CN207916177U - 塑料背心袋的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料背心袋的生产设备，其主要由主动放料机构、送料机构、同步热封机构、模切机构和折袋机构构成，其中，同步热封机构设有主动轴和链条组，而主动轴上设有热合刀，链条组上设有与热合刀配合的热合底座。当塑料薄膜经过同步热封机构时，主动组件的电机通过变速箱带动主动轴转动，而主动轴通过主动链轮和从动链轮带动链条组转动，主动轴和链条组在转动过程中，其上的热合刀和热合底座会逐渐接近，并于滑座顶块下方压合，从而对传送中的塑料薄膜热封，热封结束后，热合刀和热合底座逐渐分离。本实用新型的热封机构的热封工作和送料工作的传送工作能够同步进行，从而提高了塑料袋的生产效率。

Description

塑料背心袋的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，具体涉及一种塑料背心袋的生产设备。

背景技术

塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等。塑料袋一般采用制备好的塑料薄膜经过塑料袋生产设备加工形成，塑料袋生产设备在进行加工时需要对塑料薄膜进行封口、切割等操作，才能制备得到塑料袋。塑料袋的一端是袋口，另一端必定是封口，使之成为塑料袋底以便装放物品。

塑料袋的封口一般采用热封合来实现，热封合是应用再复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式，它是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压或是超声波等）使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层隔膜融合为一体，冷却后保持一定的强度。

目前，塑料袋生产设备中，热封机构的工作方式如下：使用输送机构使塑料薄膜经过热封机构，当塑料薄膜的输送长度达到塑料袋的长度时，输送机构暂停输送，热封机构对塑料薄膜进行加热压合，形成塑料袋的热封口。热封口完成后，输送机构再次开始工作，输送塑料薄膜，当塑料薄膜输送长度再次达到塑料塑料袋长度时，输送机构再次停止输送，热封机构进行热封工作，如此循环，实现塑料袋的连续热封工作。

现有的塑料袋热封机构在进行热封工作时，输送机构必须停止输送，也就是说热封机构和输送机构之间不能实现同步，导致塑料袋的生产效率低。

此外，塑料袋生产设备的模切机构对塑料袋进行切割之后，形成塑料袋的袋口，同时也会产生料头。目前，塑料袋的生产设备中没有专门处理塑料袋料头的机构，只是任其落到地面或其他工作台上，这样会导致塑料袋生产车间的卫生环境差，而且在有风的情况下，塑料袋会到处乱飘，可能会影响塑料袋生产设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料背心袋的生产设备，该生产设备上的热封机构能够在输送机构正常工作的情况下对塑料袋进行热封，提高了生产设备的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料背心袋的生产设备，其包括主动放料机构、送料机构、同步热封机构、模切机构和折袋机构，所述主动放料机构设置在送料机构前方，所述步热封机构和模切机构依次设置在送料机构后方，所述折袋机构设置在模切机构下方或后方；所述同步热封机构包括机架、主动组件、从动组件和传动组件，所述机架包括两个侧板以及连接在两个侧板之间的固定杆；所述主动组件包括电机、减速箱和主动轴，所述电机设置一侧板的外侧，其通过减速箱连接主动轴；所述主动轴连接在两侧板之间，所述主动轴上设有两主动链轮，两主动链轮分别靠近两侧板的内侧面；在两主动链轮之间设有过渡辊和热合刀，热合刀上设有加热棒或加热片；所述从动组件包括从动链轮和至少三根从动轮固定杆，所述从动轮固定杆连接在两侧板之间，每一从动轮固定杆上设有两个从动链轮，两从动链轮分别靠近两侧板的内侧面；所述传动组件包括两组连接在从动链轮上且与从动链轮啮合的链条组，该链条组与主动链轮啮合，在两组链条组之间连接有与热合刀配合的热合底座。

所述同步热封机构还包括压合组件，所述压合组件包括滑座顶块和滑座固定杆，所述滑座固定杆连接在两侧板之间，所述滑座顶块固定在滑座固定杆上，该滑座顶块呈拱形设置在主动轴上方。

所述热合底座对应滑座顶块的位置处形成一凹槽，该凹槽内设有可在滑座顶块上滑动的滑轮。

所述同步热封机构还包括链条张紧组件，所述链条张紧组件包括张紧气缸、气缸连接杆、张紧杠杆和压紧杆，所述张紧气缸通过气缸固定杆设置在两侧板之间，气缸固定杆的两端分别连接在两侧板上；张紧杠杆设置在两侧板的内侧面，张紧杠杆中部枢接在侧板上，张紧杠杆的一端连接气缸连接杆，另一端连接压紧杆；气缸连接杆与张紧气缸配合连接，而压紧杆的两端设有压紧轮，两压紧轮分别与两组链条组啮合。

所述过渡辊设置在主动轴外周，该过渡辊通过链轮连接座连接在两主动链轮之间。

所述热合刀通过热合刀固定座固定在主动轴外周，所述热合刀固定座包括第一热合刀固定座和第二热合刀固定座，所述第一热合刀固定座顺向主动轴的轴向方向设置，其两端通过链轮连接座连接主动链轮；所述第二热合刀固定座一端连接热合刀，另一端通过调整螺杆连接第一热合刀固定座。

所述生产设备还包括料头打料机构，该料头打料机构设置在模切机构下方；所述料头打料机构包括打料组件，所述打料组件包括固定杆、滑杆、垫板、打料气缸、滑座和热针，所述固定杆上连接有至少两滑杆，所述滑杆一端连接固定杆，另一端连接垫块；在固定杆和垫板之间设有滑座、压板和热针，所述滑座两端通过轴承连接在滑杆上，所述压板通过压板滑杆连接滑座上，所述压板和滑座之间设有弹性件；所述压板和垫板上均设有一供热针穿过的穿孔，所述热针连接在滑座上，且其位于压板和滑座之间；所述打料气缸连接滑座，且其设置在固定杆上。

所述料头打料机构还包括收料组件，所述收料组件包括两收料侧板、收料电机、收料辊和过渡辊，所述收料辊连接在两收料侧板之间，收料辊一端连接收料电机，所述过渡辊设置在收料辊上方。

所述收料组件还包括收料摆杆、收料转轴和收料气缸，所述收料摆杆设置在收料侧板的内侧面，其一端连接过渡辊，另一端连接收料气缸；所述收料转轴连接在两收料侧板之间，其两端穿过收料摆杆后分别固定在两收料侧板上。

所述弹性件为弹簧，该弹簧套设在压板滑杆外。

所述生产设备还包括料头收卷机构。

所述生产设备还包括膜张紧机构和印刷追色跟踪机构，所述膜张紧机构设置在主动放料机构和送料机构之间，所述印刷追色跟踪机构设置在同步热封机构和模切机构之间。

采用上述方案后，本实用新型塑料待背心袋主要由主动放料机构、送料机构、同步热封机构、模切机构和折袋机构构成，其中，同步热封机构设有主动轴和链条组，而主动轴上设有热合刀，链条组上设有与热合刀配合的热合底座。在送料机构的作用下，塑料薄膜会持续进入同步热封机构中，并从同步热封机构的主动轴和链条组之间穿过。当塑料薄膜经过同步热封机构时，主动组件的电机通过变速箱带动主动轴转动，而主动轴通过主动链轮和从动链轮带动链条组转动，主动轴和链条组在转动过程中，其上的热合刀和热合底座会逐渐接近，并于滑座顶块下方压合，从而对传送中的塑料薄膜热封，热封结束后，热合刀和热合底座逐渐分离。主动轴和从动轮固定杆继续转动，当主动轴的热合到和链条组上的热合底座下一次接触压合时，则进行塑料薄膜的下一次热封。使用该同步热封机构使得塑料薄膜传送的过程中能够进行热封工作，即热封机构的热封工作和送料工作的传送工作能够同步进行，从而提高了塑料袋的生产效率。

此外，本实用新型还增设了料头打料机构，该料头打料机构包括打料组件。当塑料薄膜经过模切机构的切割后，料头会随塑料袋从打料组件的压板和垫板之间穿过，当料头进入压板和垫板之间时，打料气缸会推动滑座，滑座在滑杆上滑动，并带动压板和热针向垫板方向移动。打料气缸继续推动滑座，使得压板压抵在垫板上，而滑座压缩压板滑杆上的弹性件，继续向垫板方向滑动，带动滑座上的热针穿过压板和垫板，将当前料头与上一塑料袋的料头热封在一起，从而实现将分散的各个料头连接在一起，避免分散的料头倒出乱飘，从而改善了料头影响生产车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型生产设备的立体结构示意图；

图2为图2的主视图；

图3为本实用新型同步热封机构的立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3侧视图；

图6为本实用新型同步热封机构的主动组件结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实用新型料头打料组件的打料组件的立体结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为图8的剖视图；

图11为本实用新型料头打料机构的收料组件结构示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为图11的俯视图；

图14为图11的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图14所示，本实用新型揭示了一种塑料背心袋的生产设备，其包括主动放料机构1、膜张紧机构2、送料机构3、同步热封机构4、印刷追色跟踪机构5、模切机构6、折袋机构7、料头打料机构8、料头收卷机构9。

上述主动放料机构1、膜张紧机构2、送料机构3、同步热封机构4、印刷追色跟踪机构5、模切机构6、折袋机构7、料头打料机构8、料头收卷机构9根据生产工艺排列为不同的工位。具体地，主动放料机构1设置在送料机构3前方，而膜张紧机构2设置在主动放料机构1和送料机构2之间，同步热封机构4、印刷追色跟踪机构5和模切机构6依次设置在送料机构后方，料头打料机构8设置在模切机构6下方，而折袋机构7设置在料头打料机构8下方或后方。

采用上述结构的生产设备，其生产塑料背心袋的工艺流程如下：

1、放料：由主动放料机构1随膜卷上的塑料薄膜进行放料，以便塑料薄膜能够经由送料机构3输送至同步热封机构4中；在主动放料机构1和送料机构3之间设置膜张紧机构2，其用于平衡主动放料机构1的放料速度和送料机构3的送料速度，同时保证塑料薄膜能够保持一个合适的张紧度。

2、热封：采用同步热封机构4对送入同步热封机构4中的塑料薄膜进行热封，以形成塑料袋的热封口，热封结束后，塑料薄膜被输送至印刷追色跟踪机构5中；

3、印刷：采用印刷追色跟踪机构5对塑料薄膜表面进行印刷，从而使塑料袋上形成用户所需的图案、文字等信息。

4、切割和点断：采用模切机构6对塑料薄膜进行切割，以便形成塑料背心袋；同时对塑料薄膜进行点断处理。

5、料头打料和收卷：采用料头打料机构8将切割形成的分散的料头连接在一起，同时通过料头收卷机构9对连接在一起的料头进行收卷。

6、折袋：采用折袋机构7将生产出来的塑料背心袋收折在一起。

上述同步热封机构4包括机架、主动组件、从动组件和传动组件。

上述机架包括两个侧板411以及连接在两个侧板411之间的固定杆412，固定杆412一端固定在一侧板411上，另一端固定在另一侧板411上，使得两侧板411之间能够形成容置其他组件的空间。

上述主动组件包括电机421、减速箱422和主动轴423，其中，电机421设置其中一个侧板411的外侧，其通过减速箱422连接主动轴423的一端，并带动主动轴423转动；主动轴423连接在两侧板412之间，其一端通过轴承连接一侧板411，另一端通过轴承连接另一侧板411。主动轴423上设有两主动链轮424，两主动链轮424分别靠近两侧板411的内侧面；在两主动链轮424之间设有顺向主动轴423的轴向方向设置的过渡辊425和热合刀426，热合刀426靠近主动链轮424的侧面上设有加热棒427或加热片。过渡辊426均匀分布在主动轴23外周，其两端通过链轮连接座4241连接在主动链轮424上，链轮连接座424连接在主动链轮424的内侧面。热合刀426通过热合刀固定座固定在主动轴423外周，而热合刀固定座包括第一热合刀固定座4261和第二热合刀固定座4262，第一热合刀固定座4261顺向主动轴423的轴向方向设置，其两端连接在链轮连接座4241上，第二热合刀固定座4262一端通过螺钉连接热合刀426，另一端通过调整螺杆4263连接第一热合刀固定座4261。通过调整螺杆4263可以调整第一热合刀固定座4261和第二热合刀固定座4262之间的距离，进而调整热合刀426相对于主动轴423的高度。

过渡辊425是用于传送塑料薄膜的，而热合刀426是用于进行塑料薄膜的热封工作的，以形成塑料袋的热封口，所以热合刀426的数量与塑料袋的长度有关。当所生产的塑料袋长度较短时，热合刀426的数量可以增多，而当所生产的塑料袋长度较短时，热合刀426的数量可以减少。当热合刀426的数量为两个以上时，热合刀426均匀分布在主动轴423外周，从而保证同一生产线上的塑料袋长度保持一致。本实用新型公开的实施例中，热合刀426数量为两个，两热合刀426和主动轴423设置在同一直线上。

上述从动组件包括至少三根从动轮固定杆431，该从动轮固定杆431连接在连接在两侧板411之间，其一端连接一侧板411，另一端连接另一侧板411，该从动轮固定杆431与主动轴423之间相互平行。在每一从动轮固定杆431设有两从动链轮432，从动链轮432靠近侧板411的内侧面，且与主动链轮424对应。

在本实用新型公开的实施例中，从动组件包括四根从动轮固定杆431，其中两根从动轮固定杆431连接在侧板411的上部，另外两根从动轮固定杆432连接在侧板411的下部，且这两根从动轮固定杆431分别位于主动轴423的两侧。四根从动轮固定杆431与主动轴423之间相互平行，且四根从动轮固定杆431在侧板411上的连接点之间的连线形成矩形结构。

上述传动组件包括两链条组441，该链条组441连接在从动链轮432上，且与主动链轮424啮合。主动链轮424在转动时，通过该链条组441带动从动链轮432转动。在两链条组441之间连接有热合底座442，该热合底座442与热合刀426配合实现塑料薄膜的热封。该热合底座442一端固定在一链条组441上，另一端固定在另一链条组441上，该热合底座442随着链条组441移动。

为了保证热合刀426和热合底座442对塑料薄膜的热封质量，本实用新型的热封机构还包括压合组件。该压合组件包括滑座顶块451和滑座固定杆452，其中，滑座固定杆452连接在两侧板411之间，其一端连接一侧板411，另一端连接另一侧板411。滑座顶块451连接在滑座固定杆452上，该滑座顶块451呈拱形设置在主动轴423上方，滑座顶块451的下端面与热合刀426之间的距离略大于热合底座442的高度。当热合底座442随链条组441移动到主动轴423上方并与主动轴423上的热合刀426接触时，滑座顶块451会始终压抵在热合底座442上端，这样能够保证热合底座442和热合刀426之间的紧密配合，从而保证了塑料薄膜的热封质量。

为了减少热合底座442和滑座顶块451之间的摩擦力，热合底座442对应滑座顶块451的位置处形成一凹槽4421，该凹槽4421内设有可在滑座顶块451上滑动的滑轮4422。且当滑座顶块451的个数为两个以上时，其对热合底座442的压合效果更好。

本实用新型的工作原理：

在输送机构的作用下，塑料薄膜会持续进入同步热封机构中，并从同步热封机构的主动轴423和链条组441之间穿过，然后进入塑料袋生产的下一加工机构中。当塑料薄膜在输送过程中，即塑料薄膜穿过主动轴423和链条组441之间时，主动组件的电机421通过变速箱422带动主动轴423转动，主动轴423上的主动链轮424随着主动轴423转动，而主动链轮424带动链条组441在从动链轮432上传动。主动轴423上的热合刀426转动至与链条组441接触的位置时，链条组441上的热合底座442也转动到此位置处，主动轴423继续转动，热合刀426和热合底座442逐渐接近，并于滑座顶块451下方压合，从而对传送中的塑料薄膜热封，热封结束后，热合刀426和热合底442座逐渐分离，热封后的塑料薄膜进入下一加工机构中。主动轴423和链条组441继续转动，当主动轴423上的热合刀426和链条组441上的热合底座442下一次接触压合时，则进行塑料薄膜的下一次热封。塑料袋的热封长度与热合刀和热合底座的相遇时间有关，除了调整热合刀426和热合底座442的数量之外，还可以通过调节主动轴23转动速度以及输送机构的传送速度来调节塑料袋的长度。

热合刀426和热合底座442于热封起点开始压合，于热封终点处开始分离，可以将热封起点、热封终点与主动轴圆心的连线夹角为90度，从而增加热合刀426和热合底座442之间的热封时间，保证热封质量，同时提高生产效率。

使用上述结构的同步热封机构，可以在塑料薄膜传送的过程中进行热封工作，使得热封机构的热封工作和输送机构的传送工作能够同步进行，从而提高了塑料袋的生产效率。

为了保证传动组件的稳定安全可靠，本实用新型同步热封机构还包括链条张紧组件，该链条张紧组件能够调节链条组的紧松度，防止链条松动、脱落，保证链条组的正常工作；减轻链轮、链条磨损，延长链轮、链条使用寿命。

上述链条张紧组件包括张紧气缸461、气缸连接杆463、张紧杠杆464和压紧杆465，所述张紧气缸461通过气缸固定杆462设置在两侧板411之间，气缸固定杆462的两端分别连接在两侧板411上；张紧杠杆464设置在两侧板411的内侧面，张紧杠杆464中部枢接在侧板411上，张紧杠杆464的一端连接气缸连接杆463，另一端连接压紧杆465；气缸连接杆463与张紧气缸461配合连接，而压紧杆465的两端设有压紧轮466，两压紧轮466分别与两链条组441啮合。当链条组441比较松弛时，张紧气缸461向上抬起气缸连接杆463，从而使得张紧杠杆464连接气缸连接杆463的一端向上抬起，这样，张紧杠杆464连接压紧杆465的一端就会向下压，压紧杆465两端的压紧轮466也会随之下压链条组441，从而提高链条组441的张紧度，避免链条组441松动，保证了链条组441的传动作用。当链条组441的张紧度过打时，链条组441、从动链轮432和主动链轮424之间的磨损会比较严重，此时，调节张紧气缸464，使张紧气缸464的活塞杆向下收缩，在链条组441的张紧力作用下，链条组441向上抬起压紧轮466，从而使得张紧杠杆464连接压紧杆465的一端向上抬起，而张紧杠杆464的另一端向下移动压抵在张紧气缸461上，从而降低了链条组441的张紧度，减少了链条组441与从动链轮432、主动链轮426之间的损耗。

上述料头打料机构8，其包括打料组件81和收料组件82，其中，打料组件81用于将各个塑料袋的料头连接在一起，而收料组件82用于传送连接在一起的料头，避免料头到处乱飘，而影响生产车间的工作环境。

打料组件81包括固定杆811、滑杆812、垫板813、打料气缸817、滑座814和热针816，其中，固定杆811两端连接有固定块818，通过该固定块818可以将打料组件固定到塑料袋生产设备的机架上，从而将打料组件与其他机构配合使用。固定杆811上连接有至少两滑杆812，滑杆812一端连接固定杆811，另一端连接垫板813。在固定杆811和垫板813之间设有滑座814、压板815和热针816，滑座814两端通过轴承连接在滑杆812上，而压板815通过压板滑杆8151连接在滑座814上，压板滑杆8151的一端通过轴承连接滑座814，另一端连接在压板815上。在压板滑杆8151外套设有弹簧8152，该弹簧8152能够为滑座提供回复力。当然，该弹簧8152也可以改设为其他弹性件，只要其能够使向滑座提供回复力即可。在压板815和垫板813上均设有一穿孔，以供热针816穿过。热针816位于压板815和滑座814之间，其通过热针固定座8161连接在滑座814上。打料气缸817固定在固定杆811上，且其通过气缸固定块8171和调整块8172连接滑座814，气缸固定块8171连接在滑座814上，调整块8172一端连接气缸固定块8171，另一端连接打料气缸817。

收料组件82包括两收料侧板824、收料电机821、收料辊822、过渡辊823、收料摆杆826、收料转轴827、收料气缸825，收料辊822连接在两收料侧板824之间，收料辊822一端连接收料电机825。过渡辊823设置在收料辊822上方，收料摆杆826设置在收料侧板824的内侧面，该收料摆杆826一端连接过渡辊823，另一端则通过收料接头828连接收料气缸825。收料转轴827连接在两收料侧板824之间，收料转轴827的两端穿过收料摆杆826后分别固定在两收料侧板824上。通过收料气缸825可以调节过渡辊823与收料辊822之间的间距，收料摆杆826为以其与收料转轴827的连接点为支点的杠杆结构，当收料气缸825的活塞杆收缩时，收料摆杆826连接收料气缸825的一端就会向下摆动，这样，收料摆杆826连接过渡辊823的一端就会向上抬起，过渡辊823和收料辊822之间的间距就会加大；当收料气缸825推动活塞杆时，收料摆杆826连接收料气缸825的一端就会向上抬起，这样收料摆杆26连接过渡辊823的一端就会下压，过渡辊823和收料辊822之间的间距就会减小。

本实用新型的工作原理：塑料袋经过切割之后，料头和塑料袋之间通过点断线连接，在送；送料机构的作用下，塑料袋经由打料组件81进入下一生产机构中。因料头和塑料袋还有连接，所以料头会随塑料袋一起进入打料组件81中。当料头进入打料组件81时，其会从打料组件81的压板815和垫板813之间穿过。而料头进入压板815和垫板813之间时，打料气缸817会推动滑座814，滑座814在滑杆812上滑动，并带动压板815和热针816向垫板813方向移动。打料气缸817继续推动滑座814，使得压板815压抵在垫板813上，而滑座814压缩压板滑杆8151上的弹簧8152，并继续向垫板813方向滑动，从而带动滑座814上的热针816穿过压板815和垫板813，从而将当前料头与上一塑料袋的料头热封在一起。而上一塑料袋的料头会穿过收料组件的收料辊822和过度辊823之间，在收料辊822的作用，料头会逐渐被传送至料头收卷机中进行收卷。在收料组件的作用下，当前料头一部分离开垫板813和压板815之间，另一部分仍在压板815和垫板813之间。而此时，下一塑料袋的料头就会随塑料袋来到压板815和垫板813之间，在打料气缸817的作用下，滑座814上的热针816会将下一料头和当前料头热封在一起，收料组件82继续传输料头，将料头逐渐送入料头收卷机构9中进行收卷。上述结构的料头打料机8构可以将分散的料头连接在一起，避免了料头倒出乱飘而影响工作车间的环境卫生。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种塑料背心袋的生产设备，其特征在于：包括主动放料机构、送料机构、同步热封机构、模切机构和折袋机构，所述主动放料机构设置在送料机构前方，所述步热封机构和模切机构依次设置在送料机构后方，所述折袋机构设置在模切机构下方或后方；所述同步热封机构包括机架、主动组件、从动组件和传动组件，所述机架包括两个侧板以及连接在两个侧板之间的固定杆；所述主动组件包括电机、减速箱和主动轴，所述电机设置一侧板的外侧，其通过减速箱连接主动轴；所述主动轴连接在两侧板之间，所述主动轴上设有两主动链轮，两主动链轮分别靠近两侧板的内侧面；在两主动链轮之间设有过渡辊和热合刀，热合刀上设有加热棒或加热片；所述从动组件包括从动链轮和至少三根从动轮固定杆，所述从动轮固定杆连接在两侧板之间，每一从动轮固定杆上设有两个从动链轮，两从动链轮分别靠近两侧板的内侧面；所述传动组件包括两组连接在从动链轮上且与从动链轮啮合的链条组，该链条组与主动链轮啮合，在两组链条组之间连接有与热合刀配合的热合底座。

2.根据权利要求1所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述同步热封机构还包括压合组件，所述压合组件包括滑座顶块和滑座固定杆，所述滑座固定杆连接在两侧板之间，所述滑座顶块固定在滑座固定杆上，该滑座顶块呈拱形设置在主动轴上方。

3.根据权利要求2所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述热合底座对应滑座顶块的位置处形成一凹槽，该凹槽内设有可在滑座顶块上滑动的滑轮。

4.根据权利要求1所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述同步热封机构还包括链条张紧组件，所述链条张紧组件包括张紧气缸、气缸连接杆、张紧杠杆和压紧杆，所述张紧气缸通过气缸固定杆设置在两侧板之间，气缸固定杆的两端分别连接在两侧板上；张紧杠杆设置在两侧板的内侧面，张紧杠杆中部枢接在侧板上，张紧杠杆的一端连接气缸连接杆，另一端连接压紧杆；气缸连接杆与张紧气缸配合连接，而压紧杆的两端设有压紧轮，两压紧轮分别与两组链条组啮合。

5.根据权利要求1所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述过渡辊设置在主动轴外周，该过渡辊通过链轮连接座连接在两主动链轮之间。

6.根据权利要求1所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述热合刀通过热合刀固定座固定在主动轴外周，所述热合刀固定座包括第一热合刀固定座和第二热合刀固定座，所述第一热合刀固定座顺向主动轴的轴向方向设置，其两端通过链轮连接座连接主动链轮；所述第二热合刀固定座一端连接热合刀，另一端通过调整螺杆连接第一热合刀固定座。

7.根据权利要求1所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括料头打料机构，该料头打料机构设置在模切机构下方；所述料头打料机构包括打料组件，所述打料组件包括固定杆、滑杆、垫板、打料气缸、滑座和热针，所述固定杆上连接有至少两滑杆，所述滑杆一端连接固定杆，另一端连接垫块；在固定杆和垫板之间设有滑座、压板和热针，所述滑座两端通过轴承连接在滑杆上，所述压板通过压板滑杆连接滑座上，所述压板和滑座之间设有弹性件；所述压板和垫板上均设有一供热针穿过的穿孔，所述热针连接在滑座上，且其位于压板和滑座之间；所述打料气缸连接滑座，且其设置在固定杆上。

8.根据权利要求7所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述料头打料机构还包括收料组件，所述收料组件包括两收料侧板、收料电机、收料辊和过渡辊，所述收料辊连接在两收料侧板之间，收料辊一端连接收料电机，所述过渡辊设置在收料辊上方。

9.根据权利要求8所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述收料组件还包括收料摆杆、收料转轴和收料气缸，所述收料摆杆设置在收料侧板的内侧面，其一端连接过渡辊，另一端连接收料气缸；所述收料转轴连接在两收料侧板之间，其两端穿过收料摆杆后分别固定在两收料侧板上。

10.根据权利要求7所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧，该弹簧套设在压板滑杆外。

11.根据权利要求7至10任一所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括料头收卷机构。

12.根据权利要求1至10任一所述的塑料背心袋的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括膜张紧机构和印刷追色跟踪机构，所述膜张紧机构设置在主动放料机构和送料机构之间，所述印刷追色跟踪机构设置在同步热封机构和模切机构之间。