SU649322A3 - Способ получени сополимеров нитрилов олефинового р да - Google Patents

Способ получени сополимеров нитрилов олефинового р да

Info

Publication number
SU649322A3
SU649322A3 SU752176948A SU2176948A SU649322A3 SU 649322 A3 SU649322 A3 SU 649322A3 SU 752176948 A SU752176948 A SU 752176948A SU 2176948 A SU2176948 A SU 2176948A SU 649322 A3 SU649322 A3 SU 649322A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compound
polymer
indene
diene
monomer
Prior art date
Application number
SU752176948A
Other languages
English (en)
Inventor
Вик Хенсли Линда (Сша)
Су-Хсианг Ли Джордж (Кнр)
Original Assignee
Дзе Стандарт Ойл Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Стандарт Ойл Компани (Фирма) filed Critical Дзе Стандарт Ойл Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU649322A3 publication Critical patent/SU649322A3/ru

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химии высокомолекул рных соединений, к способам получени  сополимеров нитрилов олефинового р да, обладающих низкой прсжицаемостью по отношению к газам и высокими температурами разм гчени  Известен способ получени  сополимеров нитрилов олефинового р да путем радикальной сополимеризации нитрильного соединени  апефинового р да с винильным и диеновым мономерами 1J В качестве винильного мономера используют стирол, в качествещиенового соединени  - бутадиен, изопрен, хлор прен, бромопрен, цианопрен, 2,3-диметилбутадиен и т.п. Дл  осуществлени  процесса подвергают радикальной полимеризации в эмульсии акрилоиитрил со стиролом (весовое соотнс пеиие выбирают в пределах 70-98:2-30), после достижени  70%-ной конверсии в реакционную среду ввод т 1-40 вес. диенового мономера и продолжают сополимеризацию до 80-100%-ной конверсии мономеров. Однако этим способом получгиот полимеры , обладающие недостаточно низкой проницаемостью по отношению к па рам. Целью изобретени   вл етс  получение полимеров, обладающих более низкой проницаемостью по отношению к парам низкомолекул рных веществ. Дл  достижени  поставленной цели предлагаетс  в качестве нитрильного соединени  использовать 60-90 вес.%, по крайней мере, одного соединени  общей формулы CHg С - СМ где R - атом водорода, низший алкил, имеющий 1-4 атома углерода, или атом галогена, в качестве винильного мономера примен ть 10-30 вес.% сложного эфира общей формулы сна сктсооа, где R - имеет указанные значени ; 1Ц-алкильна  группа, имеюща  1-6 атомов углерода, в качестве диенового мономера использовать, по крайней мере, одно из соединений, выбранных из группы, состо щей из индена и кумарона, в количестве 1-15 вес,% от общего весового количества всех трех компонентов. Частными случа ми осуществлени  предлагаемого способа  вл ютс  случаи , когда в качестве нитрильного соединени  используют акрилонитрил, в качестве вииильного мономера - метилакрилат , в качестве диенового соединени  - инден. По предлагаемому способу полимеры получают блочной полимеризацией, полимеризойхией в растворе, полимеризацией в эмульсии или в суспензии при введении мономеров и других компонен тов отдельными порци ми, непрерывно или периодически. Нс1Иболее желатель но осуществл ть полимеризацию в эмульсии. Предпочтительно, чтобы полимеризаци  протекала в водной среде в присутствии эмульгатора и инициатора полимеризации с образованием свободного радикала при и при практически полном отсутствии молекул рного кислорода. Получаемые полимерные продукты представл ют собой термопластичные материалы, которые под действием тер мической обработки могут быть превра щены в различные издели  общеприн тыми 3 технике способами, примен еivftiiMH дл  термопластичных материалов, например такими способами, как продавливание , фрезерование, прессование в формах, волочение, формование выдуванием и т.д. Эти полимерные про дукты имеют прекрасную химическую стойкость к растворител м. Благодар  их низкой проницаемости по отношению к газам и парам они могут примен тьс  в упаковочном производстве, в частности дл  изготовлени  бутылей.
Т а
лица 24 емкостей в виде пленочных оболочек и других видов емкостей дл  жидких и твердых веществ. Пример 1. Д. Осуществл ют полимеризацию в эмульсии с использованием следующих компонентов,  ес.ч. Дкрилонитрил Метилакрилат GAFAC-RE-610 , „ с с водаJ(PH6,5) Н-Додецилмеркаптан Персульфат кали  GAFAC-RE-610 - смесь к-о(снгСН20 пРОдМги (снгСНзО-) „ РОаМ, где п представл ет собой число от 1 до 40; R - алкил, или ешкарил, преимущественно нонилфенил; М- водород, аммиак или щелочной металл. Полимеризацию осуществл ют в стекд ннйй . бутыли емкостью 248,5г. И емкость , и компоненты состава продувают азотом. Получаемый в результате полимеризации латекс фильтруют через марлю дл  удалени  флокулированного осадка, а затем извлекают полимер путем коагул ции в гор чем растворе сульфата алюмини . Извлеченный полимер промывают водой и высушивают в вакуумной печи. Из порошкообразного продукта формуют под давлением стержни и пленки, служащие в качестве образцов дл  анализа с целью определени  физических характеристик. Свойства материала приведены в табл.1.
Б. Использу  ту же рецептуру, повтор ют пример 1А, но отношение мономеров , акрилонитрила к метилакрилату , составл ет 75:25. Свойства этого полимера также пр1тедены в табл,1
В этой таблице, а также в последующих таблицах прин ты следующие .обозначени : АН означает акрилонитуил, МА - метилакрилат, U - инден, TTD температура тепловой дисторсии, определ ема  по методике ASTM, ПВП - пропускание вод ного пара и ПК - пропускание кислорода.
Пример 2. Приготавливают р д полимеров, содержащих увеличивающиес  количества индена, при следующем содержании компонентов,вес.чг
йкрилонитрил . 75
Метилакрилат25-15
Инден GAFAC-RE-610
} (Р
Вода
Лимон ен димеркапт ан
Персульфат кали 
Процесс осуществл :ют так же, как описано в примере 1А, но полимеризаци  протекает в течение 8 ч. Свойства продуктов приведены в табл.2. Получаемые в данном случае полимеры, так же как и полимеры, описанные в примере 1, имеющие в своем составе инден, пропускают вод ной пар и кислород в меньшей степени, чем полимеры, полученные лишь Из акрилонитрила и метилакрилата .
Пример 3. Изготавливают р д полимеров с увеличивающимс  содержанием в их составе индена при следующем количестве компонентов, вес.ч.:
20-10
) (РН
6)
230
20
80
Пример4. Приготавливают р д полимеров при следующем содержании компонентов, вес.ч:
Акрилонитрил75
Метилакрилат25-10
Инден0-15
GAFAC-RE-610 | (рн 6)
Вода230
Лимонендимеркаптан 0,5 Персульфат кали  0,2 Процесс осуществл ют так же, как описано в примере 1А.
Пример 5. Осуществл ют полимеризацию в эмульсии в 1-литровом четырехгорлом стекл нном аппарате дл  аарки смолы при следующем содержании компонентов, вес.ч:
Лкрилонитрил75
Метилакрилат18
Импен7
Лимонендимеркаптан 1,3 Персульфат кали  0,2 Процесс осуществл ют так же,как описано в примере 1А, но полимеризаци  протекает в течение 8ч. Свойства получаемых продуктов приведены в табл.3. В каждом случае сополимеры из описанного состава, содержащие
0-10 инден, пропускают вод ной пар и кислород в меньшей степени, чем сополимер , не содержащий индена.
Таблица 3
87
0,46
324,8
69
GAFAC-RE-610
ДрН 6,5) 3
Вода230
Лимонендимеркаптан,добавл емый в 1 остепенно увеличивающемс  количестве в течение 3 ч до степени конверсии 29%0,7

Claims (4)

  1. Персульфат кали  0,15 Реакционный аппарат дл  варки смолы снабжен мешалкой, термометром, воронкой дл  ввода реагентов и трубкой дл  продувки азотом. Нагревают снабженную вод ной рубашкой колбу при циркул ции воды в рубгмаке. Реакци  протекает в течение 6 ч при 60-63 С. Получаемый латекс фильтруют через марлю. Полимер извлекают путем коагул ции в гор чем растворе сульфата гшюмини , промывают его водой и высушивают в вакуумной печи. Из порошко .7 образного полимера изготавливаиот путем формовани  под давлением стержни и пленки, служаидае образцами дл  испытани  с целью определени  физических характеристик. Свойства полученного материала: Соотношение мономеров 75:18;7 AH:MA:U ТТД при 18,5 кг/см С 81 Прочность на изгиб, кг/сМ Модуль изгиба, кг/см -10 Твердость по Роквеллу (шкала Полученна  смола обладает очень низкой способностью пропускани  вод  ного пара и кислорода и очень легко подвергаетс  обработке с использованием оборудовани , предназначенного дл  термопластических материалов. Из приведенных данных видно, что полимер, прин тый за прототип, обладает большей пропускающей способностью по отношению к вод ному пару чем полимеры, полученные предлагаем способом. Формула изобретени  1. Способ получени  сополимеров нитрилов олефинового р да путем радика: ьной сополимеризации нитрильно го соединени  олефинового р да с ви нил ьным и диеновым мономерами, от личающийс  тем, что, с 2 целью уменьшени  проницаемости сополимеров к парам, в качестве нитрильного соедннени  используют 60-90 вес.%, по крайней мере одного соединени  формулы где R - атом водорода, низший алкил, имеющий 1-4 атома углерода, или атом галогена, в качестве винильного мономера используют 10-30 вес.% сложного эфира общей формулы СНа СКтСООЕ, где R - имеет указанные значени ; апкильна  группа, имеюща  1-6 атомов углерода, в качестве диенового мономера используют, по крайней мере, одно из соединений, выбранных из группы, состо щей из индена и кумарона, в количестве 1-15 вес.% от общего весового количества всех трех кокйюнентов.
  2. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве нитрильного соединени  используют акрилонитрил .
  3. 3.Способ по п.1, о т ли ч а ющ и и с   тем, что в качестве винильного мономера используют метилакрилат .
  4. 4.Способ по п.1, отличающий с   тем, что в качестве диенового соединени  используют инден. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 492091, С 08 F 220/44, 1977.
SU752176948A 1974-11-20 1975-10-02 Способ получени сополимеров нитрилов олефинового р да SU649322A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US52737774A 1974-11-20 1974-11-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU649322A3 true SU649322A3 (ru) 1979-02-25

Family

ID=24101222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752176948A SU649322A3 (ru) 1974-11-20 1975-10-02 Способ получени сополимеров нитрилов олефинового р да

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU649322A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU625617A3 (ru) Способ получени полимеров нитрилов олефинового р да
US3947527A (en) Polymerizates of olefinic nitriles and diene rubbers
IE42446B1 (en) Thermoplastic acrylonitrile copolymers
SU649322A3 (ru) Способ получени сополимеров нитрилов олефинового р да
IE42015B1 (en) Olefinic nitrile copolymers
KR840001740B1 (ko) 공중합체의 제조방법
CA1111172A (en) Rubber-modified acrylonitrile-vinyl ether-indene polymers
SU673179A3 (ru) Способ получени полимерной композиции
NO150162B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av slagsterke, gummiholdige acrylnitrilcopolymerer i vandig suspensjon
KR800001071B1 (ko) 올레핀성 니트릴류와 디엔 고무류의 중합체수지 조성물
KR810000395B1 (ko) 니트릴과 디엔의 공중합체 제조방법
US3457246A (en) Copolymers of 4-methyl-1-pentene with lower 1-olefins
CA1077187A (en) Impact-resistant acrylonitrile copolymer process
KR790001048B1 (ko) 올레핀성 니트릴과 디엔고무의 중합체를 제조하는 방법
CA1111174A (en) Rubber-modified acrylonitrile-styrene-indene interpolymers
US2812316A (en) Polymerization of butadieneacrylonitrile
US4107237A (en) Rubber-modified acrylonitrile-styrene-indene interpolymers
KR790001965B1 (ko) 열가소성 아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법
US4175101A (en) Acrylonitrile block terpolymer barrier resins
NO140013B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en ensartet kopolymer av akrylnitril, styren og et konjugert dien
DK143504B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et copolymerisat af en umaettet nitril og en konjugeret dien
AT353007B (de) Verfahren zur herstellung von mit gummiartigem polymerisat modifizierten acrylnitril- styrol-inden-interpolymerisaten
KR100199091B1 (ko) 열가소성 수지의 연속 제조방법
KR790001986B1 (ko) 올레핀성 니트릴의 중합체 조성물
JPS62927B2 (ru)