KR100266156B1 - 음극선관용 벌브의 재생방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관 제조공정중 발생되는 불량벌브의 재생방법에 관한 것이다. 본 발명 재생방법은 음극선관을 제조하는 공정중 네크부에 불량이 발생한 벌브에 대하여 콘부와 네크부의 연결부를 절단하는 절단 단계; 상기 콘부를 소정깊이로 세정하여 절단부의 내장흑연을 제거하는 세정 단계; 상기 세정된 벌브와 네크튜브를 용착하여 시일링하는 용착 및 시일링 단계; 상기 네크튜브가 용착 및 시일링된 벌브를 어니일링하는 어니일링 단계; 상기 어니일링을 마친 벌브의 콘부에 내장흑연을 도포하고 건조하여 공정에 재투입하는 내장흑연 도포 및 공정 재투입 단계;를 구비하여 된다. 본 발명에 의하여 간단한 공정으로 불량벌브를 양품화 함으로써 생산성 향상 및 전제 제조원가 절감의 효과가 있다.

Description

음극선관용 벌브의 재생방법

제1도는 본 발명의 절단단계를 나타내 보인 도면.

제2도는 본 발명의 세정단계를 나타내 보인 도면.

제3도는 본 발명의 용착 및 시일링단계를 나타내 보인 도면.

제4도는 본 발명의 어니일링단계를 나타낸 보인 도면.

제5도는 본 발명의 내장흑연 도포 및 공정 재투입단계를 나타낸 보인 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 콘부 3 : 네크부

4 : 내장흑연 5 : 네크튜브

본 발명은 음극선관용 벌브(bulb)의 재생방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 음극선관 제조 공정중 네크부의 크랙등으로 인한 불량벌브를 양품의 벌브로 재생하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 별도로 제조된 전자총 어셈브리를 코-벌브(Co-bulb)의 네크부에 삽입하여 전자총 어셈브리의 스템을 녹여 붙인 후, 내부의 가스를 배출하여 최종적으로 고진공의 튜브를 만듦으로써 완성된다. 여기서 코-벌브라 함은 글래스 벌브(生벌브)의 내면을 불산(HF)으로 세정한후 형광막을 침전, 형성시키고, 여기에 아크릴 락카(Acryl Lacquer)를 분사하여 도포하고 글래스 벌브의 콘부 및 네크부에 내장흑연을 도포하여 내부에 알루미늄을 진공상태에서 증착시켜 소성로내로 통과시키면서 아크릴 락카막을 분해시킨 후의 벌브상태를 말한다. 이러한 코-벌브와 별도로 제조된 전자총 어셈브리를 봉합(封合)시킨후 배기(排氣)시켜 고진공을 만들고, 전자총의 각부 전극에 전압을 인가하여 캐소우드를 활성화시켜 전자가 방출되도록 특성적 처리를 한후, 외관적으로 마지막 처리를 하면 음극선관이 완성된다.

이러한 음극선관의 제조 공정 중, 코-벌브에 전자총 어셈브리를 삽입시킨후 코-벌브의 네크와 전자총 어셈브리의 스템을 녹여 붙이는 봉입(封入)공정과, 봉입된 벌브와 전자총 어셈브리를 전기적으로 가열하여 내부의 가스를 배기 시키고 최종적으로 배기관을 봉지(封止)시킴으로써 고진공의 튜브를 만드는 배기(排氣)공정에서는 핀(pin) 크랙, 스템(stem) 크랙, 시일(seal) 크랙등 다양한 종류의 크랙이 발생할 수 있고 작업상 실수나 설비 잘못으로 인한 벌브의 불량이 발생할 수 있다. 종래에는 이러한 벌브의 불량이 발생하였을 경우 폐품으로 처리되므로 생산성 감소 및 전체 제조원가 상승의 요인이 되었다.

본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창출된 것으로서, 음극선관 제조 공정에서 특히 네크부에 크랙 또는 불량이 발생하였을 경우 간단한 공정을 통하여 이를 재생함으로써 생산성을 향상시키고 제조원가를 감소시키는 음극선관용 벌브의 재생방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 음극선관용 벌브의 재생방법은,

음극선관을 제조하는 공정중 네크부에 불량이 발생한 벌브에 대해서 콘부와 네크부의 연결부를 절단하는 절단 단계와

상기 콘부를 소정깊이로 세정하여 절단부 주위의 내장흑연을 제거하는 세정 단계와

상기 세정된 벌브와 네크튜브를 용착하여 시일링하는 용착 및 시일링 단계와

상기 네크튜브가 용착 및 시일링된 벌브를 어니일링(Annealing)하는 어닐링 단계와 그리고

상기 어니일링을 마친 벌브의 콘부에 내장흑연을 도포하고 건조하여 공정에 재투입하는 내장흑연 도포 및 공정 재투입 단계;를 구비하는 것을 그 특징으로 한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 의한 음극선관용 벌브의 재생방법의 일실시예를 상세히 설명한다.

제1도 내지 제5도는 본 발명에 의한 음극선관용 벌브의 재생 방법을 단계별로 차례로 도시한 것으로서, 제1도는 절단단계, 제2도는 세정단계, 제3도는 용착 및 시일링단계, 제4도는 어니일링단계, 제5도는 내장흑연 도포 및 공정 재투입단계를 나타낸다.

상기 절단단계는 음극선관91) 제조공정중 봉입공정이나 배기공정 또는 그 이전의 공정에서 발생된 네크부 불량 벌브에 대해서 콘부(2)와 네크부의 연결부를 절단하는 단계이다. 이 단계에서는 통상의 봉입공정에서 사용되는 봉입기, 특히 수동봉입기를 이용하며 수직초자선반기(미도시)로 절단한다.

상기 세정단계는 상기 절단단계에서 절단된 벌브의 콘부의 내면에 도포된 내장흑연(4)을 세척하는 단계로 다음단계에서 벌브와 네크튜브와의 용착을 용이하게 하기 위한 공정이다. 이 단계에서는 통상의 세정기를 사용하여 불산(HF)과 순수를 분사시켜 벌브 콘부의 내면의 내장흑연을 제거하는데, 불산은 10% 정도로 하는 것이 바람직하고 세정깊이 즉, 절단부로부터 내장흑연이 제거되는 깊이는 0.7cm 정도로 하는 것이 바람직하다.

상기 용착 및 시일링단계는 상기 세정된 벌브와 별도로 마련된 네크튜브(5)를 소정온도를 가지는 불로 용착하여 시일링하는 단계이다. 이 단계에서 불량벌브은 사실상 재생된다.

상기 어니일링단계는 상기 용착 및 시일링단계를 마친 벌브에 대해 열적 변형(thermal strain)을 제거하기 위해 서서히 냉각하는 단계이다. 이 단계는 통상 벌브의 온도를 서냉온도 즉, 벌브의 스트레인을 제거하는 온도, 예를 들면 벌브가 붕규산 유리인 경우 518-550℃ 까지 올리기 위한 가열공정과, 스트레인점(strain point) 즉, 아무리 급냉하여도 이 급냉 때문에 영구 스트레인이 생길 염려가 없는 온도, 예를 들면 붕규산 유리인 경우 470-503℃ 까지 온도를 내리기 위한 서냉공정과, 스트레인점으로부터 상온으로 내리기 위한 서냉공정으로 이루어진다.

상기 내장흑연 도포 및 공정 재투입단계는 상기 세정단계에서 내장흑연이 제거된 벌브의 콘부에 다시 내장흑연을 도포하고 건조시킨 후 공정에 재투입하는 단계로서 이후에는 정규의 벌브와 동일하게 취급된다.

상술한 방법에 의해 재생된 벌브를 사용한 음극선관은 정규의 벌브를 사용한 음극선관에 비해 컷 오프 전압과 캐소드 최대전류등에 의해 나타내지는 전자 방출 특성에 있어서 차이가 없었으며, 얼라인(alignment) 특성도 정규와 동일한 수준이었으며 특히 BSN(Beam Shadow Neck)특성은 정규보다 양호한 수준을 보여 주었다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 음극선관용 벌브의 재생방법에 의하면, 간단한 공정을 통해 불량으로 폐품처리되는 벌브를 재생시킴으로써 생산성을 향상시키고 원가 손실을 줄일 수 있다. 종래의 공정에서 양품율이 아주 낮음에 비추어 볼때 본 발명에 따른 음극선관용 벌브의 재생에 의한 생산성 향상 및 제조원가 절감의 효과는 현저하다.

Claims (3)

1. 음극선관을 제조하는 공정중 네크부에 불량이 발생한 벌브에 대해서 콘부와 네크부의 연결부를 절단하는 절단 단계, 상기 콘부를 소정깊이로 세정하여 절단부 주위의 내장흑연을 제거하는 세정 단계, 상기 세정된 벌브와 네크튜브를 용착하여 시일링하는 용착 및 시일링 단계, 상기 네크뷰브가 용착 및 시일링된 벌브를 어니일링하는 어니일링 단계, 그리고 상기 어니일링을 마친 벌브의 콘부에 내장흑연을 도포하고 건조하여 공정에 재투입하는 내장흑연 도포 및 공정 재투입 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 벌브의 재생 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 세정 단계에서 콘부의 세정 깊이는 0.7cm 정도인 것을 특징으로 하는 음극선관용 벌브의 재생방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 세정 단계는 불산 10%의 수용액으로 행하여 지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 벌브의 재생방법.