SU650757A1 - Припой дл пайки деталей электровакуумных приборов - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к пайке, в частности, к сплавам на основе инди  используемым в качестве припоев в тзхнологии электровакуумного приборостроени  .

Известен припой, содержащий, вес.%: индий 20-35, медь 10-20, серебро - остальное 1. Такой припой имеет температуру плавлени  (в зависимости от рецептуры) 600-700 0, что не отвечает поставленной задаче.

Наиболее близкой к изобретению по своему составу  вл етс  паста-припой дл  пайки деталей электровакуумных приборов,содержаща ,вес.%:индий 2 О- 75, олово 5-30, медь 20-60 2. Така  паста-припой технологична и имеет р д ценных свойств, но после термообработки она имеет температуру распаивани  более (вьше точки плавлени  образовавшегос  интерметаллида ). Кроме того, дисперсно твердеющие пасты-припои  вл ютс  непластичными припо ми, что также не отвечает поставленной цели.

Цель изобретени  - создание припо  дл  пайки деталей электровакуумных приборов, обеспечивающего улучшенные физико-механические свойства па ного шва и температуру спаивани  и распаивани  не выше 135 С. Дл  достижени  поставленной цели в припое, содержащем индий, олово и медь, компоненты содержатс  в следующем соотношении , вес.%:

Олово20-55

Медь0,5-10

ИндийОстальное.

Выли опробованы свойства припоев с предельными и промежуточными концентраци ми компонентов. Критери ми служили температуры ликвидус и солидус .Основные данные по припо м приведены в табл. 1. Таблица 1

6507574

Продолжение табл.

Введение меди в состав припо  позвол ет повысить его прочностные характеристики по сравнению с чистым индием или сплавом индий-олово без заметного повышени  температуры ликвидус . Измен   концентрации компонентов , можно получить набор припоев с различными механическими свойствами при сохранении температуры плавлени  не более 135°С.

Границы концентраций компонентов выбирались таким образом, чтобы температура ликвидус не превышала 135°С и чтобы припой не расслаивалс . Припои , вз тые из указанного интервала концентрации, удовлетвор ют поставленным услови м.

Припои готовили путем сплавлени  компонентов в корундовых тигл х при

Давление пара припо  при 600 С не выше . рт.ст. На воздухе припой не окисл етс  до температурь плавлени . При на воздухе припой обладает коррозионной стойко110О С в атмосфере аргона или гели  с последующей выдержкой при в течение 5 ч.

Припои, выбранные из указанной области концентраций, обладают хорошими механическими характеристиками , причем по прочности значительно превосход т соответствующие вакуумные припои на указанный интервал температур. Некоторые механические характеристики приведены в табл. 2. Дл  сравнени  даны результаты испытани  инди  и эвтектического сплава индий-олово, наиболее близкого п свойствам к предлагаемому припою.

Значительное разнообразие механических свойств сплавов дает возможность в каждом конкретном случае применить соответствующую рецвптур-у

Таблица 2

стью к следующим средам: водопроводной воде, гидроокиси натри  (10-50%), 99,5%-ной уксусной кислоте, 62%-ноЯ фосфорной кислоте, 20-95%-ной серной кислоте, что позвол ет проводить

технохимическую обработку узлов приборов , спа ных этими припо ми.

С помощью предлагаемого припо  были получены спаи со следующими материалами: золотом, серебром, медью, никелем, коваром, константаном, стеклом С-52-1. Были получены вакуумноплотные до спаи: медь-серебро, медь-никель, ковар-никель, ковар-нержавеюща  сталь.

аредлагаемый припой  вл етс  вакуумным припоем и обладает значительным разнообразием механических характеристик и повышенной механической прочностью по сравнению с существующими вакуумными припо ми на указанный интервал температур (117-160°С). Он может .быть использован в основном дл  герметизации фотоэлектронных приборов, изготавливаемых по методу переноса.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 2441366, кл. Е 23 К 35/28, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 550259, кл. В 23 К 35/26, 1976.