KR920008312B1 - 형광표시관의 에이징방법 - Google Patents

형광표시관의 에이징방법 Download PDF

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김정배
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • HELECTRICITY
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Abstract

내용 없음.

Description

형광표시관의 에이징방법
제1도는 종래의 에이징방법에 관련된 그래프.
제2도는 본 발명의 에이징방법에 관련된 그래프.
본 발명은 형광표시관의 에이징방법에 관한 것이다.
형광표시관은 유리기판상에 소정의 패턴을 이루는 애노오드전극을 형성하고 그 위를 형광체로 도포한 다음, 애노오드전극의 상방에 세그먼트전극을 배치하고, 또 그 상방으로 필라멘트를 가설하여 구성되며, 전기한 필라멘트에서 방출되는 열전자는 세그먼트전극에 의해 유도되어 애노오드전극의 상측 형광체로 랜딩됨으로써 형광표시가 되게하고 있다.
상술한 형광표시관은 제조공정에서 최종적으로 각 부품을 활성화시키는 에이징공정을 거쳐야 하는데, 에이징은 형광표시관의 관내공기를 배기하면서 일정온도 가열하는 방법으로 하고 있다.
제1도는 종래의 통상적인 에이징공정을 설명하는 그래프로서, 형광표시관의 관내 배기상태를 유지하면서 분당 10℃, 피그온도 350℃, 피크타임 20분이 되게 대략 45분간 가열하여 관내에 존재하는 수분이나 전극등의 표면에 함유된 유해기체를 증발 배기시키는 제1영역(A)과, 이어서 온도 200℃가 될때까지 분당 10℃의 강온속도로 온도를 낮추면서 대략 7분간 방치하는 제2영역(B), 그리고 K분해를 4분간 행하는 제3영역(C) 및 관내 배기상태를 유지하면서 대략 4분간 방치시키는 제4영역 (D)으로 진행된 후에 형광표시관을 밀봉시키는 순서로 행함이 일반적이다.
이 방법에 의하면 가열온도가 비교적 높은 300℃까지 승온되어야 하고, 또 공정소요시간도 대략 60분이 소요되어 제품의 생산성 향상과 원가절감에 큰 장애로 되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상술한 종래의 에이징공정보다 낮은 온도로 또한 처리시간을 짧게 할 수 있는 형광표시관의 에이징방법을 제공함에 있다.
상기 목적에 따라 본 발명은 관내 배기를 유지하면서 분당 10℃의 승온속도로 피이크온도 200℃의 조건으로 25분간 가열하여 전극등에 함유된 수분을 증발시키는 제1공정과, 관내 배기를 유지하면서 대략 5분간 걸쳐 분당 10℃의 강온속도로 150℃가 될때까지 온도를 낮추면서 K분해하여 필라멘트를 활성화시킨 다음, 각 전극에 그 동작전압의 1-1.2배의 전압을 인가하여 각 전극에 함유된 유해성분이 열분해하게 하는 제2공정으로 행해짐을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다
[실시예]
제1공정에서 관내 배기를 유지하면서 분당 10℃의 승온속도로 피이크온도 200℃, 피이크타임 10분이 되게 25분간 가열하여 전극등에 함유된 수분을 증발시키고, 다음의 제2공정에서 역시 관내 배기를 유지하면서 대략 5분간에 걸쳐 분당 10℃의 강온속도로 150℃가 될때까지 온도를 낮추면서 3분간 K분해하여 필라멘트를 활성화시킨 다음, 각 전극에 그 동작전압의 1-1.2배의 전압을 1분간 인가하여 각 전극에 함유된 유해성분이 열분해되게 한 후, 1분간 방치하여 열분해된 유해성분을 관외로 배기시키고 형광표시관의 배기관을 밀봉시킨다.
본 발명에서 K분해 후에 행하는 전압인가과정은 각 전극을 활성화시켜 그 표면에 함유된 유해성분을 강제로 방출시키려는 것으로서, 이에 따라 공정의 소요시간이 종래의 60분에서 30분으로 대폭 짧아지게 되는 것이고, 또 가열온도도 전극에 포함된 유해성분이 강제 방출되는 정도로 높지 않은 200℃로 대폭 낮출 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면 온도 저하로 인한 에너지 절약과, 공정 소요시간의 단축을 통한 생산성의 향상으로 제조원가를 현저하게 절감할 수 있는 이점을 얻을 수 있게 된다

Claims (1)

  1. 관내 배기를 유지하면서 분당 10℃의 승온속도로 피이크온도 200℃의 조건으로 25분간 가열하여 전극등에 함유된 수분을 증발시키는 제1공정과, 관내 배기를 유지하면서 대략 5분간에 걸쳐 분당 10℃의 강온속도로 150℃가 될때까지 온도를 낮추면서 K분해하여 필라멘트를 활성화시킨 다음, 각 전극에 그 동작전압의 1-1.2배의 전압을 인가하여 각 전극에 함유된 유해성분이 열분해되게 하는 제2공정으로 행해짐을 특징으로 하는 형광표시관의 에이징방법.
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