SU649061A1 - Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы - Google Patents

Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы

Info

Publication number
SU649061A1
SU649061A1 SU762407724A SU2407724A SU649061A1 SU 649061 A1 SU649061 A1 SU 649061A1 SU 762407724 A SU762407724 A SU 762407724A SU 2407724 A SU2407724 A SU 2407724A SU 649061 A1 SU649061 A1 SU 649061A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lamp
discharge tube
ussr author
certificate number
quartz
Prior art date
Application number
SU762407724A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Борисович Браиловский
Андрей Георгиевич Розанов
Владимир Абрамович Берштейн
Василий Андреевич Степанов
Юрий Александрович Емельянов
Людмила Григорьевна Герасимова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3695
Физико-Технический Институт Имени А.Ф.Иоффе Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3695, Физико-Технический Институт Имени А.Ф.Иоффе Ан Ссср filed Critical Предприятие П/Я А-3695
Priority to SU762407724A priority Critical patent/SU649061A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU649061A1 publication Critical patent/SU649061A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

обработки ее обрабатывают .в концентррованной плавиковой кислоте в течени 2-20 мин при комнатной температуре.
Пример . После заварки в колбу из кварцевого стекла электродных узлов лампу наполн ют рабочим газом. После отпайки вaкyyмиpy oт технологические прибьлли в заэлектродных част х колбы и заваривают их. После этой операции токовводы лампы оказываютс  изолированными от внней среды куполом из кварцевого стела , полученного при заварке технологической прибыли. Лампы с защищенньвли таким путем токовводами загружают в автоклав, представл ющий собой толстостенный металлический сосуд, способный длительное врем  выдерживать большие давлени  и тем .пературы. Лампы загружают в специсшьную подставку таким образом, что они рабочей частью не касались одна другой или стенок автоклава. После этого заливают необходимое количество воды, закрывают автоклав/ повышают температуру, например, до 400°С и выдерживают лампы 14 ч при достижении давлени  150 атм.
Уплотн ющие прокладки в автоклаве необходимо перед сборкой очищать от гр зи и налета, резьбовые соединени  дл  облегчени  сборки и разбоки автоклава желательно смазывать графитовой смазкой. Нагрев автоклава до зад;анной температуры производитс  в течение 2-3 ч, температура в процессе обработки регулируетс  автоматически с точностью ДО.+ с помощью автоматического потенциометра . Разборка автоклава после окончани  процесса должна производитьс  после снижени  давлени  до атмосферного .
Кроме того, в случае по влени  белого налета на поверхности колбы после гидролитической обработки в автоклаве лампу обрабатывают в концентрированной плавиковой кислоте в течение 2-20 мин при комнатной температуре. После этой обработки обрезают технологические прибыли по чертежу данного прибора. Далее послёдбвательность операций не отличаетс  от операций известного способа.
Предложенный способ позвол ет за счет химического растворени  воды в поверхностном слое стекла получить частично деполимеризованный слой с упор доченными напр жени ми сжати  по всей наружной поверхности оболочки готового прибора, а при возникновении опасных раст гивающих напр жений последние частично релаксируютс .
В результате применени  предлагаемого способа надежность и долговечность прибора повышаетс  в 1,53 раза.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  кварцевой газоразр дной лампы, включающий сборку лампы, обработку ее на откачном посту, наполнение рабочим газом, отпайку , обрезку кварцевых технологических прибылей у выводов лампы, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  надежности и долговечности лампы, после отпайки лампы вакуумируют и заваривают технологические прибыли, затем производ т гидролитическую обработку лампы в среде перегретого вод ного пара при температуре 400-500 С и давлении 20-180 атм в течение 2-50 ч. , после чего обрезают технологические прибыли .
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после гидролитической обработки производ т дополнительно обработку лампы в концентрированной плавиковой кислоте в те .чение 2-20 мин при комнатной температуре .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 423761, кл. С Оо С 23/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 325646, кл. Н 01 J 61/30, 1963.
3.. Технические услови  9 ЮЩ 3.374.141 ТУ.
SU762407724A 1976-08-31 1976-08-31 Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы SU649061A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762407724A SU649061A1 (ru) 1976-08-31 1976-08-31 Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762407724A SU649061A1 (ru) 1976-08-31 1976-08-31 Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU649061A1 true SU649061A1 (ru) 1979-02-25

Family

ID=20678175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762407724A SU649061A1 (ru) 1976-08-31 1976-08-31 Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU649061A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU649061A1 (ru) Способ изготовлени кварцевой газоразр дной лампы
FR2419131A1 (fr) Procede et machine de brasage
SU64194A1 (ru) Способ восстановлени вышедших из стро радиоламп с конвекционным охлаждением
SU682331A1 (ru) Способ пайки керамики с металлом
GB1524346A (en) Making grid electrodes
JPH04284332A (ja) ナトリウム高圧ランプの放電管の製造方法および装置
DE584353C (de) Verfahren zur Ausheizung von elektrischen Entladungsroehren
JPS5618341A (en) Manufacture of high-pressure metal vapor discharge lamp
CN216864230U (zh) 一种热挂锡铜丝加工用的退火设备
RU2109366C1 (ru) Способ восстановления деталей от горелок натриевых ламп высокого давления
GB439243A (en) An improved method of evacuating vessels, more particularly lamp bulbs
JPS54133892A (en) Exhausting method of x-ray tube
SU722719A1 (ru) Способ изготовлени электродов малого диаметра дл электроискрового легировани
SU1310139A1 (ru) Способ соединени деталей пайкой
SU115615A1 (ru) Способ изготовлени ртутных вентилей
JPS5448620A (en) Annealing of long metal tube
JPS59187302A (ja) 光フアイバケ−ブルのジヤケツト除去方法
JPS5595254A (en) Manufacturing method of high-pressure metal vapor discharge lamp
SU804588A1 (ru) Способ изготовлени узлов изСТЕКлА и KOBAPA
SU123737A1 (ru) Способ наполнени ртутью термоампул термометров
Newman CVII. Note on cathode sputtering
FR2386384A1 (fr) Procede de fabrication d'elements de turbine a gaz refroidis par liquide
JPS53108680A (en) Manufacturing high-pressure metal vapor discharge lamp
JPS5615533A (en) Manufacture of electron tube
KR100266156B1 (ko) 음극선관용 벌브의 재생방법