SU655691A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала - Google Patents

Шихта дл изготовлени керамического материала

Info

Publication number
SU655691A1
SU655691A1 SU762406926A SU2406926A SU655691A1 SU 655691 A1 SU655691 A1 SU 655691A1 SU 762406926 A SU762406926 A SU 762406926A SU 2406926 A SU2406926 A SU 2406926A SU 655691 A1 SU655691 A1 SU 655691A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
silicon nitride
magnesium oxide
silicon carbide
charge
Prior art date
Application number
SU762406926A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Вениаминовна Чеченя
Елена Анатольевна Осипова
Original Assignee
'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ' filed Critical '
Priority to SU762406926A priority Critical patent/SU655691A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU655691A1 publication Critical patent/SU655691A1/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Жжена  магнези , хромалюмофосфатное св зующее.
Способ изготовлени  материала заключаетс  в приготовлегши массы, состо щей из порошка карбида кремни  и хромоалюмофосфатного Св зующего, в которую потом добавл ют порошки нитрида кремни  и жженой магнезии. Все тщательно перемешивают и непосрецственно перец прессованием приготавливают массу.
Прессуют в стальных хромированных по рабочим поверхност м пресс-формах
при удельном давлегши прессовани  ЗОО-1000 кг/см .
Заготовки спекают по следующей технологии:
Сущка от 2ос до в течение
5час в атмосфере воздуха.
Спекание от 20 до в течение
6час и выдержка при 700 С в течение одного-двух часов в атмосфере воздуха.
Вли ние процентного содержани  нитрида кремни  на прочность образцов показано в таблице.

Claims (2)

  1. Как видно, величины прочности превыщают те же величины у известного ке рамического материала (6-7 кг/мм Издели  из предложенного материала ,кроме того, имеют низкую температуру спекани  {7ОО С вместо 16ОО С дл  известного керамического материала ). Технологи  изготовлени  изделий сравнительно проста , используемые материалы дещевы. Объемный вес материала составл ет около 2,4 г/см , термостойкость 1ООО-20°С 20 воздушных теллосмен без разрушени . Препложенный керамический матери ал может быть использован в ка честве конструкционного высокотемпературного материала, например дл  рамки теплообменника газотурбинного двигател . Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  керамического материала, включающа  карбид кремни , окись магни  и апюмохромфосфагное CBSbзующее , отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности, она дополнительно содержит нитрид кремни  при следующем соотнощеНИИ компонентов, вес. %г Карбид кремни 32,9-47,3 Окись магни 1,3-1,5 Алюмохромфосфатное св зующее16,4-19,7 Нитрид кремни 31,5-49,4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авгорское свидетельство СССР № 348634, кл. С 22 с 29/00, 1971.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР № 408935, кл. С 04 в 35/56, 1972.
SU762406926A 1976-10-04 1976-10-04 Шихта дл изготовлени керамического материала SU655691A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406926A SU655691A1 (ru) 1976-10-04 1976-10-04 Шихта дл изготовлени керамического материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406926A SU655691A1 (ru) 1976-10-04 1976-10-04 Шихта дл изготовлени керамического материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU655691A1 true SU655691A1 (ru) 1979-04-05

Family

ID=20677891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762406926A SU655691A1 (ru) 1976-10-04 1976-10-04 Шихта дл изготовлени керамического материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU655691A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4296065A (en) Method of producing highly densified ceramic articles
SE8106124L (sv) Volframfri hard legering och forfarande for framstellning av denna legering
GB1470245A (en) High strength composite ceramic structure
JPS5675940A (en) Cylinder for internal combustion engine
WO1993004012A1 (en) Composite silicon nitride sinter and production thereof
SU655691A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
JPS5864280A (ja) 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法
JPS5919903B2 (ja) ＳｉＣ系焼結体のホツトプレス製造方法
JPS61101465A (ja) 秩化珪素結合炭化珪素焼結体の製造方法
SU571180A3 (ru) Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла
JPS5919073B2 (ja) 焼結成形体の製造方法
JP2784837B2 (ja) セラミック成形体の脱脂方法
JPS6021945B2 (ja) 窒化珪素質焼結体
JPH03159970A (ja) 耐熱性多孔質非酸化物系セラミックス焼結体とその製造方法
JPS61201662A (ja) 複合セラミツクスの製造法
JPS61291461A (ja) 炭化珪素焼結体の焼成方法
JPS5832194A (ja) 核燃料要素用ペレツトの製造法
SU773030A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU473700A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1008188A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
JPS62113769A (ja) 窒化ケイ素焼結体の製造方法
SU607826A1 (ru) Керамический материал
JPS63151678A (ja) 窒化珪素の焼結助剤及びそれを用いた窒化珪素焼結体の製法
JPS5851906B2 (ja) 高周波スパッタリング用タ−ゲット磁器の製造方法
KRIEGESMANN et al. Development and fabrication of refractory silicon carbide bodies, especially for gas turbine engines(by hot pressing)[Final Report]