности перекатывани . Упаковочный материал 6 сматьшаетс  с рулона 3 и пропускаетс  над направл ющим-роликом 19, а затем направл етс  к средству дл  йЬйЙй тйрОго полотна, имеющем подающий барабан 20. Подающий барабан выполнен сегментным. Каждый его сегмент имеет цеотральную часть, соответствующз о длине формы 9, и внешние части, равные высоте формы. Подающий барабан вращаетс  с посто нной

скоростью и имеет приспособление 21 дл  механической обработки полотна, содержащее инструменты 22 и 23 дл  пробивани  отверстий и TepNffl4ecKoro формовани  полотна и средство 24 дл  наклеивани  полосок на отверсти  в полотне.

Приспособление дл  механической обработки полотна содержит матрицу 25 и пуансон 26, нагреватель 27, штамгт 28, режущий элемент (нож) 29. Регулировочный конус приводитс  в движение сильфоном 30 через шток 31, а толкатели 32 - пружинами. Толкатели 32 взаимодействуют с конусом 33 и соединены с радиально расположенными клиновиднымн пластинами 34, которые могут быть подн ты или опущены. Пластины 34 установлены между соседними сегментами 35 подающего барабана.

Вращение барабана 20 и приспособлени  дл  механической обработки полотна производитс  при помощи привода включающего щкив 36, шестерни 37-42, кулачковый диск 43 и кулачковый ролик 44, укрепленный на рычаге 45. Привод установлен на основании 46 и частично расположен внутри корпуса 47, в котором расположено приспособление 21 дл  механической обработки полотна, движущеес  по салышку 48. Привод содержит также пластину 49 с фасонной колей 50, кулачковые ролики 51 и 52, воздействующие на управл ющие рычат.

Шкив 36 приводитс  во вращение зубчатым ремнем 53 от вращающегос  колеса и при помощи вала 54, соединенного с барабаном 20, который приводитс  во вращение непосредственно щкивом. Шкив 36 выполнен как одно целое с шестерней 37, вращающей меньшую шестерню 38, установленную на той же оси, что и щестерн  39. Шестерн  39 вращает щестерню 40, установленную на валу 55, на котором расположены кулачковый диск 43 и шестерн  41. Шестерн  41 вращает шестерню 42, свободно сид щую на валу 54 и составл ющую одно целое с пластиной 49..

Подающий барабан 20 имеет 12 сегментов 35 расположенных на равных рассто ни х один от другого по краю барабана 20. Каждый сегмент имеет выфрезерованные выемки 56, в которые термически формуетс  упаковочный материал. Внещние части 57 сегментов имеют отверстие 58, через которое пробиваетс  отверстие в упаковочном материале. На каждом сегменте 35 расположитс  часть полотна упаковочного материала 6, необходима  дл  одной утковки. Когда упаковочный материал находитс  в контакте с барабаном 20, осуществл ютс  пробивка отверстий , запечатешание Пробитых отверстий при по мощи от|ЗИвной закрывающей полоски, штампование или термическое формование упаковочного материала и Прорезание щедрой в краевых зонах полотна до центральной части 59.

Приспособление дл  механической обработки полотна может осуществл ть 12 рабочих циклов при одном повороте подающего барабана 20, и поскольку движение рабочих элементов направл етс  пластиной 49 с фасонной колеей, пластина также должна вращатьс  с той же скоростью. Так как пластина 49 имеет две эдинаковые выфрезерованные части, расположенные под углом 180 одна к другой, то она вращаетс  со скоростью, в шесть раз большей скорости врашени  барабана 20.

При вращении щкива 36 подающий барабан 20 приводитс  во вращение с той же скоростью что и шкив, адк Как барабан 20 выполнен заодно со щкивом 36 через вал 54.

Движущеес  возвратао-поступательно приспособление 21 приводитс  во вращение через вал 60, который при помощи шпицев соединен с рычагом 45, на котором сидит кулачковый ролик 44. Дл  прижати  кулачкового ролика 44 к кулачковому диску 43, на рычаг 45 давит пневмоцилиндр 61, который при помощи рабочего штока 62 давит на соединительное звено 63, сделанное заодао с рычагом 45. Поскольку приспособление 21 дл  механической обработки полотна совершает при одном повороте барабана 20 12 колебаний, кулачковый диск 43 вращаетс  со скоростью, в 12 ргз большей скорости вращени  вала 54, что достигаетс  при помощи шестерней 37-40.

Так как пластина 49 с фасонной колеей приводитс  во вращение через шестерню 41, сид щую на том же валу, что и кулачковый диск 43, и вращаетс  со скоростью, вдвое меньшей скорости вращени  кулачкового диска 43, то передаточное отношение между шестерн ми 41 и 42 1:2, а пластина 49 вращаетс  в противоположную сторону.

Рычаг 64, имеющий кулачковый ролик 52, укреплен в выступе 65 приспособлени  дл  механической обработки полотна. Вьхступ 65 имеет зубчатый сегмент 66 с выступом 67. Выступ 67 находитс  в зацеплении через зубчатую муфту 68 с выступом 69, вращающимс  в приспособлении 21. Вьктупы 67 и 69 жестко насажены на валы 70 и 71. - Когда кулачковый ролик 52 перемещаетс  по фасонной колее 50, рьгааг 64 периодически получает угловое перемещение, и валы 70 и 71, рычаги 72 и 73 с пуансоном 26 и матрицей 25 привод тс  в движение. Когда кулачковый ролик выводитс  в ту часть колеи 50, котора  имеет наибольший диаметр, рычаги 72 и 73 поворачиваютс  навстречу один другому, и

пуансон 26 входит в матрицу 25 ч пробивает отве.рстие в полотне 6. Поскольку пробойна  матрица 25 расположена вне барабана 20, а пуансон 26 - внутрн него, в барабане 20 имеетс  отверстие 58 и дл  пуансона.

Вал 74, насаженный на выступ 65, имеет рычаг 75, на котором расположены режущее Средство 76, сваривающа  губка 77. Концентрично с выступом 65 расположен подающий ролик 78 дл  полотна полосы материала дл  запечатьгеани  отверстий. Подающий ролик 78 работает с прижимным ттоликом 79. ПоверхHCffitM ршиков 78 и 79 ТС1огутбыт ь выполнены с насечкой или с покрытием, имеющим большой коэффициент трени , чтобы обеспечить подачу. Ролик 78 может вращатьс  только в оДйО йгИравлейий, а если он получает вращеШе ЖруВДй йаправленнй, он выходит из за-. цеплени  с роликом 79. Ось, на которой свободно расположен ролик 78, приводитс  во вращениге или при помощи приспособлени  21 дл  механической обработки полотна или при помощи соединени  (не показано), прикреплей оййбванию станка, или при помощи зубчат о сегмента, ЙрШрепйёШгого к основанйюйан1с и наход щегос  в зацеплении с шестерней, сид щей на приводном валу ролика 78. Полотно материала проходит в направл ю1ЦИЙ канал 80 между роликами 78 и 79 на режущее средство 76, содержащее неподвижный режущий и режущий край, расположенный на пружине нат жени . Эти режущие предназначены дл  отрезани  передней части полотна.

Нагреватель 27 занимает три сегмента 35 подающего барабана 20 и состоит из полого тела, имеющего отверсти  или щели, направленйые в сторону барабана 20. Гор чий воздух дл  нагревани  полотна 6 через отрерсй  подаетс  либо равномерно, либр по определенному риСунку , который можно : задать раСПоложеШем этих отверстий или щелей. Нагреватель укреплен при помощи держател  81 к приспособ лению 21 и вращаетс  вместе с ним возвратно-; поступательно. Воздух в нагреватель 27 подаетс  по трубке 82, соединенной с вентил тором (не показан), так, что он проходит чертёз нагреватель 27 и нагреваетс  им до того, как попадает в полое тело. Затем нагретый воздух подаетс  на йолотно.

Штамп 28 содержит прижимную пластину с рельефйш рйсункой, соответствующим рио акуйлй отверсти м 58 во внеиписс сегментных пластинах 83 и 57 барабана, и нож 29, при помощи которого образуютс  в полотне Прорези. ТИтамп 28 расположен на рьиаге 84, Шэдимом в движение при помощи вала 85, Этот вал соединен с рычагом 86, на котором ,

СИДИТ кулачковый ролик 51. Кулачковый ролик 51, перемещаетс  в фасонной колее 50, и поскольку фасонна  коле  50 имеет две одинаковые части, расположенные одна напротив другой, ролик 51 переходит с участка фа сонной колеи С малым радиусом на участок колеи с большим радиусом одновременно с кулачковым роликом 52. Когда кулачковый ролик 52 подн т до части фасонной колеи, имеющей больший радиус, рычаг 86 получает угловое перемещение, в результате чего происходит вращеш1е вала 85, который, в свою очередь, вызывает угловое смещение рычага 84, и прижимное приспособление, установленное на рычаге 84, прижимаетс  к одному из сегментов 35 барабана 20. Одновремегшо производитс  штамповка нагретого полотна 6 и прорезание щелей в кра х полотна 6 при помощи ножа 29.

Когда полотно упаковочного материала 6 Подаетс  с посто нной скоростью подачи при помощи подающего барабана 20, совершаетс  рабочий цикл.

Если приспособление 21 дл  механической обработки полотна достигает одного крайнего положени  и начинает двигатьс  в том же направлении , что и барабан 20, синхронно с ним, то в этой фазе кулачковые ролики 51 и 52 будут двигатьс  в той части колеи 50, котора  имеет меньший радиус, но непосредственно после этого приспособление 21 начинает двигатьс  синхронно с подающим барабаном 20, фасонна  коле  50 достйгаётг положени , когда кулачковые ролики 51 и 52 переход т в ту часть колеи, котора  имеет больший радиус, и рычаги 86 и 64 получают угловое перемеще1ше. Вследствие угловогб перемещени  рычага 64, рычаги 72 и 73 движутс  навстречу от другому, и . пуансон 26 входит в матрицу 25, пробива  полотно , расположенное между ними, по замкнутой линии среза, образуетс  отверстие. Одновременно с пробивкой Отверсти  закрьшаетс  отверстие , пробитое на предыдущей операции пробивки, при помощи, срёдстгва дл  наклеивани  полосок. ЗайёчатЁшающа  полоска прикрепл етс  так, что чаСть йолотна запечать1вающей ленты, содержащей однородное полистироловое полотно и Подаваемой при помоши подающего колеса 78, прижимаетс  при помощи нагретой сваривающей губки 77, приводимой в движе1ше через рычаг 64 при помощи вала 74,, управл емого фасонной колеей 50, к полотну 6 в об ласти пробитопэ отверсти  дл  наполнени . Причём запечатьшающа  лента привариваетс  термически к йоверхностному слою полотна 6 вдоль . замкнутой лйзвии соединени  вокруг отверсти  в полотне. Одновременно с подъемом сваривающей губки 77 рейсущий край средства 76, укреплегшый на пружине нат жени , прижимаетс  к

неподвижному режущему краю, и ПОПОТЕЮ прорубаетс , его передн   част, отдел етс  от останого полотна..

На рассто нии нескольких сегйентов 35 барабана по направлению его движени  производитс  нагрев полотна 6 при помощи нагревател  27, причем полотно 6 подготавливаемое дл  щтамповани  занимает несколько. сегментов . Это достигаетс  тем, что штамп 28 прижимаетс  к нагретому полотну которому придаетс  рельефный рисунок, соответствующий выемкам 56, имеющимс  на барабане 20 и на прижимной пластине щтампа. Одновременно с прижатием штампа 28 при помощи рычага 84, joiравл емого валом 85, к. полотну 6 в краевых зонах полотна ножом 29 прорезаютс  щели. При изменении направлени  движенк  приспособлени  21 кулачковые ролики 51 и 52 перемещаютс  вниз в ту часть фасонной колеи 50, котора  имеет меньший радиус, причем рычаги 84, 75, 72 и 73 поднимаютс  и отвод тс . Приспособление дл  механической обработки полотна возвращаетс  в первоначальное положение, после чего начинаетс  новый рабочий цикл.

Помимо выступов и выемок, образующих соответствующий рельефный рисунок в нагретом полотне, штамп 28 может содержать форсунки сжатого воздуха или вакуумные коробки, которые могут способствовать формовке. Так, вакуумна  коробка или форсунка сжатого воздуха могут быть расположены под вырубленным отверстием, чтобы отт нуть вниз часть запечатывающей ленты, расположенной в отверстии. Эта часть также нагреваетс  при помощи натрёв тел  27.

Необходимо, чтобы полотно 6 подавалось синхронно и согласованно с подачей. полотна 5, так как любой орнамент, нанесенный на полотно 6, должен уложитьс  на каждый сегмент 35 барабана. Эта регулировка подачей полотна может осуществл тьс  с помощью ПОДВИЖНЕЙ клиновидных пластин 34, расположенных радиально в барабане 20 и соединенных с толкателем 32, который упираетс  в поверхность конуса 33. Конус 33 соединен через шток 31 с силь- фоном шш пневмоцилиндром 30, в который через управл емый клапан (не показан) подаетс  сжатый воздух.

Положение полотна 6 относительно барабана 20 регулируетс  фотоэлементом или механичесКИМ устройством. Если датчик фотоэлемента обнаружил, что допуск полотна нарушен, на клапанное устройство посылаетс  импульс, открывающий подачу сжатого воздуха на сильфон или пневмоцилиндр 30, выжимающий : шток 31 вперед, .при этом конус 33 перемещаетс  вправо и давление передаетс  на толкатели 32, расположенные на равных рассто - , ни х вокруг конуса, и каждый толкатель 32

немного выталкийГет св занную с ним клине видную Пластину 34, и окружность барабана 20 увеличиваетс , подаетс  больше материала и допуск полотна приводитс  в норму.

Полотно упаковочного материала 5 сгабаетс  путем контактировани  с формами 9 и соедин етс  с полотном упаковочнйгоййтериала 6. Прилегающие друг к другу части полотен свариваютс  - образуетс  упаковка.

Сборка и сваривание полотен 5 и 6 производитс  при помощи средства дл  соединени  первого полотна qo вторым, которое имеет стойку 87, параллельно установленную ветв м, транспортера. Стойка насажена на подшипники 88. Возвратно-поступательное движение на стойку 87 передаетс  при помощи рычага 89 и пнемоцилиндра 90, причем движение происходит в направлении форм 9 синхронно с ними, а обратное движение намного быстрее. На стойке 87 укреплено при помощи держател  91 нагревательное средство 92, в которое подаетс  воздух по неподвижной трубке 93, оканчивающейс  телескопически в трубке, соединенной средртвом 92 при помощи гибкого трубчатого соединени .

Товары, предназначенные дл  наполнени , подаютс  в упаковочные контейнеры по наполнющей трубке 94, расположенной непосредственно над верхними концевыми поверхност ми верхних частей форм 9 и параллельной им.

С целью исключени  процесса промывки наполн юща  трубка может быть прикрепле-на к наполн ющему средству при помощи соедин ющего средства 95. Товары подаютс  по трубке 96, а количество товара, подаваемого по наполн ющей трубке 94, контролируетс  при помощи клапана, 97, управл емого регул тором 98.

Гибочное средство 99 содержит гибочные элементы (клапаны) 100, которые привод тс  в действие при помощи вращающегос  вала 101, рас1юложенного внутри полой стойки 87. Один койец вала соединен с вращающимс  рычагом 102. Сваривающее средство 103 содержит сваривающие головки 104, соединенные с ультразвуковым генератором, приводимым в действие посредством вращающегос  вала 105, расположенного в стойке 87. Вал 105 приводитс  во вращение при помощивращающегос  рычага 106.

Режущее средство 107 содержит режущую пластину 108, перемещающуюс  вместе со стойкой 87 и имеющую режуише кромки и пружин щий рычаг 109, приводимый в действие при помощи кулачкового диска ПО, соединенного посредством вращающегос  рычага 111с прижимным роликом 112.

Claims (8)

1. Гибочное средство 99 содержит также корпус 113, прикрепленный к стойке 87. в которой укреплены два вала 114, по ощюму с каждой стороны корпуса. Гибочные клапаны 100 укреплены на валах 114, так, что управл ющий рычаг 115 выполнен заодно с ощшм валом 114 и свободно сидит на другом валу. Каждый вал 114 имеет вращающийс  рычаг 116 шарнирно соединенный с управл ющими пггоками 117. Эти щтоки шарнирно укреплены на рычагах 118, расположенных на валу 101 так, что вращение вала 101 вызывает перемещение штоков 117, что, в свою очередь, приводит к угловому смещению вращающихс  рычагов 116 и вращению валов 114. В результате клапаны 100 с прижимными пластинами 119 либо поднимаютс , либо опускаютс . Вал 101 приводитс  в действие с помощью приводного механизма (фиг. 17), вал которого приводитс  во вра щение зубчатым колесом 120. Фасонна  коле  121, жестко прикрепленна  к валу 122, может взаимодействовать с кулачковым роликом 123. прикрепленным к рьмагу 124, вращающемус  на цапфе 125. На конце цапфы имеетс  сферическое соединение 126, соединенное с управл ющим штоком 127, который через другое сферическое соединение 128 соединён с враща10щимс  рычагом 102, жестко соединенным с валом 101. Полотно 6 с прорезанными в нем щел ми 129 направл етс  при помбищнайраш йзщих средств 130 над нагревательным средством 92, Верхн й сторона которого имеет отверсти  или прорези 131, расположенные в пор дке, соответствующем зонам клапанов 132, предназначенным дл  нагреба и сваривани  (фиг. 14). Стойка 87 со св занным с ним нагревательным средством 92 движетс  синхронно с формами 9 и с полотном 6. Прп этом клапаны . 132 расположены над нагревательным средством 92 так, что отверсти  131 рЁсттолагаютс  по кра м клапанов. Поскольку рабочие операций элементов, прикрепленных к стойке 87, вьшолн ютс  одновременно над двум  упаковками , нагревательное средство 92 занимает ширину , соответствующую двум клапанам 132, йГкром1г toriD, оно имеет два пЬлнь1х рисунка отверстий 131. Ширина шбочных элементов 100 такова, что два клапана 132 сгибают одновременно полотно 5 в области, соответствующей двум формам 9, а две свариваюцдие голов ки 104 располагаютс  так, чтобы одновременно сваривать две упаковки. Ролики 133 прижимаютс  с большой силой, воздействующей на при 1симную пластину 119 элементов 100 до тех пор, пока ролик 133 движетс  мимо колпачка134. Сваривающее средство (фиг. 15) ультразвукового типа содержит два ультразвуковых качающихс  кронштейна 135, энерги  на которые одаетс  по лини м 136. Ультразвуковые каающиес  кронштейны 135 качаютс  в хомуте 137, шариирноподвешенном на зтулке 138, естко укрепленной на стойке 87. Сваривающие головки 104 вместе с ультразвуковыми качаюимис  кронпггейнами 135 устаповлены подвижно , когда они прижимаютс  к верхним концевым поверхност м двух сосед1шх форм 9 и част ми, расположенными между полотнами 5 и 6 дл  сваривани  друг с другом, и когда подн ты. Это управлеьше сваривающими головками 104 осуществл етс  при помощи управл ющего рычага 139, проход щего сквозь отверстие во втулке 138 и соединенного с трубчатым валом 105, который соединен на ковде с вращающимс  рычагом 106. Последний при помощи сферического соединени  140 соединен с управл ющим штоком 141. Шток соединен через сферическое соединение 142 с рычагом 143, на котором расположен кулачковый ролик (не показан), движущийс  в фасонной колее 144. Рычаг 1.43 подвешен в раме устройства так же, как и рычаг 124. Шток 141 соединен с рычагом 143 через эксцентрично установле1шую вращающуюс  пластину 145 и 146, выполненную в виде пневмоцилиндра. ВращЕиоща с  пластина 145 и пружина 146 предназначены дл  облегчени  и регулировки Давлени  и дл  поглощени , любых дополнительных движений, получаемых от кулачкового- диска 110. Дл  удержани  концевых поверхностей упаковочных коробок во врем  сваривани  в устройстве имеютс  прижимные ролики 147,: управл емые пневмоцилиндром 148 через рычаг 149. Разделение наполненных и свареш ых упаковок производитс  при помощи рещущего средства 107, содержащего режущую пластину 108 с режущими кромками 150 (фиг. 15), подвешенную в петл х на центральном валу 151, укрепленном на держателе 152, вьшолненном как одно целое со стойкой 87. Ось 153, призкимной ролик 112, установлены на рычаге 111. соединенном с пружинным рычагом 109, на конце которого установлен кулачковый ролик 154, управл емый кулачковым диском ПО. Кулачковый диск 110 так синхронизирован с приводом стойки 87, что кулачковьш ролик 154 поднимаетс  при быстром возвращении. стойки 87 и находитс  в нижнем положении ВО врем  ее движени  синхронно с полотнами 5 и 6. При этом прижикшой ролик 112 также подн т во врем  возвратного движени  стойки 87 и прижат к режущей пластине 108 во врем  движени  стойки 87 синхронно с полотнами 5 и 6.. Процесс разрезани  заключаетс  в слещтощем . Прижимной ю.чик 112, который был отвелс во врем  позвратного дви/ ени  стойки 87, опускаетс  одиовремонио с началом двилчс ги  стойки 87 синх|юнно с движением полотен 5 и 6. Ролик I 2 накатываетс  на неред НИИ край режущей нластинки 108 и отжимает вниз режущую кромку 150 к сварному шву полотен 5 и 6, котора  отрезает упаковку в зоне шва. Далее ролик 112 накатываетс  на пластину 108 и наклон етс , в результате чего задн   кромка ножа 150 будет прижата к след ющей зоне шва, отдел   следующую уПайЬвку 10. Стойка 87 приводитс  в движение от рачага 89, сид щего на валу 155, который соединен с рычагом 156, имеющим кулачковый ролик 157, прижатый и управл емый кулачковым дис ком 158. Дл  того, чтобы ролик 157 посто нно контактаровал с кулачковым диском 158, на стойку 87 или рычаг 89 посто нно действует давление от пневмоцилиндра 90. Когда стойка 87 движетс  синхронно с подачей полотен 5 и 6, (это происходит против пружин щего действи  пневмоцилиндра 90), воздух в пневмо цилиндре 90 сжимаетс . Движение регулируетс  кулачковым диском 158, приводимым во вращение валом 122, при этом выпукла  часть ведущего кулачка выполнена так, что ее движе ние синхронизовано с движением форм 9, и, следовательно, полотен 5 и 6. Когда кулачковый ролик проходит над точкой разрыва кулач кового диска 158 при переходе с выпуклой части кулачка на вогнутую его часть, кулачйовый ролик 157 прижат к кулачковому диску при помощи пневмоцилиндра 90, дав щего на стойку 87 и рычаг 89. Вогнута  часть кулач кового диска значительно круче, чем вьтукла  часть, и, кроме того, занимает значительно мень ший угол относительно центра кулачкового дис ка 158. Стойка 87, направл ема  диском 158, имеет относительно быстрое направленное вверх возвратное движение, направл емое вогнутой частью кулачкового диска и вьшолн емое с помощью пневмоцилиндра 90. Стойка 87 перем щаетс  вверх. Когда кулачковый ролик 157 достигает нижней части кулачкового диска с наименьпшм радиусом, стойка перемещаетс  вниз синхрюнно с полЬтнами 5 и 6 благодар  тому, что кулачковый радиус кулачкового диска 158 увеличиваетс  и кулачковый ролик 157 отжимаетс  наружу, что приводит к вращению вала 155 и угловому перемещению рыча га 89. Чтобы стойка 87 не вращалась во врем  движени  вверх и вниз, она направл етс  в осевом направлении двум  роликами. Во врем  формовани , наполнени  и сваривани  полотно 5, согнутое в L-образные профили , контактирует с формами 9, соединенными вместе в бесконечную цепь, перемещаемую с посто нной скоростью. После прохождени  через подающий барабан 20 полотно б пропускаетс  вперед над верхними концевыми поверхност  т форм 9 дл  соприкосновени  с полотном 5. Мехсду полотнами 5 и 6 расположена плоска  наполн юща  трубка 94, котора  через управл ющий клапан 97 сообщаетс  с баком, содержащим упаковьгааемый товар (молоко, вода, вино и т.п.). Когда стойка 87 заканчивает возвратное движение и навднает движение синхронно с полотнами 5 и 6, нагревательное средство 92, соединенное со стойко:й 87, расположено так, что воздух продуваетс  сквозь отверсти  131 и на нижнюю сторону клапанов 132 полотна 6, которые контактируют с верхней стороной нагревательного средства 92, и на краевые зоны полотна 5, слегка выступающие из форм 9. Благодар  расположению отверстий 131 выдуваемый гор чий воздух концентрируетс  на част х полотен 5 и 6, поверхностный слой термопластичного материала которых должен бьггь нагрет до температуры сваривани ; и процесс сваривани  продолжаетс  во врем  всего движени  до тех пор, пока стойка 87 не начнет оп ть возвратное даижение. Одновременно с нагреванием клапаны 132 полотна 6, нагретые при предыдущей операции, отгибаютс  вниз к несколько выступающим также нагретым краевым зонам согнутого полотна 5 при помощи гибочных клапанов 100, после чего части полотен 5 и 6, нагретые до температуры сваривани , соприкасаютс  друг с другом с целью обеспечени  герметичного и механически прочного шва между соединенн)1ми част ми полотен 5 и 6.После того, как клапаны 132 полотна б приварены к боковым кра м полотна 5, формируетс  последовательность соединенных герметтеских карманов, полости которых сообщень через не запа нные щели между вершинами сгибов полотна 5 и центральной части полотна б. Через щели проходит наполн юща  трубка 94, оканчивающа с  непосредственно перед сваривающим средством 103. Товар подаетс  по наполк ющей трубке 94, сформова шые карманы наполн ютс  товаром так, чтобы товар не попадал в незаваренную часть полотна 5, т.е. на клапаны 100. Одновремешо с нагреванием областей сваривани  полотен 5 и б и после того, как уже нагретые клапаны 132 отгибаютс  вниз при помощи клапанов 109, производитс  окончательное завариваете наполненныхкарманов, при этом сваривающие головки прижимаютс  к верхним концевым поверхност м форм 9, когда стойка 87 начинает движение вниз синхро1шо с формами 9 . Вал 105 повбрачиваетс  с помещ го рымага 143, направл емого по фасонной колее 144, ВГотбра  при помощи штока 141 воздействует на вращающийс  рычаг 106 вала 105. После того как сваривающие головки 104 прижаты к nojjoTHaM 5 и 6, наход щимс  в контакте друг с другом в области выще верхних концеBbix поверхностей форм 9, включаютс  ультразвуковые качающиес  кронщтейны 135, генери руюТдаГу Ьтразвуковую энергию, необходимую дл  сваривани . Упаковки 10 раздел ютс  при движении стойки 87 вниз, при этом ролик 112 наКатйваетс  на , режущую пластину 108 и прижимает наклон ющуюс  режущую кромку 150 к области сваривани  в предьщущей рабочей операции, в резуль тате чего получаетс  разрез, проход щей через полотна 5 и 6 в пределах области сваривани . Все рабочие операции вьшолн ютс  одновременно над несколькими част ми вдоль собранHbix полотен 5 и 6, и стойка 87 перемещаетс  на рассто ние, которое немного мёньше,чём- пр мёжуткй дли двух упаковок. В конце рабочего цикла клапаны 100.сгибаютс  наружу вверх, cвapивaюпJ иe головки 104 и режущий ролик 112 поднимаютс , после чего стойка 87 при помощ пневмоцилиндра 90 и управл ема  кулачковым диском быстро перемещаетс  вверх. Далее рабочий цикл повтор етс . Наполй5енные и закрьпые упаковки задерживаютс  в формах 9 при помощи конвейёрШРо ремн  159, устйновлеМого под мех1ниэмом формоваш  первого полотна и приход щего двум  концевыми роликами 160 и 161 ЗатШ S akOBKH транспортируютс  при помощи паразитного колеса 162, имеющего выступающи лопатки. Все выступающие кра , обраэовавцше с  при заклеивании, механически обрабатьтаютс  при помощи обрабатываемого элемеша 163, после чего упаковки 10 при по мопда элемента 164 на автоматическое упаковочное приспособление 165, где упаковки укла да1М1Отс  в ю)робёЙйШ тртШК 1и|Шй корзины. Упаковочное приспособление управл етс  при помощи пульта 166 управлени  и контрол содержащего устройства управлеШй и контрол ные приборы Щиг индикации температуры в различных-нагревающих зонах. „ Привод упаковочного приспособлени  (фиг.2 содержит главный двигатель 167 и приводную щестернк) 168. Выходна  шестерн Ji 69 привод ной шестерни 168 находитс  в зацепленш с промежуточным колесом 170, передающим приводное усилие от двигател  на зубчатое колесо 120, сид щуюjrajOMjc i(, что и клиновидный или зубчатый ижив 171, причем этот вал  вл етс  одновременно ведущим валом дл  механизма формовани  и дл  цепей, на которых укреплены формы 9. При помощи клиновидного или зубчатого щкива 171 движе1ше передаетс  через клиновидный или зубчатый ремень 172 на промежуточное колесо 173, которое укреплено на валу 174. На валу 174 расположен также шкив, который через зубчатый или клиновидный ремень 53 передает даижение на шкив 36, укрепленный на валу 54, при помощи которого приводитс  во вращение подающий барабан 20. Зубчатое колесо 120 приводит во вращение шестерню 175, сид щую на валу 176, на котором также сидит паразитное колесо 162. Далее шестерн  175 приводит во вращение зубчатое колесо 177, сид щее на валу 178, при погиющи которого приводитс  в движение средство 179 механической обработки. Кроме того, на валу 178 сидит щестерн  180, котора  находитс  в зацеплении с шестерней 181. Эта шестерн  через звездочку с. запирающим механизмом приводит в движение цепь 182 от вспомогательного двигател  183. Вал 178 соединен через запирающий механизм с валом 176. Когда приводной двигатель 167 приводит в движение устройство, движение передаетс  через шестерни 168 и 175 зубчатые колеса 170 и 120 на зубчатое колесо 177, котора  через запирающий механизм передает движение на вал 178. Вспомогательный двигатель 183 отключаетс , и цепь остаетс  неподвижной благодар  запирающему механизму в звездочке на том же валу, что и щестерн  181. Когда приводной двигатель 167 останавливаетс , вспомогательный двигатель 183 может быть включен и может затем приводить в движение средство 179 механической обработки через звездочку с запирающим механизмом, цепь 182 шестерни 180 и 181 и вал 178. Запирающий механизм между валом 178 и зубчатым колесом 177 разъедин етс . Это ЖШоШЙТйрМЬДйтб в движение средство 179 механической обработки, когда упаковочное приспособление не работает. Привод лопастей (фиг. 3 и 4) содержит корпус 184, имеющий отверстие 185, через которое проходит ось 14. Ось 14 укреплена с возможностыд вращени  в верхней трубчатой части 186 шарйирйого или ма тникового рычага 187. Одаа цапфа 188 оси имеет ременный шкив 189, укрепленный на оси 14. Шкив 189 соединен через зубчатый ремень 190 с другим шкивом 191, укрепленным на валу 192, который имеет кулачковуюпластину или диск 193 и шестерню 194. Шестерн  194 Находитс  в зацеплении с зубчатой шестерней 195, укрепленной на валу 174, п рИЁГОди1И1дм во вращение колесом, котдрбе прШвда е 1вовращение через цепь соедиг. ненных форм 9i Нижн   часть ма тникового или шарнирного рычага 187 свободно сидит на валу 174- и, следовательно, на нее не вли ет врашёнйе этого вала. На нижней части шарнирного рычага 187 имеютс  кулачковые ролики 196 и 197, кат -1циес  по кулачковым дискам 193 и 198 соответственно . Таким образом, ролики или по крайней мере один Из них должны всегда контактировать с поверхност ми своих кулачкбВ. Ролики прижимаютс  к кулачкам при помощи пружины или пневматического цилиндра 199, который через св зь 200 св зан с шарнирньш рычагом 187. Дл  нат жени  зубчатого ремн  190 при качайии шарнирного рычага взад, и вперед Служит нат житель, выполненный в виде рычага 201 прижимаемого пружиной (не показана) в поддерживающей колонне 202. На концах рычага 201 установлены нат; жнь1е ролики 203. Зубчатый ремень 190 движетс  между нат жными роликами 204, действующилш с внешней стороны зубчатого ремн . Привод имеет два регулировочных сегмейта или ножа 198, которые в точках креплени  шарнирно укреплены на кулачковом Диске 193 Внутренние части регулировочных ножей 198 перемещаютс  по эксцейтрическойу диску 205, поворачивающемус  на валу 192, относительно которого он расцепл етс  при помощи пневматического цилиндра 206, рабочий щток 207 которого шарнирно укреплен на зксцентричёском диске 205 в точке 208 присоединени . Привод приводит в движение механизм формовани  полотна материала 5. Вал 174, который  вл етс  также валом дл  форм 9, вращаетс  с посто нной скоростью и приводит во вращение шестерню 195, котора  вращает меньшую шестерню 194. Шестерн  194 вращаетс  на валу 192, сид щем в подшипнике 209, со скоростью , котора  с передаточным отношением между шестерн ми 195 и 194 в шесть раз боль ше скорости вращени  вала 174. Шкив 191, сид щий на валу 192, вращаетс , и зубчатьщ ремень 190 передает это вращательное движение на шкив 189, вращающий ось 14 и механизм формовани . Механизм формовани  не только вращаетс ; но также и колеблет:с  взад и вперед с помощью кулачкового диска 193, сид щего на валу 192. Диск 193 имеет две симметричные части, расположенные пр мо противополозкно одна ; другой. Шарнирный рычаг 187 совершает два полных цикла возвратно-поступательнЬго Двйжениг  дл  каждого поворота кулачкового диска 193. Кулачковый диск 193 передает перемещение шарнирному рычагу 187 через кулачковый ролик 196, который при помощи пружины 199 удерживаетс  прижатым в фигурной поверхности кулачка. Когда кулачковый диск 193 во врем  вращени  поДнймйет кулачкЬвый ролик 196, шарнирный рьгааг 187 перемещаетс  в том же направлении, что и форма 9, и синхронно с ними, и, когда рациус кулачкового диска после прохождени  через максимум снова уменьшаетс , пружина 199 прижимает шарнирный рычаг 187, который совершает возвратное движение. Дл  предотвращени  вли ни  даижени  шарнирного рычага 187 на угловую скорость шкива 189 и на угловую скорость оси 14 и предотвращени  любого изменени  нат жени  ремн , служит нат житель 201. При помощи этого нат жител  зубчатый ремень поддерживаетс  нат нутым с примерно посто нной силой нат жени  вне зависимости от положени  шарнирного рычага 187, и при движении шарнирного рычага шкив 189 не смещаетс , при этом углова -скоростьоси 14 не нарушаетс . Подача полотна зтаковочного материала дл  приведени  в соответствие любого печатного рисунка Иа полотне 5 с образованием изгиба регулируетс  так, что шарнирньш рычаг в течение коротного промежутка времени движетс  быстрее, чем форма 9, и при этом ось 14 т нет полотно упаковочного материала на несколько миллиметров вперед мИмо верхней поверхности 17 верхней части II форм 9. Это дополнительное перемещение с повьппенной скоростью оси 14 достигаетс  при помощи ножей 198, качающихс  на цгарнире на кулачковом диске 193. Внутренние части ножей 198 перемещаютс  по угловому регулируемому эксцентрическому диску 205, угловое положение которого регулируетс  при помощи пневматического цилиндра 206. Рабочий щток 207 щшиндра 206 игарнирно св зан с эксцентрическим диском 205 в точке 208/ Упаковочный материал сматьгааетс  при помощи приводного шкива 210, управл емого двум  фотоэлементами 211. Если сматьшаетс  слишком много полотна упаковочного материала 5, образовавша с  петл  полотна упаковочного мате 1иала закрывает нижний фотоэлемент 211. При этом регул тор получает импульс и приводное средство дл  приводного шкива 210 останавливаетс . После этого подача упаковочного материала прекращаетс , петл  упаковочного материала уменйцаетс , и, когда она снова становитс  настолько маленькой, что перестает закрьшать фотоэлемент 211, вновь начинаетс  Jio№i4Z полотна упаковочного материала. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  упаковочных, коробок, содержащее средства дл  подачи полотен гибкого материала с рулонов механизм формовани  первого полотна, включающий смонтирова шые на бесконечном транспортере подвижные формы и установленные  ад транспортером формующие лопасти, средство дл  соединени  первого полотна со вторым и привод , отличающеес  тем, что, с целыо сокращени  расхода материала, средство дл  подачи второго полотна имеет подающий барабан с приспособлени ми дл  механической обработки полотна.
2. 2. Устройство по п. 1, о т п и ч а 10 щ е е с , что подвижные формь выполнены в виде L-образных профилей, соединенных между собой.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что, лЬпасти устанйвлены на качаю щейс  оси, св занной посредством рычага и к лачка с приводом.
4. 4.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что внешние части лопастей выполнены дугообразными.
5. 5.Устройство по п. 1, о т л и ч а го щ ее с и тем, что подающий барабан выполнен сёШентным, причем каждый сегментимеет: центральную часть, соответствующую длине формы, и внещние части, равные высоте форк41.
6. 6.Устройство по п. 1,отличающеЗс   тем, что подающий барабан снабжен средством дл  регулйрЬваш1  его диаметра, вьшоцненным в ввде конической втулки, установлен- . ной с возможностью осевого перемещени  на валу барабана и с возможностью взаимодействи  с его сегментами посредством пластин.
7. 7.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что приспособление дл  меха1шческой обработки второго полотна содержит инструменты дл  пробибани  отверстий, дл  термического формбвани  полотна и средство дл  наклеивани  полосок на отверсти  в полотне.
8. 8.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что средство дд  соединени  первого полотна со вторым имеет установленную параллельно ветв м транспортера стойку и щарнирно установлершые на ней подгибающие рычаги дл  формировани  второго полотна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3475878, кл. 53-30, 1969. Фиг.г 182 да/

   205

   «

   W

   2ait

   13

   1i

   It

   Фиг.10 ; jggJ - -b 27 35 20 г ;Лл -7-Г-:;г-7-;-.J i -x: -.:-. ., ..5 ;фs -- -- rv т iv з ™ «--;-wiЛ-mfca -r v: .......-..2.j.g, .t- ----; v rV -r/..:-. i jj i ig - - - - --- -- ----- - - J C

   х. ОЭ а С5 ЧЭ К; f 5 (

   СЧ1

   Ч) g

   /.:

   .662000

   SM 00 т ФигЛ 171