SU629896A3 - Шпалоподбивочна машина - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к желевнодорожному транспорту и касаетс  конструкции шпалоподбивочных машин, в частности их гидросистем привода рабочих органов.

Известна шпалоподбивочнаа машина, со- держаща  вибрирующие подбивочные инструменты и гидравлическую систему их привода/ включающую гидронасос, гндроципиндры перемещени  подбивочных инструментов , атакжеклапа но-золотниковое управл юшее устройство

Однако обработка пути с помощью подобных машин часто затруднена при чере довании различных состо ний верхнего строени  и условий работы, что ухудшает качество подбивки.

Целью изобретени   вл етс  совышенне качества подбивки балласта.

Дл  этого между гидронасосом в гидроонлиндром перемещени  подбивочных ивструмейтов установлен дополнительный клапанный блок, включающий в себ  соедш1енные управл ющими трубопроводамв две клапанные группы н импульсный тактовый датчик, преобразующий поток рабо-

чей жидкости в пульсирующий поток, при этом выходы дополнителыюго клапанного блока соединены с рабочими камерами гидроошшндров перемещени  подбивочных инструментов через дополнительный клапан , регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкости, причем импульсный тактовый датчик выполнен в виде рогтационного гидравлического насоса.

На фиг. 1 показана пшалоподбивочна  ГлЭшина, вид сбоку; на фиг. 2 - схема управлени  подбивочнымв инструментами. Шпалоподбивочна  машина 1 содержит раму тележки 2, котора  с помощью колес перемешаетс  вдо/ш пути, состо щего из шпал и рельсов. Дл  подбнвки шпал на части рамы тейеаски;2 выступающей за переднюю ось машины 1 В регочем направлении , обозначенном стрелкой, распо пожен подбивочный агрегат 3. Агрегат 3 может быть выполнен только с одной группой подбивочных инструментов (обозначена жирной лннней) дл  подбивша одной i ишалы .jura благодари дополнительной установке второй подбивочной группы (пушппф

на лини ) пл одноврвме5гаой подбивки двух расположенных р дом шпал. Кажда  группа подбивочных инструментов содержит по два подбивочных инструмента 4, которые с помощью подающих гидравлические цилиндров 5 могут быть перемешены относительно друг друга в продольном направлении машины. Цилиндры 5 шарнирно закреплены на перемешаемой по высоте раме агрегата. 3. На раме тележки 2 установлен резервуар 6 рабочей жидкости :И гидронасос 7, приводимый в действие приводным двигателем шпалоподбивочной : машины, а также управл ющее устройст:во 8 дл  получени  пульсирующего пото:ка рабочей ; жидкости дл  вибрационных движений инструментов 4, Резервуар 6 ;рабочей жидкости 6, гидронасос 7 и управл ющее устройство 8 соединены через трубопроводы друг с другом, а также с цилиндром 5 и пультом управлени  9, расположенным в зоне действи  обслуживающего персонала.

Устройство 8 может быть соединено не с цилиндром 5, а с цилиндром переме шени  10 или гидравлическим двигателем дл  получени  вибрационного движени  дл  всех, расположенных над одним рельсом пути инструментов 4. В этом случае подающие цилиндры, относ щиес  к обоим средним или наружным инструментам 4, соединены с цилиндром или с обоими противоположными концами поршневого штока цилиндра перемещени  10 и служат только дл  осуществлени  подающего дайжени , дл  чего они соединены с пультом управлени  9, который дает команду на подачу рабочей жидкости.

Как видно из схемы, резервуар 6 через всасывающий трубопровод соединен с гидронасосом 7 и этот насос через нагревательный трубопровод соединен с приводом 11 гидравлического импульсного тактового датчика, выполненного в виде гидравлического ротационного насоса 12. Кроме того, насос 12 через собственный всасывающий трубопровод соединен с ррэервуаром 6 и имеет промежуточную деталь с кольцевыми каналами, с помощью которых .выходные отверсти  двух расположенных друг против друга поршней этого насоса через управл ющие, трубопроводы 13 и 14 соединены с клапанным блоком 15. Блок 15 состоит из двух KjiianaHных групп, которые, в свою очередь, соето т из двух блокируемых запирающих клапанов 16 и 17 или 18 и 19, из которых одна относитс  к камере 2О, а друга  - к камере 21 цилиндра 5. Клапаны 16-19 могут быть вьшолнены кшс

в виде управл емых обратных клапанов, так и в виде гидравлических логических элементов включени  или им подобных элементов и имеют по одному управл ющему подсоединению и двум рабочим подсоединени м . Клапаны 16, 18 соединены с трубопроводом 13, а через обратные трубопроводы - с резервуаром 6 и через выходы блока 15 - с камерами 21 или

20цилиндра 5. Клапаны 17, 19 соединены с трубопроводом 14 и с подвод щим рабочую жидкость трубопроводом, идущим от ротационного насоса, и через следующие выходы блока 15 с камерами

21или 20 цилиндра 5. Камеры 20 или 21 цилиндра дл  получени  подающего или перемешающего движени  инструментов 4 через дополнительное клапанное устройство 22 соединены с насосом 23.

Устройство работает следующим образом .

Claims (1)

1. Гидронасос 7, приводимый в движение, например, от двигател  ишалоподбивочной машины 1, подает через регул тор 24 числа оборотов, выполненный в виде регулирующего количество рабочей жидкости клапана, количество рабочей жидкости, соответствующее, желаемому числу оборотов насоса 12, а лишн   рабоча  жидкость через ограничивающий давление кла1ЮН снова возвращаетс  в резервуар 6. При каждом обороте насоса 12 его поршни засасывают определенное количество рабочей жидкости из резервуара 6 и наг нетают его в трубопроводы 13 и 14. Благодар  использованию двух 5асположен ных друг против друга пар поршней достигают того, что поршень, относ итйс , например, к трубопроводу 14, находитс  в положении всасывани , а поршень, подсоединенный к трубопроводу 13, находитс  в положении нагнетани . Поэтому импульсы рабочей жидкости или цепи импульсов рабочей жидкости, регулируемые числом оборотов привода 11 по частоте и продолжительности и по вл ющиес  попеременно , подвод тс  к трубопроводам 13 и 14, Благодар  тому, что поршни, относ щиес  к трубопроводу, 13, наход тс  в положении сжати , клапаны 16 к 19 блокированы , в то врем  когда клапаны 17 18 деблокированы. Таким образом, дл  продолжительности этого импульса давлени  рабоча  жидкость, подаваема  остальными порп н ми насоса 12 непрерывно к входным «отверсти м 2 5 блока 15, через деблокированный запирающий клапан 17 подаетс  к камерам 21 цилиндра, в то врем  когда рабоча  жидкость, нагнетаема  в камеры 21 цилиндра , через деблокированный также клапан 18 возвращаетс  в резервуар. В течение импульса даЕшени  в трубопроводе 13 верхние концы инструмента 4 раздвигаютс , а нижние концы сдвигаютс . После поворота ротационного насоса на 180 состо ние системы измен етс  на противоположное , т. е. клапаны 17, 18 блокированы , а клапаны 16, 19 деблокированы , вследствие чего камеры 20 цилиндров нагружены и верхние концы подбивочных инструментов 4 сдвигаютс  друг к другу или нижние концы раздвигаютс . Благодар  попеременному открытию и закрытию клапанов 17 или 19 нагружаютс  , камеры 20 и 21 цилиндров потока рабочей жидкости, приложенного к отверсти м 25 клапанного блока, и подбивочные инструменты начинают колебатьс , при этом частота и амплитуда колебаний измен етс  из-аа изменени  числа оборотов насоса 12, которое измен етс  с помощью регул тора 24 числа оборотов. Амплитуда колебаний может быть изменена также с помощью дополнительных количеств рабочей ж} дкости, которые подаютс  насосом 23 через трубопроводы к входным отверсти м блока 15. Дл  изменени  количества рабочей жидкости, подводимого к отверсти м 25, служит клапан 26 ре гулнровки количества рабочей жидкости расположенный в трубопроводе 27, Кроме того, рабоча   шдкость, подаваема  насосом 23, через устройство 22, например, с ломошью ручного или автоматического ходового клапана попеременно подаетс  к камерам 20 или 21 цилиндров, чтобы вызвать подающее движение или открытие инструментов 4. Ра боча  жидкость, подводима  в камеры цилиндров 20 или 21 или вытесн ема  из этих камер, возвращаетс  через клапаны 16 или 18 в резервуар. Дл  того, чтобы избежать отклонени  пото ка рабочей жидкости, которой с помощыо блок 15 сообщаетс  колебательное движение, в резервуар, в трубопроводах между устрой ством 22 и цилиндрами 5 установлены возвратные клапаны, служащие дл  разделени  подаваемых потоков обоих насосов 12 и. 23. Таким образом, с помощыо комбинации признаков можно, например, не только намен ть частоту колебаний, но, кром 62 того, во врем  работы производить по выбору регулировку частоты колебаний или амплитуды, вследствие чего может быть осуществлена дл  всех имеющих место на практике рабочих условий соответствующа  основна  регулировка дл  оптимальной обработки пути. Следовательно, можно согласовывать не только отдельный процесс движени  подбивочного инструмента с различными рабочими услови ми, но можно приспосабливать как частоту, так и амплитуду и велггшну силы подачи непрерывно во врем  работы к желаемок-О режиму работы и к различным рабочим услови м. При использовании управл ющего устройства можно пол чить очень высокие частоты колебаний ца подбивочных инструментах , так как потери на трени  в гидрав л теской среде очень малы. Формула изобретени  1.Шпалоподбивочна  машина, содержаща  вибрирующие подбивочные инструменты н гидравпи1ескую систему их привода, включающую падронасос, гидроинлиндры перемещени  подбнвочных инструментов, а также клапанно-аолотниковое управл ющее устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества подбивки, между гидронасосом и гидроци .1индром перемещенн  подбивочных инструментов установлен дополнительный клапанный блок, включающий в себ  соединенные yпpaвлшoщи fк трубопроводами две клапанкьш группы и икетульсный тактовый дат- HHKf преобразующий поток рабочей жидкости в пульсирующий поток, при этом выходы дополнйтепьного клепанного блока соединены с рабочими камерами гидроцилиндров перемещени  подбивочных инса рументов через дополнительный клапан, регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкостн. 2,Машнна по п. 1, о т л н ч а ю щ а   с   тем, что импульсный тактовцЛ датчик выпойиен в виде ротационного падравлического насоса. Источш1ки ннформации.прин тые во внимание  ри экспертизе: 1, Патент Великобритании Jvfe 13477О6, кл. Е 1 О- 1974.