JPS62284708A - 反応混合物の配量装置 - Google Patents
反応混合物の配量装置Info
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- JPS62284708A JPS62284708A JP62117233A JP11723387A JPS62284708A JP S62284708 A JPS62284708 A JP S62284708A JP 62117233 A JP62117233 A JP 62117233A JP 11723387 A JP11723387 A JP 11723387A JP S62284708 A JPS62284708 A JP S62284708A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各々の成分例えばポリオールとイソシアネー
トを混合ヘッドに配量供給するために2個の配量シリン
ダが設けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ
、成分の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互
いに交互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡
体を製造するために反応混合物を配量する装置に関する
。
トを混合ヘッドに配量供給するために2個の配量シリン
ダが設けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ
、成分の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互
いに交互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡
体を製造するために反応混合物を配量する装置に関する
。
”Kunststoff −Handbuch” 、第
■巻、ポリウレタン、 Carl l1anser出販
、ミュンヘン、1966年、第138頁によって、反応
混合物を配mするための上記種類の装置が既に知られて
いる。この装置は対をなした2個の配量シリンダによっ
て作動する。この配量シリンダは共通の機械的クランク
機構によって操作され、各クランクストローク運動の際
に、成分の吸引によって一方の配量シリンダの充填が行
われる。同時に、既に充填されf二対間シリンダでは成
分の吐出が行われる。
■巻、ポリウレタン、 Carl l1anser出販
、ミュンヘン、1966年、第138頁によって、反応
混合物を配mするための上記種類の装置が既に知られて
いる。この装置は対をなした2個の配量シリンダによっ
て作動する。この配量シリンダは共通の機械的クランク
機構によって操作され、各クランクストローク運動の際
に、成分の吸引によって一方の配量シリンダの充填が行
われる。同時に、既に充填されf二対間シリンダでは成
分の吐出が行われる。
この装置は両成分をリズミカルにかつ節度的に吐出して
る間欠的に動作する。この場合、配量機能と混合機能の
モータによる経過は、両成分の貯蔵タンクに加えられる
一定の予圧によって決まる。
る間欠的に動作する。この場合、配量機能と混合機能の
モータによる経過は、両成分の貯蔵タンクに加えられる
一定の予圧によって決まる。
しかし、実際の経験により、この公知装置の動作は不満
足であることが判った。なぜなら、反対方向に作動する
両配徂シリンダの配量ピストンのストロークにわたって
、成分の一定の吐出が達成されないからである。公知配
量装置のこの欠点は、機械的なりランク機構による、対
をなして協働する配量ノリングの反対方向に作動する配
量ピストンの操作運動によって生じる。
足であることが判った。なぜなら、反対方向に作動する
両配徂シリンダの配量ピストンのストロークにわたって
、成分の一定の吐出が達成されないからである。公知配
量装置のこの欠点は、機械的なりランク機構による、対
をなして協働する配量ノリングの反対方向に作動する配
量ピストンの操作運動によって生じる。
本発明の根底をなす課題は、間欠的な作動にも拘わらず
、連続的な混合物製造に適している、例えばポリウレタ
ン硬質発泡体を製造するための混合ヘッドにおいて反応
混合物を配量するための、両頭に述べた種類の装置を提
供することである。
、連続的な混合物製造に適している、例えばポリウレタ
ン硬質発泡体を製造するための混合ヘッドにおいて反応
混合物を配量するための、両頭に述べた種類の装置を提
供することである。
この課題は本発明によれば、同じ成分を供給するために
設けられた両配量ノリンダの配量ピストンがそれぞれ、
複動式の油圧シリンダを介して、一つの共通の油圧ポン
プによって互いに無関係に駆動可能であり、油圧シリン
ダと油圧ポンプの間の各接続管路に、サーボ操作可能な
比例弁が設けられ、協働する両配量シリンダの吐出過程
を決定する比例弁の制御サイクルが互いに一時的にオー
バーラツプして行われることによって解決される。
設けられた両配量ノリンダの配量ピストンがそれぞれ、
複動式の油圧シリンダを介して、一つの共通の油圧ポン
プによって互いに無関係に駆動可能であり、油圧シリン
ダと油圧ポンプの間の各接続管路に、サーボ操作可能な
比例弁が設けられ、協働する両配量シリンダの吐出過程
を決定する比例弁の制御サイクルが互いに一時的にオー
バーラツプして行われることによって解決される。
この手段によって、一方の配量シリンダ内の配量ピスト
ンの吐出ストローク運動の終了前に、他方の配量シリン
ダ内の配量ピストンの吐出ストロ−り運動が開始され、
従って吐出サイクルのある時間内で同じ成分が、協働す
る両配量シリンダから混合ヘッドに同時に供給されるこ
とが簡単に達成される。
ンの吐出ストローク運動の終了前に、他方の配量シリン
ダ内の配量ピストンの吐出ストロ−り運動が開始され、
従って吐出サイクルのある時間内で同じ成分が、協働す
る両配量シリンダから混合ヘッドに同時に供給されるこ
とが簡単に達成される。
その際、本発明では、特許請求の範囲第2項に従って、
油圧シリンダのピストンの吐出側への油圧液体の流量が
、両比例弁の制御サイクルのオーバーラツプ時間の間、
比例弁によって互いに反対方向に制御され、それによっ
て両比例弁が共に、不変の合流mで制御されることが重
要である。
油圧シリンダのピストンの吐出側への油圧液体の流量が
、両比例弁の制御サイクルのオーバーラツプ時間の間、
比例弁によって互いに反対方向に制御され、それによっ
て両比例弁が共に、不変の合流mで制御されることが重
要である。
それによって、終了する配量シリンダからの成分の吐出
量が減少するのと同じ程度に、開始する配量シリンダか
らの成分の吐出量が増大し、この増大が同時に行われ、
従って特許請求の範囲第3項により、混合ヘッドの方へ
常に一定の成分蛍が供給される。
量が減少するのと同じ程度に、開始する配量シリンダか
らの成分の吐出量が増大し、この増大が同時に行われ、
従って特許請求の範囲第3項により、混合ヘッドの方へ
常に一定の成分蛍が供給される。
更に、特許請求の範囲第4項では、両配量シリンダの充
填を決定する比例弁のための制御サイクルが、時間的に
互いにずらして行われ、その際両配量ソリンダの吐出過
程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプがこ
のずらし時間内にある。
填を決定する比例弁のための制御サイクルが、時間的に
互いにずらして行われ、その際両配量ソリンダの吐出過
程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプがこ
のずらし時間内にある。
更に、特許請求の範囲第5項に従い、両配量シリンダの
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツ
プが、この配量シリンダのための充填過程の間のずらし
時間よりも短い時間で行われることが大切である。
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツ
プが、この配量シリンダのための充填過程の間のずらし
時間よりも短い時間で行われることが大切である。
両配蛍ノリングの吐出過程のための制御サイクルの一時
的なオーバーラツプが、両配量シリンダのための充填過
程の間のずらし時間の約3分の1であることが望ましい
。
的なオーバーラツプが、両配量シリンダのための充填過
程の間のずらし時間の約3分の1であることが望ましい
。
更に、特許請求の範囲第7項では、両配mシリンダの吐
出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプ
は、両配量シリンダの充填過程の間のずらし時間の終わ
りの部分に重ね合わされる。
出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプ
は、両配量シリンダの充填過程の間のずらし時間の終わ
りの部分に重ね合わされる。
以下、本発明の対象物の他の特徴と利点を図に基づいて
説明する。
説明する。
反応混合物を配量するための装置の第1図のフローヂャ
ートは、液体タンクlを示している。この液体タンク1
からポンプ2を経て圧力液体を4本の異なる管路3a、
3bと4a、4bに供給することができる。その際、両
管路3a、3bは複動式の油圧シリンダ5に案内され一
方、両管路4ユ、4bは複動式の油圧シリンダ6に接続
されている。
ートは、液体タンクlを示している。この液体タンク1
からポンプ2を経て圧力液体を4本の異なる管路3a、
3bと4a、4bに供給することができる。その際、両
管路3a、3bは複動式の油圧シリンダ5に案内され一
方、両管路4ユ、4bは複動式の油圧シリンダ6に接続
されている。
油圧シリンダ5に至る管路3a、3bにはそれぞれ比例
弁7aまたは7bが1個づつ取り付けられている。一方
、油圧シリンダ6に至る管路4a。
弁7aまたは7bが1個づつ取り付けられている。一方
、油圧シリンダ6に至る管路4a。
4bにはそれぞれ比例弁8aまたは8bが1個づつ設け
られている。
られている。
他のポンプIOによって圧力液体が液体タンクlから4
本の管路11a、11bと12a、12bに供給される
。この場合、管路11a、11bは複動式の油圧シリン
ダ13に達し、管路12a。
本の管路11a、11bと12a、12bに供給される
。この場合、管路11a、11bは複動式の油圧シリン
ダ13に達し、管路12a。
12bは複動式の油圧シリンダト1まで案内されている
。管路11a、Ilbには更に、比例弁I5a、+5b
がそれぞれ1個つつ設けられ一方、管路12a、+2b
には対応する比例弁+6a。
。管路11a、Ilbには更に、比例弁I5a、+5b
がそれぞれ1個つつ設けられ一方、管路12a、+2b
には対応する比例弁+6a。
+6bが設けられている。
油圧シリンダ5は配量シリンダ17と協働する。
一方、M1圧シリンダ6には同様に配量シリンダ18が
付設されている。
付設されている。
油圧シリンダ13は配量シリンダ19を操作し、そして
同様に油圧シリンダ14によって配量シリンダ20が操
作される。
同様に油圧シリンダ14によって配量シリンダ20が操
作される。
複動式の油圧シリンダ5に基づいて第2図に示すように
、すべての油圧シリンダ5,6.13および14はピス
トン9を含んでいる。このピストン9は例えば管路3a
、3bを介して両側から交互に付勢可能であるので、両
移動方向に強制的に摺動させることかできる。その際、
ピストン9にはプランツヤ−21が固定連結されている
。このプランジャーはそれぞれ配mシリンダ+7.18
゜19または20に挿入されている。7I11圧ノリノ
ダ内でのピストン9の移動方向に応じて、プラシン4゜
−216所属の配量シリンダ内で摺動する。すなわち、
各配量シリンダ17.18.19および20内の充填容
積は、プランジャーの摺動によって拡大または縮小する
。
、すべての油圧シリンダ5,6.13および14はピス
トン9を含んでいる。このピストン9は例えば管路3a
、3bを介して両側から交互に付勢可能であるので、両
移動方向に強制的に摺動させることかできる。その際、
ピストン9にはプランツヤ−21が固定連結されている
。このプランジャーはそれぞれ配mシリンダ+7.18
゜19または20に挿入されている。7I11圧ノリノ
ダ内でのピストン9の移動方向に応じて、プラシン4゜
−216所属の配量シリンダ内で摺動する。すなわち、
各配量シリンダ17.18.19および20内の充填容
積は、プランジャーの摺動によって拡大または縮小する
。
両配mシリンダ17.18は成分A用の貯蔵タンク22
と協働する。この成分Aは例えばポリオールである。そ
の際、配mシリンダ17は管路23と弁24を介して、
成分A用タンク22に選択的に接続可能であるかまたは
このタンクから切り離し可能である。配量シリンダ!8
も同様に、管路25と弁26を介して成分A用タンク2
2に接続または切り離し可能である。
と協働する。この成分Aは例えばポリオールである。そ
の際、配mシリンダ17は管路23と弁24を介して、
成分A用タンク22に選択的に接続可能であるかまたは
このタンクから切り離し可能である。配量シリンダ!8
も同様に、管路25と弁26を介して成分A用タンク2
2に接続または切り離し可能である。
しかし、弁28を備えた管路27によって配量シリンダ
+7を作動させることができ一方、配量シリンダ18を
管路29および弁30と協働させることができる。両管
路27.29はスペースフィルターすなわちエツジフィ
ルター31に案内されている。
+7を作動させることができ一方、配量シリンダ18を
管路29および弁30と協働させることができる。両管
路27.29はスペースフィルターすなわちエツジフィ
ルター31に案内されている。
成分■3例えばイソシアネート用の貯蔵タンク32は管
路33と弁34を介して配量シリンダI9に接続可能で
ある。一方、貯蔵タンク32は管路35と弁36を介し
て配量シリンダ20に接続可能である。配量シリンダ2
0は更に、弁38を備えた管路37に接続可能である。
路33と弁34を介して配量シリンダI9に接続可能で
ある。一方、貯蔵タンク32は管路35と弁36を介し
て配量シリンダ20に接続可能である。配量シリンダ2
0は更に、弁38を備えた管路37に接続可能である。
一方、配量シリンダ20は弁40を備えた管路39に接
続可能である。両管路37.39はスペースフィルター
すなわちエツジフィルター32に案内されている。
続可能である。両管路37.39はスペースフィルター
すなわちエツジフィルター32に案内されている。
両エツジフィルター31.32から延びる管路33.3
4はそれぞれ、混合ヘッド35に至る両成分A、B用の
流路としての働きをする。
4はそれぞれ、混合ヘッド35に至る両成分A、B用の
流路としての働きをする。
更に、油圧管路3a、3b ;4a、4b ; l 1
a、Ilb;12a、12bに設けられた比例弁7a、
7b;8a、8b;15a、15b:16a、16bは
それぞれ、サーボ制御の弁として形成されている。この
弁はそれぞれの油圧シリンダ5.6または13.14の
両シリンダ室9a、9bに至る圧力液体の流量に対して
所定の方法で影響を与えることかできる。
a、Ilb;12a、12bに設けられた比例弁7a、
7b;8a、8b;15a、15b:16a、16bは
それぞれ、サーボ制御の弁として形成されている。この
弁はそれぞれの油圧シリンダ5.6または13.14の
両シリンダ室9a、9bに至る圧力液体の流量に対して
所定の方法で影響を与えることかできる。
その際、一方では配量シリンダI7、I8からの成分吐
出を制御する比例弁7bと8bの作動、他方では両配量
シリンダ19.20からの成分吐出に影響を与える比例
弁15a、16bの作動を互いに調和させて行うことか
非常に重要である。
出を制御する比例弁7bと8bの作動、他方では両配量
シリンダ19.20からの成分吐出に影響を与える比例
弁15a、16bの作動を互いに調和させて行うことか
非常に重要である。
配量シリンダ17.18への成分の充填過程は比例弁7
a、8aによって決まる。一方、同様に、配量シリンダ
19.20の充填過程は比例弁15ユ、16ユに依存す
る。
a、8aによって決まる。一方、同様に、配量シリンダ
19.20の充填過程は比例弁15ユ、16ユに依存す
る。
配量シリンダ17の充填過程のために油圧シリンダ5の
比例弁7aが開放されるときに、同時に弁24も開放す
る。従って、管路23を介して、成分A用貯蔵タンク2
2と配量シリンダ+7との接続が行われる。しかし、そ
のときに配量シリンダ17から延びる管路27の弁28
は閉じている。
比例弁7aが開放されるときに、同時に弁24も開放す
る。従って、管路23を介して、成分A用貯蔵タンク2
2と配量シリンダ+7との接続が行われる。しかし、そ
のときに配量シリンダ17から延びる管路27の弁28
は閉じている。
配量シリンダ18の充填のために油圧シリング16用比
例弁8aが開放されると、管路25の弁も開くので、成
分A用貯蔵タンク22と配量シリンダI8との接続が行
われる。同時に、配量シリンダ18から延びる管路29
の弁30は閉じている。
例弁8aが開放されると、管路25の弁も開くので、成
分A用貯蔵タンク22と配量シリンダI8との接続が行
われる。同時に、配量シリンダ18から延びる管路29
の弁30は閉じている。
配量シリンダ19の充填過程のために、油圧シリンダ1
3の比例弁15aが開放される。同時に、成分B用貯蔵
タンク32と配量シリンダ19を接続する管路33の弁
34も開く。
3の比例弁15aが開放される。同時に、成分B用貯蔵
タンク32と配量シリンダ19を接続する管路33の弁
34も開く。
配量シリンダ20の充填のために、油圧ノリシダ+14
用の比例弁16aが開放される。同時に、弁36の開放
によって、配量シリンダ20と成分B用貯蔵タンク32
が管路35を介して接続される。その都度の充填過程で
、配量シリンダ19または20から延びる管路37また
は39の弁38または40は閉じている。
用の比例弁16aが開放される。同時に、弁36の開放
によって、配量シリンダ20と成分B用貯蔵タンク32
が管路35を介して接続される。その都度の充填過程で
、配量シリンダ19または20から延びる管路37また
は39の弁38または40は閉じている。
第1図に示した配量装置の制御を説明ずろために、配量
シリンダ17は成分Δて、そして配量シリンダ19は成
分Bで充填され一方、配量シリンダ18は成分Aの充填
物を、そして配量シリンダ20は成分Bの充填物を含ま
ないと仮定する。作業サイクルの開始時に、油圧シリン
ダ15.13に至る比例弁7b、15bが開放している
ので、ピストン9はそれぞれ、配量シリンダ17.19
のプランジャ21に対して成分A、Hの吐出方向に作用
する。この成分は弁28.38の開放時に、管路27.
37を通ってエツジフィルター31゜32に供給され、
そこから流路33.34を通って混合ヘッド35に供給
される。そのときに、油圧シリンダ6.14のための比
例弁8a、+6aが開放されているので、そのピストン
9は配量シリンダ18.20のプランジャ21に対して
充填方向に作用する。すなわち、プランジャはシリンダ
室充填のために上昇する。その際、シリンダ室は弁26
.36と管路25,35を介して成分A。
シリンダ17は成分Δて、そして配量シリンダ19は成
分Bで充填され一方、配量シリンダ18は成分Aの充填
物を、そして配量シリンダ20は成分Bの充填物を含ま
ないと仮定する。作業サイクルの開始時に、油圧シリン
ダ15.13に至る比例弁7b、15bが開放している
ので、ピストン9はそれぞれ、配量シリンダ17.19
のプランジャ21に対して成分A、Hの吐出方向に作用
する。この成分は弁28.38の開放時に、管路27.
37を通ってエツジフィルター31゜32に供給され、
そこから流路33.34を通って混合ヘッド35に供給
される。そのときに、油圧シリンダ6.14のための比
例弁8a、+6aが開放されているので、そのピストン
9は配量シリンダ18.20のプランジャ21に対して
充填方向に作用する。すなわち、プランジャはシリンダ
室充填のために上昇する。その際、シリンダ室は弁26
.36と管路25,35を介して成分A。
日用貯蔵タンク22.32に接続されている。
この場合、比例弁8a、16aの制御は配量シリンダ1
8.20の充填過程が配量シリンダ17゜19からの成
分Δ、Bの吐出よりも早く終了するように行われる。
8.20の充填過程が配量シリンダ17゜19からの成
分Δ、Bの吐出よりも早く終了するように行われる。
配量シリンダ17.19からの成分A、 Bの吐出か終
了する直前に、配量シリンダ18.20用の油圧シリン
ダ6.14において比例弁の切り換えが行われ、それに
よって比例弁8b、+6bを経て圧力媒体か供給される
。従って、比例弁のピストン9は配量シリンダ18.2
0の付設プランジャ2Iを吐出方向に付勢する。
了する直前に、配量シリンダ18.20用の油圧シリン
ダ6.14において比例弁の切り換えが行われ、それに
よって比例弁8b、+6bを経て圧力媒体か供給される
。従って、比例弁のピストン9は配量シリンダ18.2
0の付設プランジャ2Iを吐出方向に付勢する。
その結果、配量シリンダ17からの成分Aの吐出の終了
直前に、配量シリンダ13からの成分Aの吐出が開始さ
れる。同様に、配量シリンダ19からの成分Bの吐出が
終了する直前に、配量シリンダ20からのこの成分Bの
吐出が開始される。
直前に、配量シリンダ13からの成分Aの吐出が開始さ
れる。同様に、配量シリンダ19からの成分Bの吐出が
終了する直前に、配量シリンダ20からのこの成分Bの
吐出が開始される。
配量シリンダ17.19からの成分A、I3の吐出が終
了すると直ちに、比例弁7b、7aまたは15b、+5
aが切り換えられ、それによって油圧シリンダ5.13
のピストン9が後退し、配量シリンダ17.19のプラ
ンツヤ2Iを介して成分A、Bによる配mシリンダの充
填が行われる。
了すると直ちに、比例弁7b、7aまたは15b、+5
aが切り換えられ、それによって油圧シリンダ5.13
のピストン9が後退し、配量シリンダ17.19のプラ
ンツヤ2Iを介して成分A、Bによる配mシリンダの充
填が行われる。
一方、配量シリンダ18.20からの成分A、I’3の
吐出はまだ同時進行している。
吐出はまだ同時進行している。
それによって、配量装置の作動態様は次のような利点が
ある。すなわち、協働する両配量ノリング17.18ま
たは19.20の吐出を決める比例弁7b、8bまたは
+5b、+6bの制御サイクルが互いに一時的にオーバ
ーラツプして行われるという利点がある。その際、この
比例弁7b。
ある。すなわち、協働する両配量ノリング17.18ま
たは19.20の吐出を決める比例弁7b、8bまたは
+5b、+6bの制御サイクルが互いに一時的にオーバ
ーラツプして行われるという利点がある。その際、この
比例弁7b。
8bまたは15b、+6bの作動態様は次のように行わ
れる。すなわち、制御サイクルのオーバーラツプ時間の
間、管路3a、4aまたは!1a。
れる。すなわち、制御サイクルのオーバーラツプ時間の
間、管路3a、4aまたは!1a。
12aを通って油圧シリンダ5,6または13゜14の
ピストン9に流れる油圧液体の流量が、互いに逆に調節
されるように行われる。すなわち、油圧液体の全流量が
不変の状態で両比例弁7b。
ピストン9に流れる油圧液体の流量が、互いに逆に調節
されるように行われる。すなわち、油圧液体の全流量が
不変の状態で両比例弁7b。
8bまたは15b、16bが一緒に調節されるように行
われる。
われる。
その結果、制御サイクルのオーバーラツプ時間において
、配量シリンダ17.18からの成分Aと配量シリンダ
19.20からの成分Bの全吐出量が、通常これらの配
量シリンダ17.18または19.20の一つだけから
吐出されるその都度の吐出量と一致する。
、配量シリンダ17.18からの成分Aと配量シリンダ
19.20からの成分Bの全吐出量が、通常これらの配
量シリンダ17.18または19.20の一つだけから
吐出されるその都度の吐出量と一致する。
更に、協働する両配量シリンダ17.18または19.
20の充填を決める比例弁7a、8aまたは15a、1
6aのための制御サイクルは、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量ノリンダ17.18または19.
20の吐出全体のための制御サイクルの一時的なオーバ
ーラツプはこのずらし時間内で行われる。しかしこの場
合、両配量シリング17.18または19.20の吐出
のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプはいか
なる場合でも、この配量シリンダI7、I8または19
.20のための充填過程の間のずらし時間より6短い時
間で行われる。
20の充填を決める比例弁7a、8aまたは15a、1
6aのための制御サイクルは、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量ノリンダ17.18または19.
20の吐出全体のための制御サイクルの一時的なオーバ
ーラツプはこのずらし時間内で行われる。しかしこの場
合、両配量シリング17.18または19.20の吐出
のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプはいか
なる場合でも、この配量シリンダI7、I8または19
.20のための充填過程の間のずらし時間より6短い時
間で行われる。
第3図のグラフには、両配量シリンダ17.18の協働
作用の経過が例示的に示しである。その際、時間を表す
水平な線の上にあるカーブはそれぞれ、両配量シリンダ
17.18から吐出される流れを示し、この流れがどの
ようにしてどこで時間的にオーバーラツプするかが判る
。
作用の経過が例示的に示しである。その際、時間を表す
水平な線の上にあるカーブはそれぞれ、両配量シリンダ
17.18から吐出される流れを示し、この流れがどの
ようにしてどこで時間的にオーバーラツプするかが判る
。
時間を表す水平な線の下にあるカーブはそれぞれ、両配
量ノリンダ17.18の充填の経過と位置を示している
。その際、両配徂シリンダ17゜18の吐出のための制
御サイクルの一時的なオーバーラツプか両配看シリンダ
17.18の充填過程のずらし時間のほぼ3分の1に相
当することか判る。更に、両配量シリンダ17.18の
吐出のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプが
、両配量ノリング17.18の充填過程のずらし時間の
終わり区間で重なっていることが判る。その際、各充填
過程の終了と当該の配量シリンダ17゜18からの吐出
過程の開始との間には、それぞれ時間を表す水平な線上
にあるカーブによって示されている停止時間が存在する
。
量ノリンダ17.18の充填の経過と位置を示している
。その際、両配徂シリンダ17゜18の吐出のための制
御サイクルの一時的なオーバーラツプか両配看シリンダ
17.18の充填過程のずらし時間のほぼ3分の1に相
当することか判る。更に、両配量シリンダ17.18の
吐出のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプが
、両配量ノリング17.18の充填過程のずらし時間の
終わり区間で重なっていることが判る。その際、各充填
過程の終了と当該の配量シリンダ17゜18からの吐出
過程の開始との間には、それぞれ時間を表す水平な線上
にあるカーブによって示されている停止時間が存在する
。
両配mシリンダ17.18の吐出過程の一時的なオーバ
ーラツプは第3図のグラフにおいて、時間を表す水平な
線の上にあるカーブ部分の鋭角三角形から明確に認める
ことができる。その後、それぞれ第2の配mシリンダ例
えば配mシリンダ!8から吐出される成分Aの流量は、
第1の配量シリンダ例えば配量シリンダ17から出る同
じ成分Aの流量が減少するのと同じ程度に増大する。
ーラツプは第3図のグラフにおいて、時間を表す水平な
線の上にあるカーブ部分の鋭角三角形から明確に認める
ことができる。その後、それぞれ第2の配mシリンダ例
えば配mシリンダ!8から吐出される成分Aの流量は、
第1の配量シリンダ例えば配量シリンダ17から出る同
じ成分Aの流量が減少するのと同じ程度に増大する。
第3図において成分Aの配量シリンダ17.18につい
て示した流量グラフは勿論、成分Bの配置シリンダ19
.20にも同じように当てはまる。
て示した流量グラフは勿論、成分Bの配置シリンダ19
.20にも同じように当てはまる。
油圧シリンダ5;6:13:14のためのザーボ操作式
の比例弁7a、7b : 8a、8b ; 15a、1
5b;16a、16bの制御はコンピュータ援用のプロ
グラム設定基Q量によって行うことができる。しかし、
その都度変位に依存して、例えばその都度行われる、配
量シリンダ17.18または19.20のプランツヤ2
1の操作距離に依存して行ってもよい。しかしどんな場
合でも、協働する配量シリンダ17.18または!9.
20の各々のための充填過程を、この配量シリンダ17
.18または19.20からの成分充填物吐出のために
必要な時間よりも短い時間で行うことが大切である。す
なわちその場合にのみ、協働する配量シリンダ17.1
8または19.20の吐出過程は目的に相応する方法で
一時的にオーバーラツプすることか保証される。
の比例弁7a、7b : 8a、8b ; 15a、1
5b;16a、16bの制御はコンピュータ援用のプロ
グラム設定基Q量によって行うことができる。しかし、
その都度変位に依存して、例えばその都度行われる、配
量シリンダ17.18または19.20のプランツヤ2
1の操作距離に依存して行ってもよい。しかしどんな場
合でも、協働する配量シリンダ17.18または!9.
20の各々のための充填過程を、この配量シリンダ17
.18または19.20からの成分充填物吐出のために
必要な時間よりも短い時間で行うことが大切である。す
なわちその場合にのみ、協働する配量シリンダ17.1
8または19.20の吐出過程は目的に相応する方法で
一時的にオーバーラツプすることか保証される。
第1図は反応混合物を配量するための装置のフローチャ
ート、第2図は駆動部分としての複動式の油圧シリンダ
を備えた配量シリンダの簡略拡大図、第3図は反応成分
の連続供給のために協働する対をなした配量シリンダの
ための作業グラフである。
ート、第2図は駆動部分としての複動式の油圧シリンダ
を備えた配量シリンダの簡略拡大図、第3図は反応成分
の連続供給のために協働する対をなした配量シリンダの
ための作業グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、各々の成分例えばポリオールとイソシアネートを混
合ヘッドに配量供給するために2個の配量シリンダが設
けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ、成分
の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互いに交
互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡体を製
造するために反応混合物を配量する装置において、同じ
成分(AまたはB)を供給するために設けられた両配量
シリンダ(17、18または19、20)の配量ピスト
ン(21)がそれぞれ、複動式の油圧シリンダ(5、6
または13、14)を介して、一つの共通の油圧ポンプ
(2または10)によって互いに無関係に駆動可能であ
り、 油圧シリンダ(5;6または13;14)と油圧ポンプ
(2または10)の間の各接続管路(3a、3b;4a
、4bまたは11a、11b;12a、12b)に、サ
ーボ操作可能な比例弁(7a、7b;8a、8bまたは
15a、15b;16a、16b)が設けられ、 協働する両配量シリンダ(17、18または19、20
)の吐出過程を決定する比例弁(7b、8bまたは15
b、16b)の制御サイクルが互いに一時的にオーバー
ラップして行われることを特徴とする装置。 2、油圧シリンダ(5;6または13;14)のピスト
ン(9)の吐出側(9a)への油圧液体の流量が、両比
例弁(7b、8bまたは15b、16b)の制御サイク
ルのオーバーラップ時間の間、比例弁によって互いに反
対方向に制御されることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項記載の装置。 3、両比例弁(7b、8bまたは15b、16b)が共
に、不変の全流量で制御されることを特徴とする、特許
請求の範囲第1項または第2項記載の装置。 4、両配量シリンダ(17、18または19、20)の
充填を決定する比例弁(7a、8aまたは15a、16
a)のための制御サイクルが、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量シリンダ(17、18または19
、20)の吐出過程のための制御サイクルの一時的なオ
ーバーラップがこのずらし時間内にあることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか一
つに記載の装置。 5、両配量シリンダ(17、18または19、20)の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、この配量シリンダ(17、18または19、20
)のための充填過程の間のずらし時間よりも短い時間で
行われることを特徴とする、特許請求の範囲第1項から
第4項までのいずれか一つに記載の装置。 6、両配量シリンダ(17、18または19、20)の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、両配量シリンダ(17、18または19、20)
のための充填過程の間のずらし時間の約3分の1である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項から第5項ま
でのいずれか一つに記載の装置。 7、両配量シリンダ(17、18または19、20)の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、両配量シリンダ(17、18または19、20)
の充填過程の間のずらし時間の終わりの部分に重ね合わ
されることを特徴とする、特許請求の範囲第1項から第
6項までのいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3616463.1 | 1986-05-15 | ||
DE19863616463 DE3616463A1 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Vorrichtung zum dosieren von reaktionsgemischen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62284708A true JPS62284708A (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=6300943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62117233A Pending JPS62284708A (ja) | 1986-05-15 | 1987-05-15 | 反応混合物の配量装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886643A (ja) |
EP (1) | EP0245790B1 (ja) |
JP (1) | JPS62284708A (ja) |
DE (2) | DE3616463A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0664192B1 (en) * | 1994-01-21 | 1998-02-18 | Dow Corning Corporation | Process for continuously mixing two or more materials with non-pulsating mixing and filling storage containers |
US6041106A (en) * | 1996-07-29 | 2000-03-21 | Elite Entry Phone Corp. | Access control apparatus for use with buildings, gated properties and the like |
US6554991B1 (en) * | 1997-06-24 | 2003-04-29 | Large Scale Proteomics Corporation | Automated system for two-dimensional electrophoresis |
JP4027693B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2007-12-26 | トリニティ工業株式会社 | 塗料送給装置及びバルブユニット |
US20050098578A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-05-12 | Ford Motor Company | System for dispensing reactant mixtures |
US20050115988A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-02 | Brian Law | Multiple liquid foamer |
DE102005012795A1 (de) * | 2005-03-19 | 2006-09-21 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
DE102007051610A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Lenhardt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe |
AU2012364794A1 (en) | 2011-04-08 | 2013-11-21 | Covidien Lp | Flexible microwave catheters for natural or artificial lumens |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH618787A5 (ja) * | 1977-07-26 | 1980-08-15 | Spuehl Ag | |
DE2936223A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-03-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus fliessfaehigen, schaum- oder massivstoff bildenden komponenten |
DE3329296C2 (de) * | 1983-08-12 | 1985-06-05 | Reinhardt-Technik GmbH, 5883 Kierspe | Verfahren und Einrichtung zum Dosieren von viskosen Stoffen, insbesondere Zweikomponenten-Kunststoffen |
DE3335785A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines kunststoff, insbesondere polyurethan-werkstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
-
1986
- 1986-05-15 DE DE19863616463 patent/DE3616463A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-05-08 DE DE8787106676T patent/DE3765171D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 EP EP87106676A patent/EP0245790B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 US US07/049,708 patent/US4886643A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-15 JP JP62117233A patent/JPS62284708A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4886643A (en) | 1989-12-12 |
DE3765171D1 (de) | 1990-10-31 |
EP0245790A1 (de) | 1987-11-19 |
EP0245790B1 (de) | 1990-09-26 |
DE3616463A1 (de) | 1987-11-19 |
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