SU651712A3 - Клей дл гибких печатных плат - Google Patents
Клей дл гибких печатных платInfo
- Publication number
- SU651712A3 SU651712A3 SU742005879A SU2005879A SU651712A3 SU 651712 A3 SU651712 A3 SU 651712A3 SU 742005879 A SU742005879 A SU 742005879A SU 2005879 A SU2005879 A SU 2005879A SU 651712 A3 SU651712 A3 SU 651712A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- resin
- adhesive
- glue
- butadiene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
, . I
Изобретение относитс к составам клеев дл приклеивани металлической фольги к полиймидной пленке при производстве гибких печатных плат с повышенной стабильностью размеров.
Пониженна адгезионна активность по лиимидных пленок приводит к тому, что даже поверхностно обработанную пленку склеивают обычными конструкционными кле ми гор чим прессованием в течение. 0,5-3 ч подобно тому, как получают слоистые материалы .
По технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемому клею, наиболее близок клей, включающий фенолформальдегидную смолу, буташ1енакрилонитрильный сополимер или поливинилбутИраль эпоксидную смолу, аминный отвердитель и растворитель р .
Композицию нанос т вальцевым методом сухого наслаивани - на склеиваемые материалы нанос т раствор кле , слой подсушивают и пропускают соединенные детали через гор чие вальцы. При этом
за 0,5-5,0 сек проискодйг огверждекие
кле .
Известный клей обеспечивает получение надежного соединени , но гермостой .кость его мала - при опускании в ванну с припоем (да лужени ) или при пайке цонтактов наблюдаетс по вление пузьфей (при 260°С)/
Цепью изобретени вл етс повышение кле шей способности и термостойкости кле . - .; / ; - /: . .:./
ХЬэстйгаетс это тем,-что клей, включающий фенолформальдегидную смолу, сополимер бутадиена с акрилонигрилом и/или поливинилбутираль, эпоксидную смолу, отвердитель и растворитель, в качестве отвердател содержит сополимер винилароматическвго мономера с малеиновьгм ангидридом , или алкильными эфирами малеинорой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%1
Фенолформальдегидна смола 1,2-12,5 Сополимер бутадиена с акрилонитрилом и/или поли651712
винилбугираль1,7-15,0
Эпоксидна смола2,5-17,0
Сополимер винилароматиче-
ского мономера с малеиноfebiM ангидридом или
алкильными эфирами
малеиновой кислоты1,2-11,8
РастворительОстальное
В соргав кле т)Ж О П зпШШТё1ШПо вводить и кислотный отвердатель эпоксидной смолы (например, ангидрид поликарбоноврй кислоты),
В качестве соп.олимеров производных малеинового ангидрида чаще всех используют; ..
а)сополимер ароматическоговинильного мономера с малеиновым ангидридом;
б)неполный алкильный эфир предьвдущего сопол11мера;
в)сополимер ароматического винильного мономера с алкилмалеинагом;
г)сополимер ароматического винильного мономера с М1алеиновым ангидридом и алкилмалекнатом,
В качестве фенолформальдегйдной смолы; примен ют продукты конденсации фенолов с формальдегидом в соотношении от 1:1 до 1:2 в присутствий амйнного катализатора (резольные смолы). Из фенолов пригодны фенол, 1фезол, ксилол, тунговое масло и т,д,
Ароматическими ванильными соединени ми , примен емыми в сополимерах, вjiaiorck , стирол, его производные, такие,как тЛетилсгйрол дймёгнлсгирол, эгвпстиро , об -ме(ТЙлс.тироп, зб -Ы1етШ1-п-изопрюпштстирол , дйзинилбензол .п. Можно также использовагь гааогенированные стироЯЬ1 г С5Пс)Шмеры, СОдто 1аП1ё йй двух или (более ароматических винильных соединений ,
Апкильные группы алкилмаленнагов, примен емые дл получени сополимеров, содержат 1-10 атомов углерода. Напримёр , такими группами могут быть метил, эгил, н-пропил, изопропил, н-бутил, изр-6утш1 , трет,-бутил, н-пентил, н-гексил, , н-гептил, н-октил, 2-этй гексил , ,н-«рнил н-децил, и т,д, (в соптегамерах может быть две или более алкильных групп)в
В качестве отвердителей эпоксидных смол используют тетрагидрофталевый ангидрид моноизопропиловый эфир теграгидрофталевой кислоты, ангидрид З-н-гепгил-б-карбокси-4-цИклогексен-1 ,2-л1шарбоновой кислоты, моноизопропиловый эфир 3-н-гептил-6-карбокси-4-цикпогексен-1 , 2г-дикарбоновой кислоты, ангидрид 3 н-гексил-6-карбрксиэтил-4-циклогексен-1 , 2-дикарбоновой кислоты и моноизобутиловый эфир 3-гексил-6-карбоксиэтил-4-циклогексен-1 ,2-дикарбоновой кислоты.
Концентраци кле обычно составл ет 17-85%,
В составе кле примен ют ацетон, ксйлoл димет шформамид, тетрагидрофуран, метилэтилкетон, толуол, диоксан, метилцеллозольв ,
Полимерную пленку соедин ют с металлической фольгой при помощи кле обычными Методами соединени на устройстве да нанесени покрыти , его высушивани и гор чего прессовани , хот наиболее экономически вьшодным способом соединени , когда соедин ют слои в форме ленты , вл етс способ соединени при помощи вальцев, Предлагаемый клей наиболее пригоден дл применени в способе соединени слоев при помощи вальцев.
Этот способ соединени заключаетс в нанесении кле на полимерную пленку и/или на металлическую фольгу в форме ленты на секци х раскатывающих вальцев системы вальцев дл соединени слоев, выпариванйр. растворител в зоне сушки (при дтом клей доводитс до полуотвержденного состо ни ), нагревании и соединении полимерной пленки и металлической фольга путем пропускани их.через секцию прессующих вальцов с последующим наматыванием полученного слоистого материала на катушку. Операци производитс непрерывно благодар соединению каждого вальца в единой системе устройства. Дл того, чтобы полностью использовать склеИвакдцие свойства предлагаемого кле и выполнить жесткие требовани , предъ вл емые к заготовкам дл гибких печатных плат, целесообразно примен ть такое устройство , система прессующих вальцев которого состоит из металлического, например стального, вальца и резинового, например изгртрвлеиного из силиконовых материалов . Полимерную пленку и металлическую фольгу предпочтительнее пропускать через эту систему прессукацих вальцев так, чтобы прлимёрна пленка и металлическа фольга соприкасалась соответртвенно с металлическим и резиновым вальцами и чтобы металлическа фольга могла оборачиватьс вокруг резинового . вал1зца от первоначального положени по образующей этого ролика по дуге Tt или более no направпению к линии соприкосно вени обоих вальцев. Пример. 25 вес.ч. феноЯьной смолы, полученной взаимодейсгвием формальдегида с фенолом в мол рном соотно шении 1,2:1,0 (с применением-в качестве катализатора 2 ч, на 1 млн. 25%-ног водного раствора аммиака), 50 вес.ч. ди эпоксидного соединени (эпоксиэквивалеиг 34О), полученного конденсацией эпихлоргидрида с двухатомным спиртом, образо вавшегос при взаимодействии бисфенола А с окисью пропилена в присутствии едко го кали в качестве катализатора, 40вес.ч сополимера акрилонитрила с бутадиеном, сс держащего 30 вбс.% акрилонитрила, Ювес.ч, сополимера стирола с об-метилстиролом и малеиновым ангидридом, включающего 45мол.% малеинового ангидрида , и 50 вес.ч, сополимера изобутил малеината и диметилстирола, который содержит 55 мол.% изобутилмалеината, раствор ют в метилэтилкетоне ,и перемешиваю до образовани лака 25%-ной концентраци Полученный клей нанос т слоем толщиной 5О нм на полиимидную пленку (Raptorjзарегистрированна товарна мэрка фирмы PU Pont Со ) и затем при помощи валь цевого устройства дл соединени слоев раскатывают пленку до толщины 30 нм, причем в этом устройстве секци раскагы вающих вальцев, секци сушки и сеКЦИ прессующих вальцев соединены последовательно . После сушки при 130 С в течение 5 мин пленку со .слоем кле склеивают с медной фольгой толщиной 35 нм и далее прессуют при 17О С и давлений 20 кг/см между прессующими вальиами, один из которых металлический, а другой резиновый, пропуска пленку и меднуго фольгу таким образом между прессующими вальцами, что покрыта слоем кле пленка и медна фольга соприкасаютс соответственно с металлическим и резиновым вальцами . . П р и 1 е р 2, Способом согласно при меру 1 в тетрагидрофуране раствор ют следующие компоненты, вес.ч,: Фенолформальцегидна смола (та же, что в примере 1)ЗО Диэпоксисоединение (диглицйдный эфир апдукта бисфенола А и окиси этилена в мол рном соотношении 1:2)50 Поливинилбутиральна смола (степень полимеризации 1500, степень бутирализапии 75мол.%) 4О Сополимер малеинового ангидри .да и стирола (50:50 мол.%)30 Сополимер п-пропилмалеината и диме ГИЛ стирол а (55:45 мол.%)- 30 и перемешивают до получени лака кле концентрацией 2СКо. Полученный клей нанос т слоем толщиной 30 вм на полиамидную пленку (Ругоо Sic , товарна марка фирмы Doinippon 3nk ) толщиною 50 нм.; После высушивани при 120 С в течение 5 мин покрытую пленку склеивают с медной фольгой толщиной 35 нм, пропуска . их через прессующие вальцы при 160 С R течение 1,6 сек, при давлении 20 кг/см , так же, как описано в примере 1, и получают гибкий плакированный медью слоистый материал. П р и м е р 3. во вес.ч. крезольной смолы, полученной взаимодействием формальдегида с крезолом (в мол рном соотношении 1,5:1,0) с применением в качестве катализатора 5 ч.на 1 млн, триэтиламина , 2О вес.ч, бромированного соединешш бисфенола А-диэпокс ид а ( Ери cote 1045, товарна марка 5he88 ChemicaB Corp )., 8О вес.ч. сополимера акрилонитрила с бутадиеном, который содержит 25 вес.% акрилонитрил(9, и 20 вес.ч. сополимера малеинового ангидрида с диметйлсгирОлОЮг , BjKrtJOHaioujero 6О мол.% малеинового ангидрида, раствор ют в смеси растворителей (толуол и метилцеллозольв) до получени лака кле концентрацией 30%. ; Полиимидную пленку толщиною 75 нм) покрывают слоем лика толщиною 30 нм. floCne высушивани при 150 С в течени 7 мин покрытую пленку склеивают с алюминиевой фольгой, пропуска в течение . 3 сек обе пленки через прессующие вальцы при 180 С,, давлении 25 кг/см , способом,описанным в примере 1. П р н м е р 4. 10 вес.ч. крезолформальдегидной смолы (той же, что в примере 3), 50 вес.ч, эпоксидной смолы ти- . па новолака (Epicote 154, товарна марка SheE8 ChemicoB Corp ), 6О вес.ч, сополимера акрилонитрила и бутадиена (содержащего 45 вес,% акрилонитрила ), 30 вес.ч. поливинилбутиральной смолы ; (степень полимеризации 110О, степень бутирализаци 60 мол.%) и 4О вес.% частично этерифицированного н-пентиловым спиртом сополимера .малеинового ангидрида и стирола, который включает 60 мол.% малеинового ангидрида, раствор ют в смеси толуола и ацетона до получени лака кле концентрацией 30 вес.%. На пленку 6 ИЗ полиэтилен-2,6-нафгалага толщиною5О нм нанос т слой лака толщиною 2О и высушивают при 110 С в течение 6 мин и эту плёнку склеивают с медной фольгой толщиною 35 нм пропусканием их через прессующие вальцы при 15О С в течение 2 сек и при давлении 15 кг/см - , Так, как это описано в примере 1, П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 в смеси растворителей - метилэтилкетона и метилцеллолзольва (1:1) раствор ют сл дующие компоненты, Крезолформальдегидна смола (та же, что в примере 3) 20 Бисфено -;дйэпоксисоединение , ( 828, изготовитель SheBB CVjem ca -Corfl ,. во Сополимер акрилонитрипа с бута-i диеном (содержащий 30 вес.% f акрштонйгрила) : 20 Поливинилбутираль (степень прлймеризации 2200, степень бугнрализадш 60 мол,%) Ю Продукт переэтерификации сополимера малеинового ангидрида и стирола (50:50 мол,%) изопропиловым спиртом 60 Ангидрид тетрагидрофталевой кислоты 10 При этом пс учаюг лак кле концентр цией 17%/ , - - . .. Полученный лак кле нанос т слоем то щиной is нм на полиимйдную и енку тол шиною 2Й нм, затем высушивают 3 при 160°С и эту пленку склеивают с ме ной фольгою толщиною 17,5 нм, пропуска их. через прессующие вальцЫ в течение 1 сек. при 170 С и давлении 20 кг/см способом, описанным г примере 1. Пример 6. Аналогично примеру получают пик Кле ; концентрацией 25% путем растворени в метипэтилкетоне пр . перемешивании следующюс компонентов, вес.ч,: Фенолформальдегидна смола . типа новолака (PR 317, товарна марка Sumitomo Durez Со). 50 Цикпралифатическоё диэпоксид . ное соединение (ChisSoriox 221, товарна марка Chieso Со) 4О Сополимер акрилонитрила с бутадиеном (содержащий 45 вес.% акрилонитрила)6О Сополимер малеинового ангидрида сх стиролом, и диметилсти ролом (5О:30:2О мол.%)2О 8 Изобутил-З-н-гексил-б-карб- оксиэтил-4-циклогексен-1,2-дикарбоксилат30 Таким же срособом, что и в примере Приготовленным лаком кле покрывают лиимидную пленку толщиною 125 нм, енку со слоем кле соедин ют с алюмиевой фольгой толщиною 160 нм и полуют гибкий материал. П р и м е р 7. Таким же способом, к в примере 1, приготавливают лак кле нцентрацией 30% путем растворени в . траги.чрофуране при перемёщивании слекддих компонентов, вес.ч,. Фенолформальдегидна смола типа резола ( 11078, товарна марка) 40 Диэпоксидное соединение типа эфир - сложный эфир (Ери С Eon 1030, товарна марка) . 40 Попивинилформальдегидна смола (степень полимеризации 24ОО, степень формирированй 66%)8О Сополимер малеинового ангидрида с этилмалеинатом и стиролом (30:20:50 мрл.%)30 Изобутиловый эфир 3-н-гептил-6-карбокси-4-циклогексен 1 ,2-дшшрбоновой кислоТы1О Аналогично описанному в примере 1 разовавшийс лай кле нанос т слоем на лиэтилентерёфталатную пленку толщиною 00 нм и эту пленку Со слоем кле сое--нйют с медной фольгой толщиною 70 нм йствием температуры и давлени на усновке дл соединени слоев при помощи льцев. Получают гибкий плакированный дью слоистый материал. Пример, Аналогично примеру 1 лучают лак кле |сонцентрацией 35% раворением в метилизобутилкетоне при пемешивании следующих компонентов, вес.ч: Фенолформальдегидна смола, модифицированна маслом катеху (PR 12987, товарна марка)ЗО Бисфенол-днэпоксидное соединение (Epicote 10О7, товарна марка)1ОО Сополимер акрилонитрила с бутадиеном (содержащий 25 вес.% акрилонигрила) . 25 Попивинилацетальна смола (степень полимеризации 150О, степень ацеталировани 5мол.%) 15 Сополимер н-гексилмалеината, ди-н-гексилмалеината и стирола (ЗО:2О:5О мол.%) 5О 965 Способом, описанным в примере 1, пригоговленный таким образом лак кле нанос т слоем на гтолиимидную пленку тол щиною 125 им и последнюю соедин ют с фольгой из нихрома толщиною 6О им лействием температуры и давлени на установке дл соединени слоев при помощи вальцев. Примеры 9-15. Поступают так же, как в примере 1. Составы клеев приведены в табл. 1. Составы клеев по примерам 1-,15, .включа и растворитель, приведены в табл. 2. Свойства клеев приведены в табл. 3, Испытани провод т по стандартам ЗТбС 6481 и 8И5. Сопротивление отслаиванию замер ют при угле 180 , хими ческую устойчивость - погружением в ванну со смесью трихлорэтилена, ацетЬна,
Компонент состава кле
Фенольна смола (пример 1)
Эпоксидна смола (пример 7)
Сополимер акрилонитрила и бутадиена (пример 4)
Поливинилбутираль (пример 4)
Отвердитель (пример 2)
ииклогексанполикарбонова кислота (пример 6)
Таблица 1
Содержание, вес.%,
. ЦДЛ i JHIBIIIMMM
тт
9 I 10 I 11 12
т, If ,|.| ,, ijiii .. т
50 55 15 ДО 26 10
15 68 15 lO 24 14 35
20 - 60 - 20 15 12
7 - 60 - lO 8
15 20 17 5 47 8
3 lO - 27 3O 210 метиленхлорида при 25 С на 15 мин, тйрмоустойчивость .- погружением в ванну с расплавле {ным припоем. Сопротивление перегибу определ ют многократным складыванием на кромке с закруглением 0,8 мм образца 15x10 мм при усилии раст жени ЮО г/мм до помутнени сло кле . Все 15 образцов выдержали, испытани на химическую стойкость, а также на 1000 перегибов без изменений. ИзвестЕгый клей 2l при такой же химической стойкости отслоилс через 450 перегибов. Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый клей характеризуетс высокой кле щей способ нос гью и выдерживает ЗОО С, т.е. услови пайки и лужени . Клей согласно изобретению рекомендуетс дл изготовлени радиотехнических изделий.
13
14
651712 Таблиц а 3
)
Claims (1)
- б/и - без изменений. Формула изобрегени Клей дл гибких печатных плат, вк ю- 50 чакнц фенопформальдегидную смолуг соnonRKfep бутадиена с акрилонигрилом и/или поливинилбугираль, эпоксидную смолу, ог-вердигель и расгворитель, о Г л и ч а torn и ft с d гем,. ч го, с целью повышени кле щей способности и термостойкости, в качестве отвердитеп он содержит сополимер винилароматического мономера с малеи рам соо новым ангидридом или алкильными эфии малеиновой кислоты при следующем тношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидна смола 1,2-12,5 Сополимер бутадиена с акрилонитрилом и/или поливинилбутираль1 ,7-15,О Эпоксидна смола2,5-17,0 Сополимер винил ароматического мойомера с малеино15 .,; :,: . 651712 16 .вым ангидридом или апкиль- 1. Справочник по пластмассам, г. 2,. ными эфирами малеиновой под ред. М. И. Гарбара и др. М./Хими , кислогы 1,2-11,8 1969, с. 322-323,РасгворитепьОстальное2. Ли X, Невипл К, Справочное рукоИсгочники информации, прин тые во водство по эпоксидным смолам. М.,Энервнимание при экспертизеги , 1973, с, 222-223.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11435373A JPS5065873A (ru) | 1973-10-13 | 1973-10-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU651712A3 true SU651712A3 (ru) | 1979-03-05 |
Family
ID=14635607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742005879A SU651712A3 (ru) | 1973-10-13 | 1974-03-09 | Клей дл гибких печатных плат |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5065873A (ru) |
SU (1) | SU651712A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741435C2 (ru) * | 2016-08-12 | 2021-01-26 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Чувствительные к давлению адгезивные композиции на водной основе и способы их получения |
RU2748660C2 (ru) * | 2016-08-12 | 2021-05-28 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Чувствительные к давлению адгезивные композиции на водной основе и способы их получения |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5336861B2 (ru) * | 1973-10-29 | 1978-10-05 | ||
JP6736051B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2020-08-05 | 協立化学産業株式会社 | エポキシ樹脂、完全変性エポキシ樹脂及びそれらを含む硬化性組成物 |
-
1973
- 1973-10-13 JP JP11435373A patent/JPS5065873A/ja active Pending
-
1974
- 1974-03-09 SU SU742005879A patent/SU651712A3/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741435C2 (ru) * | 2016-08-12 | 2021-01-26 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Чувствительные к давлению адгезивные композиции на водной основе и способы их получения |
RU2748660C2 (ru) * | 2016-08-12 | 2021-05-28 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Чувствительные к давлению адгезивные композиции на водной основе и способы их получения |
US11926770B2 (en) | 2016-08-12 | 2024-03-12 | Rohm And Haas Company | Water-based pressure sensitive adhesive compositions and methods of making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5065873A (ru) | 1975-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3822175A (en) | Bondable adhesive coated polyimide film and laminates | |
TWI812720B (zh) | 低介電黏接劑組成物 | |
CH619484A5 (ru) | ||
US4578425A (en) | Phenolic resins, carboxylic resins and the elastomers containing adhesive | |
TWI385227B (zh) | Adhesive agent and adhesive sheet | |
US20020012780A1 (en) | Base sheet for flexible printed circuit board | |
KR100326655B1 (ko) | 카바레이필름또는fpc제작용베이스필름에사용되는폴리이미드적층체및그적층체의제조방법 | |
JPH0848960A (ja) | 接着組成物および銅箔ならびにこれらを使用する銅被覆積層体 | |
CA1052493A (en) | Polymeric film adhesive for metal-clad sheeting | |
US20050181223A1 (en) | Flexible metal foil-polyimide laminate and making method | |
US3717543A (en) | Laminations of polyimide films to like films and/or to metal foils | |
SU651712A3 (ru) | Клей дл гибких печатных плат | |
KR20060018273A (ko) | 반도체 장치용 접착제 조성물 및 그것을 이용한 커버 레이필름, 접착제 시트, 동박 폴리이미드 필름 | |
US4578315A (en) | Phenolic resins, carboxylic resins and the elastomers containing adhesive | |
JPS61261307A (ja) | アクリル系共重合体組成物 | |
JPH0391288A (ja) | 加撓性印刷回路用基板 | |
JP2009073971A (ja) | セパレータ付接着フィルムおよびそれを用いたフレキシブルプリント配線板用接着フィルム | |
JP2008030434A (ja) | ポリイミド複合フレキシブルシートとその製造方法 | |
JPS61211016A (ja) | フレキシブルプリント基板と補強板との接合方法 | |
JPS629628B2 (ru) | ||
JPH09124806A (ja) | プリプレグの製法 | |
JPS63297483A (ja) | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 | |
JPS5898307A (ja) | 接着剤 | |
DE2410728C3 (de) | Klebemasse für biegsame gedruckte Schaltungen und Verwendung zur Herstellung metallkaschierter bzw. metallplattierter Verbundgebilde für biegsame gedruckte Schaltungen | |
JPS6079080A (ja) | 接着剤組成物 |