KR910004750B1 - 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법 - Google Patents
직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 직렬형 캐소드를 가진 음극의 구조를 보이는 도면.
제 2 도는 종래 기술에 의해 수상관을 제조할때 배기 및 에이징 공정을 나타낸 공정도.
제 3 도는 본 발명에 의해 직렬형 캐소드를 채용한 튜브를 배기 및 에이징하는 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 탄산염 2 : 캐소드
3 : 지지체 10 : 배기공정
20 : 제 1 게터 플레싱 공정 30 : 에이징 및 제 2 게터 플레싱 공정
본 발명은 직렬(直熱)형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법에 관한 것으로서, 특히 캐소드 분해를 에이징(Aging) 및 제 2 게이터 플레싱 공정 구간에서 실시하여 에이징시에 히터에 공급되는 전압을 정확하고 쉽게 제어하는 배기 및 에징 방법에 관한 것이다.
일반적으로 음극선관(Cathode Ray Tube ; CRT) 제조공정은 제 2 도에 도시된 바와 같이 봉입된 튜브(Tube)를 진공설비인 돌리(Dolly)에 실어 배기로 통과시키면서 글래스 벌브와 관내의 마운트(Mount : 전자총의 각 전극)를 전기적으로 가열한 후 내부의 가스를 배기시키고 최종적으로 배기관을 봉지(封止)시켜 고진공의 튜브를 만드는 배기공정(10A)과, 상기 공정에서 배기가 완료된 튜브가 전자 방출에 필요한 10-7Torr의 얻기 위한 수단으로 관내의 잔류가스를 게터(Getter)의 화학적 작용에 의해서 게터막에 흡착시키는 게터 플레싱(Flashing) 공정(20A)과, 배기 완료되고 잔류가스가 흡착된 상태에서 각 전극간 절연을 좋게하고, 전자 방출이 용이하도록 처리하는 에이징 공정(30A)등으로 이루어져 있다.
상기 배기 공정(10A)에서는 수상관을 돌리(Dolly)에 안착시켜 일정한 배기로로 이송하는 도중 수상관내의 진공도가 10-5Torr정도로 원복되면 캐소드(Cathode)의 탄산염(BaCO3, SrCO3, CaCO3)을 분해시켜 CO2가스를 배기시키기 위해 튜브 히터에 전압을 인가하고 있다. 그런데 제 1 도에 도시된 바와 같이 선단부에 탄산염(1)을 도포하고 지지체(3)에 연결된 직열형 캐소드(2)를 채용한 수상관을 배기 공정을 수행할때 전술한 바와 같이 탄산염(1)을 분해를 할때 히터에 약 1.0V 정격 전압(Rate Voltage)을 인가해야만 함으로 다음과 같은 문제점이 발생하게 된다.
직렬형 캐소드의 분해시 최대전압은 방열형에 비해 약 10%정도인 1.0V이내임으로 배기대에서 캐소드 분해시 정확한 전압을 인가하기가 어렵고, 이에 따라 에미션(Emission) 불량이 다량으로 발생하는 점이 있다.
따라서 본 발명은 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기에서 캐소드 분해시 수반되는 제반 결점을 해소하고자 창안한 것으로서, 캐소드 분해를 에미션 에이징 공정에서 수행하여 음극선관의 제조공정을 단축시키는데 그 목적이 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 관내의 내부 가스를 배기시키고 배기관을 봉지시켜 고진공의 튜브를 만드는 배기공정(10)과, 배기공정에서 배기되지 않고 남아 있는 잔류가스를 흡착시키는 게터 플레싱 고정(20)과, 배기완료되고 잔류가스가 흡착된 상태에서 전자방출이 용이하도록 하는 에미션 에이징에서 캐소드 분해를 행하는 에이징 및 제 2 게터 플레싱 공정(30)등으로 이루어지는 음극선과 제조공정을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은 직렬형 캐소드를 채용한 튜브를 배기공정(10)에서 관내의 가스를 배기시켜 고진공한 후 배기관을 봉지시키고, 제 1 게터 플레싱 공정(20)에서는 배기되고 봉지된 관내에 잔류되어 있는 가스를 제 1 게터막에 흡착시켜 관내의 진공도를 10-7Torr정도로 하며, 에이징 및 제 2 게터 프레싱 공정(30)에서 에미션 에이징을 하는 과정에서 직렬형 캐소드 선단에 도포된 탄산염 분해하고, 이때 발생하는 CO2의 가스를 제 2 게터를 플레싱하여 흡착한다.
상기 에이징 및 제 2 게터 플레싱 공정(30)에서 캐소드 분해는 다음 "표"와 같다.
단. EC 1 : 그리드 1의 전압
EC 2 : 그리드 2의 전압
따라서 배기공정상에서 탄산염을 분해할때 히터에 인가되는 정격 전압을 콘트롤 하는데 수반되는 문제점을 해소하고, 배기공정상에서 탄산염 분해공정을 제거하여 탄산염 분해공정이 없어지며 이에 따라 공정 품질 산포를 줄어 양품을 향상시키는 점이 내포되어 있다.
Claims (1)
- 봉입공정과 배기공정(10A), 제 1 게터 플레싱 공정(20A), 에이징 공정(30A)등으로 음극선관을 제조하는데 있어서, 에이징 및 제 2 게터 플레싱 공정(30)중에서 직렬형 캐소드 선단에 도포된 탄산염을 분해하고 제 2 게터로 CO2가스를 흡착시킴을 특징으로 하는 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880018160A KR910004750B1 (ko) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880018160A KR910004750B1 (ko) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900010873A KR900010873A (ko) | 1990-07-09 |
| KR910004750B1 true KR910004750B1 (ko) | 1991-07-10 |
Family
ID=19281160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019880018160A KR910004750B1 (ko) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 직렬형 캐소드를 채용한 튜브의 배기 및 에이징 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR910004750B1 (ko) |
-
1988
- 1988-12-31 KR KR1019880018160A patent/KR910004750B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900010873A (ko) | 1990-07-09 |
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