JPH04284332A - ナトリウム高圧ランプの放電管の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はナトリウム高圧ランプの
放電管の製造方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】飽和形ナトリウム高圧ランプを製造する
ための公知の方法は一般に充填物質としてナトリウムア
マルガムを使用している。例えばヨーロッパ特許第１２
２０５２号明細書によれば、ポンプ管の無い第１電極系
を封着後ナトリウムアマルガムから成る充填物を放電管
内に導入することが公知である。その後洗浄し希ガスを
充填した後、第２電極系が取付けられて封着される。こ
の製造方法の場合内部を不活性な雰囲気にしたグローブ
ボックスが必要である。それゆえこの充填方法は高価で
面倒である。

【０００３】米国特許第４１５６５５０号明細書によれ
ば、ナトリウムがアジ化物（ＮａＮ３　）として使用さ
れる非飽和形ナトリウム高圧ランプの充填方法が公知で
ある。アジ化ナトリウムは溶媒内で溶解される。溶液は
容器内に入れられ、溶媒は蒸発させられる。その後、容
器は放電管に取付けられた電極系のポンプ管内へ入れら
れる。同時に水銀がチタン含有化合物としてポンプ管内
へ入れられる。ホンプ管は閉塞後に段階的に加熱され、
それによりアジ化ナトリウムが分解し、ナトリウムと水
銀とが遊離する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な製造方法は複雑で時間が掛かり、しかも多くの製造工
程を有する。またこの製造方法は、アジ化ナトリウムを
最小充填量（放電管のｃｍ３　当たり０．０２〜０．１
５３ｍｇ）に制限され、飽和形ナトリウム高圧ランプの
製造には適さない。

【０００５】そこで本発明は、製造が簡単かつ時間節約
にて実施されしかも大規模な大量生産に適するような飽
和形ナトリウム高圧ランプの放電管の製造方法および装
置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明による製造方法は、次の工程、ａ）固
体のガラス鑞材料と共に、２つの電極系と２つの開口端
部を有するセラミック放電管とを準備する工程と、 ｂ）放電管の第１端部内に第１電極系を取付け、封着す
る工程と、 ｃ）放電管の第２端部を通してＮａＮ３　（アジ化ナト
リウム）の形のナトリウム含有充填物を導入する工程と
、ｄ１）放電管の第２端部に第２電極系を取付ける工程
と、 ｄ２）第２端部を加熱する工程と、 ｄ３）第１端部におけるアジ化物が分解してパルス状圧
力上昇となって現れるまで圧力の同時監視を行う工程と
、 ｅ）パルス状圧力上昇が減少した後に希ガスまたは希ガ
ス混合体を導入する工程と、 ｆ）放電管を冷却する工程と、から成り、その際第２電
極系の封着は工程ｄ２）と工程ｅ）との間に行うことを
特徴とする。

【０００７】このような課題を解決するために、本発明
による製造装置は、収容体が放電管を保持するために１
つまたは複数の垂直孔を有し、次のような寸法を有する
、即ち、孔の直径は放電管の外径よりも０．４〜６ｍｍ
大きく、孔の深さは放電管の長さの少なくとも１／３の
大きさである、ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】飽和形ナトリウム高圧ランプにおいてもアジ化
ナトリムウを使用することは専門家の間でも従来認識さ
れていなかった。

【０００９】本発明による方法においては、ナトリウム
はアジ化ナトリウムの形で、第１端部に予め電極系が取
付けられているセラミック放電管内に充填される。その
後第２電極系を封着した後、放電管の第１端部を加熱し
、その加熱はセラミックス内の熱伝導によって第１端部
に存在するアジ化ナトリウムを分解させる。

【００１０】

【発明の効果】本発明と、上述した米国特許第４１５６
５５０号明細書に記載されている充填方法との相違は、
加熱を行うための分離形機器を省略することができ、そ
して加熱を行うために必要なエネルギーコストを節約す
ることができることである。さらに、充填工程の期間は
著しく短縮される。本発明による製造方法は、放電管の
一端部での分解プロセスを放電管の他端部での封止プロ
セスに結合するという従来は考えられなかったことを利
用する。このことは最初は所定のランプ型式（７０Ｗ）
だけにおいて達成可能であるように見えた。しかしなが
ら、本発明の価値は、そうこうしている間に、本発明に
よる方法が飽和形ナトリウム高圧ランプの全ての種類に
おいて（例えば消費電力１０００Ｗのランプにおいても
同様に）使用することができるように柔軟に対処するこ
とに成功することによってさらに拡大された。

【００１１】さらに本発明の利点は、アマルガムを充填
された放電管を製造するための公知の製造工程を僅かに
変更するだけでよいことである。

【００１２】本発明の他の利点は、炉内に補助的な加熱
装置によるスペースの問題を生ずることなく、従来の融
解炉を継続使用することができることである。放電管を
保持するための公知の収容体はそのために決められた融
解炉の容積に合わせられる。補助的な加熱装置は従って
もはや余分なスペースを取らない。炉の僅かな容積はさ
らに充填ガスを節約するための条件である。このことは
特に高価なキセノンを使用する際には重要である。

【００１３】本発明の他の利点は、ナトリウムを純粋な
形態では使用しないことである。即ち純粋なナトリウム
は固体でもまたは液体でも取扱が面倒である。その反応
性のためにナトリウムはグローブボックス内で送入され
なければならない。さらに、固体の場合にはその粘着性
の問題がある。液体配量は非常に面倒である。というの
は、ナトリウムは熱浴槽内で液状に維持されなければな
らないからである。さらに、ナトリウム滴は、付着力に
よって配量管またはセラミック壁に付着し続けるという
好ましくない特性を有している。

【００１４】これとは反対に、アジ化ナトリウムは空気
に対して感応せず、容易に取扱可能である。これによっ
て本発明による方法はグローブボックスが無くても製造
を行うことができる。

【００１５】本発明による方法によれば、特に水銀の無
いナトリウム高圧ランプがグローブボックスを使用する
ことなく大規模に製造され得る。このランプは環境を汚
染しないために一般照明用としても関心が高まっている
。

【００１６】本発明よる方法に基づいてナトリウム高圧
ランプの放電管を製造するためには、先ず第１電極系が
融解炉内で加熱されることによって例えばガラス鑞によ
りセラミック放電管の第１端部に固定される。その後ア
ジ化ナトリウムが充填され、このことは空気中またはグ
ローブボックス内で行われ得る。アジ化ナトリウムは丸
剤または粒状体の形で有利に導入される。市販の粉末の
使用は信頼できない。というのは、この場合には、粉末
が充填の際に放電管の壁または下方に存在する電極に付
着するという危険があるからである。その結果、生成さ
れたナトリウムは早期の分解および蒸発もしくは不完全
な分解を生ぜしめられる。そのために、アジ化ナトリウ
ムは円筒状または球状丸剤の形で使用される。例えば、
２ｍｇまたは５ｍｇの丸剤が適する。ランプ型式に応じ
て１〜５個の丸剤が必要である。

【００１７】丸剤は約０．７〜２ｍｍの直径を有する。 この値は丸剤が放電管壁と電極系との間を通って放電管
の第１端部へ到達し得るようにするという要求によって
制限される。その場合、放電管を斜めに傾けることが推
奨される。さらに、放電管壁に沿う滑り落ちが僅かな震
動によって促進され得る。

【００１８】充填後、先ずガラス鑞リングを備えた第２
電極系が放電管の上方の第２端部に取付けられる。その
後、放電管は収容体の孔内に差込まれる。放電管の第２
端部はその後に融解炉内で加熱される。融解炉はこの段
階においては真空である。放電管と収容体の壁との如何
なる接触をも回避することは必要ではない。というのは
、接触が点状に行われ、特に真空の際に点接触に起因す
る不所望な早期の放電管冷却が無視し得るからである。 放電管と収容体との間の輻射による熱伝導は同様に無視
し得る。

【００１９】放電管の壁内での熱伝導によって、収容体
の下部に位置する放電管の第１端部（この第１端部内に
アジ化ナトリウムが存在する）が徐々に加熱される。そ
の際に加熱電力は一定に保持される。放電管の第１端部
の温度が標準的な加熱時間１〜５分後に約３２０゜Ｃに
到達すると、アジ化ナトリウムはナトリウムと窒素ガス
とに分解する。加熱開始からアジ化ナトリウムの分解ま
でに要する時間は放電管の長さとセラミック材料（通常
Ａｌ２　Ｏ３　）の熱伝導率とに依存する。その際この
熱伝導率が、アジ化ナトリウムの分解のために必要な温
度が本発明による方法にとって好ましいこの加熱時間内
に直ちに得られるような大きさであると都合が良い。

【００２０】アジ化ナトリウムが分解すると、１ｍｇの
ＮａＮ３　から約０．３５ｍｇのナトリウムが生成され
る。生成された窒素ガスは同時に放電管の上端部を通っ
て融解炉内へ漏出し、吸出される。その際、融解炉内に
急激な圧力上昇が発生し、その期間は約３０〜６０秒で
ある。アジ化ナトリウムの分解の完全終了は予め与えら
れた基本値への圧力降下によって示される。この値に到
達すると、希ガスまたは希ガス混合体が融解炉内へ導入
され、従って放電管内へも導入される。ガスの責務は先
ず冷却によって、第２端部からさらに供給される熱によ
り放電管の第１端部が引き続いて加熱されるのを阻止す
ることにある。第１端部の温度はつまり加熱プロセスの
間約４００゜Ｃを越えてはならない。というのは、さも
なければ、生成されたナトリウムの相当量が蒸発してし
まうからである。

【００２１】ガスは冷却作用の他に、以下に述べる本発
明による第１の実施態様において説明するように、点弧
ガスの従来の機能をも有利に有することができる。

【００２２】ガスの冷却作用は放電管の収容体の寸法を
綿密に選定することによって有利に促進され得る。主要
なパラメータは収容体の孔の直径および深さである。孔
の深さは放電管の長さの約１／３〜２／３にすべきであ
る。放電管と孔との間の隙間は０．２〜３ｍｍの大きさ
にすべきである。

【００２３】融解炉内へガスを導入すると、放電管と収
容体との間の熱伝導は飛躍的に高まり、それにより第１
端部の温度上昇は約３５０゜Ｃに止められるかまたは逆
にされる。それによってナトリウムの相当量の蒸発が回
避される。最後に放電管は冷却される（工程ｆ）。この
工程は同様に融解炉内で行うことができ、それゆえ全て
の工程を行う際にグローブボックスは省略され得る。

【００２４】次に本発明による方法の２つの実施態様に
ついて詳細に説明する。

【００２５】本発明による方法の第１の実施態様は小形
放電管および小消費電力タイプ（例えば７０Ｗ）に対し
て特に適している。この場合、冷却ガスは同時に放電管
の充填物に対する点弧ガスを形成することができるので
望ましい。両電極系の軸として、例えば、閉塞された管
（特にニオブ管）、中実な棒、または同様にサーメット
の様式に基づいて集積された栓系が使用され得る。第２
電極系を取付けた後、放電管の第２端部は融解炉内で先
ずガラス鑞の融点以下で融点に近い温度に加熱される。 アジ化ナトリウムが分解し圧力が基本値に降下した後、
希ガスが融解炉内へ導入される。この希ガスは既に述べ
たように冷却ガスとして作用する。加熱電力を高める（
工程ｅ２）ことによって最後にガラス鑞が溶融し、放電
管の第２端部が気密に密封される（工程ｅ３）。この工
程は約０．５〜２分間を必要とする。冷却ガスの導入は
その際に既に終了しているので、その一部分は所望の方
法で放電管内へ閉じ込められ、点弧ガスおよび緩衝ガス
の公知の機能を有する。希ガスとしては特に高い光収量
を保証するキセノンが有利に使用される。しかしキセノ
ンの代わりに例えば良好な冷却作用と特に良好な点弧特
性とを有するＮｅ／Ａｒペニング混合体が同様に使用さ
れ得る。

【００２６】この第１の実施態様において融解炉内で放
電管の第２端部を加熱することは、２つの目的、即ち第
２端部を封止するという第１の目的と、第１端部におけ
るアジ化ナトリウムを分解するという第２の目的とを達
成する。ガスの導入も同様に２つの目的、即ち第１端部
を冷却するという第１の目的と、放電管に点弧ガスを充
填するという第２の目的とを有する。従ってこの実施例
においては、理想的な方法でそれぞれ２つの機能を有す
る措置が２回施され、それゆえこの実施態様は特に時間
とコストの節約とに寄与する。

【００２７】本発明による方法の第２の実施態様は、少
なくとも１つの電極系がポンプ管を装備している放電管
に対して適し、しかも高消費電力タイプ（例えば１００
０Ｗ）の比較的長い放電管に対しても特に適する。この
第２の実施態様においては工程ｅにとってガスの冷却作
用だけが重要である。従って、良好な熱伝導率を有する
希ガス（例えばアルゴン）が使用される。このアルゴン
はキセノンに対して非常に安価であるという利点を有し
ている。第２電極系を取付けた後、融解炉内において放
電管の第２端部の温度は加熱電力を高めることによりガ
ラス鑞の溶融温度以上にもたらされる。この封止の終了
後、温度は加熱電力の低減によってガラス鑞の凝固温度
以下でそれに近い温度に低下させられ、加熱電力は一定
に保持される。その際に放電管の第１端部はアジ化ナト
リウムの分解が行われるまで続けて加熱される。第２封
着はその際には即ち第１実施態様とは反対に既に完成し
ている。基本値への圧力降下後加熱が遮断され、同時に
冷却ガスが融解炉内へ有利に導入される。放電管内には
金属ナトリウムが存在するので、この放電管はその後空
気遮断の下に、最良にはグローブボックス内で、融解炉
から取出されなければならない。この第２の実施態様の
利点は取出し後に開口ポンプ管を通して充填物（例えば
水銀）に対して他の添加物を添加できることである。最
後に点弧ガスがポンプ管を通して導入され、ポンプ管が
閉塞される。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

【００２９】第１実施例として、図１および図２に基づ
いて以下において７０Ｗの消費電力を有するポンプ管の
無いナトリウム高圧ランプの製造について説明する。

【００３０】先ず公知のように２つの電極系が準備され
る。両電極系は閉塞されたニオブ管から形成された電極
軸から構成され、その先端にはタングステン棒が溶接さ
れている。放電側にはこのタングステン棒上にフィラメ
ントが取付けられている。ニオブ管上にはガラス鑞リン
グが中心に取付けられている。

【００３１】放電管は気密に焼結されたＡｌ２　Ｏ３　
製栓を両端部に備えたＡｌ２　Ｏ３　製セラミック管で
ある。第１栓の中央開口部内には先ず第１電極系がガラ
ス鑞リングと共に挿入され、適当な装置内で加熱される
ことにより封着される。この装置は例えば第２封着のた
めにも同様に使用される融解炉である。一端側が閉塞さ
れた放電管は冷却される。０．９ｍｍの直径と２ｍｍの
長さとを有する４個のアジ化ナトリウム製丸剤が第２端
部の開口部を通って導入される。放電管は若干斜めに傾
けられ、それにより丸剤は管壁に沿って下方へ滑り落ち
るかまたは転がり落ち、第１電極系の下方のセラミック
栓上に到達する。丸剤の滑りは放電管を僅かに叩いたり
または震動させたりすることによって促進される。丸剤
は電極フィラメントと管壁との間の領域に挟まらない程
小さくなければならない。放電管は収容体の孔内に挿入
される。 その後、ガラス鑞リングを含めた第２電極系が垂直に直
立した放電管に緩く取付けられる。アジ化ナトリウム製
丸剤の充填は空気中で行われる。収容体は上部に放電管
を収容するための１つまたは複数の孔が設けられている
金属製の中実レール（またはリング）から主として構成
されている。その他の説明は図３を参照して行う。収容
体は室温にある。必要な場合にはしかしながら収容体は
予め冷やされ得る。

【００３２】今、次の第２封着のために収容体は融解炉
内へ入れられ、約１０−４ｍｂの真空を作られる。両部
品はきちきちに整合し、それゆえキセノンを充填すべき
炉容積は比較的小さく保たれる。

【００３３】図１には圧力変化（曲線Ｉおよび左縦座標
）と加熱変化（曲線ＩＩおよび右縦座標）とが放電管の
第２端部の封止のための時間に依存して示されている。

【００３４】Ｕ字状グラファイト弓形金具の形の電気的
に駆動される抵抗加熱装置（または他の加熱機構、例え
ば加熱フィラメントまたはＣＯ２　レーザ）によって、
放電管の上方に存在する第２端部が一定の加熱電力で約
４分間加熱される（図２の破線曲線）。この予備加熱の
期間はランプ型式に応じて１〜６分間続き、放電管の上
端部は約１２５０゜Ｃの温度に到達する。この温度は、
ガラス鑞の溶融温度（１３００゜Ｃ）よりも約５０゜Ｃ
低い。この温度はガラス鑞が脱気されるがまだ溶融しな
い温度であることを考慮して決められる。即ち選定すべ
き温度は、標準的な溶融温度が１１００〜１３００゜Ｃ
であるガラス鑞の種類に依存する。予備加熱において、
熱は放電管上部の第２端部から放電管のセラミック材料
を通って、アジ化ナトリウムが存在する放電管下部の第
１端部へ伝導される。図示の実施例においては図２の破
線曲線として示されているように、約３分後、放電管の
下端部はアジ化ナトリウムの分解が始まる約３２０゜Ｃ
の温度に達する。窒素ガスの発生は排気された融解炉内
の圧力の急上昇によって示されている（図１の曲線Ｉ）
。 約１４×１０−３ｍｂの最大値に到達後約３０秒後には
圧力は再び残留ガス圧へ２桁以上降下する。最大値は分
解されたアジ化ナトリウムの量に比例し、融解炉の容積
とポンプ出力とに反比例する。

【００３５】マノメータによってこの圧力上昇が記録さ
れ、上昇前の値への降下は加熱（封着）の第２段階のた
めのトリガとして使用される。予備加熱の期間はそれゆ
え最初から決められない。分解の終了を示す圧力の減少
後、放電管の第１端部の温度は約３５０゜Ｃに高められ
る。それ以上の上昇はキセノンガスが融解炉およびコー
ルドブリッジ内へ入れられることによって阻止される（
図１および図２における矢印Ａ）。同時に加熱電圧は１
６Ｖから１８Ｖへ高められ、それにより加熱電力および
第２端部の温度が増大し、一方放電管の下端部の温度降
下が生じる（図２）。

【００３６】放電管の上端部の温度は高い加熱電力のた
めにガラス鑞の融点以上に上昇する。約３０秒後にガラ
ス鑞は溶融し、放電管端部の電極系は密封される（図１
の矢印Ｂ）。この時点に至るまで放電管内部のキセノン
充填圧力はずっと前から調節されている。コールドブリ
ッジが有効になるために重要なことは、孔の壁から放電
管壁まで正確な間隔が保持されることである。その大き
さはこの実施例においては０．２５ｍｍである。本来の
封着工程は約３分間続く。その終了後に放電管は融解炉
で冷却される。

【００３７】図３は孔内に放電管が保持されている直線
状収容体（レール）の概略断面図を示す。放電管１のセ
ラミック管は５７ｍｍの長さであり、電極系を備えてい
ない。このセラミック管は収容体３の孔２内に３８ｍｍ
の長さに亘って挿入され、一方放電管の上側部分４（１
９ｍｍの長さ）は収容体の上部から突出している。放電
管１は４．５ｍｍの外径を有し、一方孔５の直径は５ｍ
ｍである。放電管の下端部５は既に気密に封着された電
極系６を有している。図３にはそれぞれ２ｍｇの４個の
アジ化ナトリウム製丸剤７が示されている。これらの丸
剤７は融解炉の外から予め充填されたものである。放電
管１の上端部８には封着のために第２電極系が取付けら
れているが、この上端部はグラファイトヒータの両脚部
９によって包囲されている。

【００３８】本発明の第２実施例は４００Ｗの消費電力
を有するランプ用の放電管の製造方法に関する。この消
費電力の場合、放電管は７０Ｗタイプの放電管に比較し
て約２倍の長さであり、それゆえ放電管の上端部から下
端部に至るセラミックス内の熱伝導は相応して長い。従
って、図３において破線１０で示されているように、孔
の上端部はＶ字状に拡開することができるという利点が
奏される。それによってヒータ９から放電管１への熱放
射が多く反射される。

【００３９】本発明による製造方法の第３実施例を図４
および図５に基づいて説明する。この第３実施例は第２
電極系がポンプ管を有する７０Ｗランプである。他の工
程が示されない場合には、第１実施例と同じ工程が行わ
れるものとする。第１電極系を封着しそしてアジ化ナト
リウム製丸剤を充填した後、孔を備えたニオブ管の形の
ポンプ管を含む第２電極系にはガラス鑞リングが取付け
られる。放電管の第２端部は融解炉内のグローブボック
ス内で先ず非常に強く加熱され（加熱電圧２０Ｖに相当
する曲線ＩＩ、図５の曲線部ａ）、それにより放電管の
第２端部の温度は直ちにガラス鑞の溶融温度（約１３０
０゜Ｃ）以上になる（図５の実線曲線）。同時に、第２
端部から隔たっている第１端部の温度が第１実施例と同
様に素早く上昇する（図５の破線曲線）。封着が密であ
る場合（図４の矢印Ｂ）、第２端部の温度がガラス鑞の
凝固温度以下に降下するように（図５の曲線部ｂ）、加
熱電力は低下する（図４および図５の矢印Ｃ）。放電管
の第１端部の温度はゆっくりではあるがさらに上昇し、
それによりアジ化ナトリウムが分解して圧力上昇が記録
される（図４の曲線Ｉ）。圧力が残留ガス値へ減少した
後、加熱が遮断され、同時にキセノンが融解炉内へ導入
される（図４および図５の矢印Ａ）。収容体に対してこ
のようにして生成されたコールドブリッジは第１端部の
温度を迅速に降下させ（図５の曲線部ｃ）、それによっ
て生成されたナトリウムの蒸発が回避される。

【００４０】放電管を室温へ徐々に冷却した後、放電管
は炉から取出される。冷却ガス（アルゴン）の排出後、
ポンプ管を通して点弧ガス（キセノン）が充填され、ホ
ンプ管はその後グローブボックス内で閉塞される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に使用される７０Ｗナトリウム高圧
ランプ用の放電管の第２端部を封止する際の融解炉内の
圧力の時間的変化（曲線Ｉ）と加熱手段の電圧（曲線Ｉ
Ｉ）とを示す特性図。

【図２】図１に基づいて封止を行う際の放電管の第２端
部の温度変化（実線）と第１端部の温度変化（破線）と
を示す特性図。

【図３】放電管を装備した融解装置を示す断面図。

【図４】第２実施例に使用された７０Ｗナトリウム高圧
ランプ用の放電管の第２端部を封止する際の融解炉内の
圧力の時間的変化（曲線Ｉ）と加熱手段の電圧（曲線Ｉ
Ｉ）とを示す特性図。

【図５】図４に基づいて封止を行う際の放電管の第２端
部の温度変化（実線）と第１端部の温度変化（破線）と
を示す特性図。

【符号の説明】

１　　放電管 ２　　孔 ３　　収容体 ４　　放電管の上側部分 ５　　孔 ６　　電極系 ７　　アジ化ナトリウム製丸剤 ８　　放電管の上端部 ９　　グラファイトヒータの脚部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　次の工程、 ａ）固体のガラス鑞材料と共に２つの電極系と２つの開
   口端部を有するセラミック放電管とを準備する工程と、
   ｂ）放電管の第１端部内に第１電極系を取付けて封着す
   る工程と、 ｃ）放電管の第２端部を通してＮａＮ３　（アジ化ナト
   リウム）の形のナトリウム含有充填物を導入する工程と
   、ｄ１）放電管の第２端部に第２電極系を取付ける工程
   と、 ｄ２）放電管の第２端部を加熱する工程と、ｄ３）放電
   管の第１端部におけるアジ化物が分解してパルス状圧力
   上昇となって現れるまで圧力の同時監視を行う工程と、 ｅ）パルス状圧力上昇が減少した後に希ガスまたは希ガ
   ス混合体を導入する工程と、 ｆ）放電管を冷却する工程と、から成り、その際第２電
   極系の封着は工程ｄ２）と工程ｅ）との間に行うことを
   特徴とするナトリウム高圧ランプの放電管の製造方法。
2. 【請求項２】　　ガスは同時に充填物の構成成分として
   の点弧ガスの機能と放電管の第１端部に対する冷却ガス
   の機能とを有し、両電極系はポンプ管を有さず、工程ｄ
   ２）および工程ｅ）は次のような工程、ｄ２）第２端部
   をガラス鑞の融点以下の温度に加熱する工程と、 ｅ１）まだ閉塞されていない第２端部を通して点弧ガス
   および冷却ガスを導入する工程と、 ｅ２）第２端部のガラス鑞を溶融させるために加熱電力
   を高める工程と、ｅ３）封着を完成させる工程と、に変
   えられることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】　　第２電極系はポンプ管を有し、ガスは
   第１端部に対する冷却ガスの機能を有し、前記工程ｄ）
   および工程ｅ）は次のような工程、 ｄ２Ａ）第２電極系が封着されるまで第２端部をガラス
   鑞の融点以上の温度に加熱する工程と、ｄ２Ｂ）加熱電
   力を減少させ、それにより第２端部の温度をガラス鑞の
   凝固温度以下に低下させる工程と、ｄ４）加熱工程を終
   了する工程と、 ｅ）冷却ガスを導入する工程と、に変えられ、さらに次
   の補助的な工程ｇ） ｇ）炉から放電管を取出し、ポンプ管を通して点弧ガス
   を充填し、その後ポンプ管を閉塞する工程と、が付加さ
   れることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
4. 【請求項４】　　工程ａ）〜工程ｄ１）が空気中で行わ
   れることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
5. 【請求項５】　　工程ｄ２）および工程ｄ３）が真空中
   で行われることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
6. 【請求項６】　　放電管が工程ｂ）と工程ｄ２）との間
   の時点に収容体内に挿入されることを特徴とする請求項
   １記載の製造方法。
7. 【請求項７】　　収容体が放電管を保持するために１つ
   または複数の垂直孔を有し、次のような寸法を有する、
   即ち、孔の直径は放電管の外径よりも０．４〜６ｍｍ大
   きく、孔の深さは放電管の長さの少なくとも１／３の大
   きさである、ことを特徴とする請求項６記載の製造方法
   を実施するための製造装置。