JPS62284708A - 反応混合物の配量装置 - Google Patents
反応混合物の配量装置Info
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- JPS62284708A JPS62284708A JP62117233A JP11723387A JPS62284708A JP S62284708 A JPS62284708 A JP S62284708A JP 62117233 A JP62117233 A JP 62117233A JP 11723387 A JP11723387 A JP 11723387A JP S62284708 A JPS62284708 A JP S62284708A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各々の成分例えばポリオールとイソシアネー
トを混合ヘッドに配量供給するために２個の配量シリン
ダが設けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ
、成分の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互
いに交互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡
体を製造するために反応混合物を配量する装置に関する
。
トを混合ヘッドに配量供給するために２個の配量シリン
ダが設けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ
、成分の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互
いに交互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡
体を製造するために反応混合物を配量する装置に関する
。
”Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ −Ｈａｎｄｂｕｃｈ” 、第
■巻、ポリウレタン、 Ｃａｒｌ ｌ１ａｎｓｅｒ出販
、ミュンヘン、１９６６年、第１３８頁によって、反応
混合物を配ｍするための上記種類の装置が既に知られて
いる。この装置は対をなした２個の配量シリンダによっ
て作動する。この配量シリンダは共通の機械的クランク
機構によって操作され、各クランクストローク運動の際
に、成分の吸引によって一方の配量シリンダの充填が行
われる。同時に、既に充填されｆ二対間シリンダでは成
分の吐出が行われる。
■巻、ポリウレタン、 Ｃａｒｌ ｌ１ａｎｓｅｒ出販
、ミュンヘン、１９６６年、第１３８頁によって、反応
混合物を配ｍするための上記種類の装置が既に知られて
いる。この装置は対をなした２個の配量シリンダによっ
て作動する。この配量シリンダは共通の機械的クランク
機構によって操作され、各クランクストローク運動の際
に、成分の吸引によって一方の配量シリンダの充填が行
われる。同時に、既に充填されｆ二対間シリンダでは成
分の吐出が行われる。
この装置は両成分をリズミカルにかつ節度的に吐出して
る間欠的に動作する。この場合、配量機能と混合機能の
モータによる経過は、両成分の貯蔵タンクに加えられる
一定の予圧によって決まる。
る間欠的に動作する。この場合、配量機能と混合機能の
モータによる経過は、両成分の貯蔵タンクに加えられる
一定の予圧によって決まる。
しかし、実際の経験により、この公知装置の動作は不満
足であることが判った。なぜなら、反対方向に作動する
両配徂シリンダの配量ピストンのストロークにわたって
、成分の一定の吐出が達成されないからである。公知配
量装置のこの欠点は、機械的なりランク機構による、対
をなして協働する配量ノリングの反対方向に作動する配
量ピストンの操作運動によって生じる。
足であることが判った。なぜなら、反対方向に作動する
両配徂シリンダの配量ピストンのストロークにわたって
、成分の一定の吐出が達成されないからである。公知配
量装置のこの欠点は、機械的なりランク機構による、対
をなして協働する配量ノリングの反対方向に作動する配
量ピストンの操作運動によって生じる。
本発明の根底をなす課題は、間欠的な作動にも拘わらず
、連続的な混合物製造に適している、例えばポリウレタ
ン硬質発泡体を製造するための混合ヘッドにおいて反応
混合物を配量するための、両頭に述べた種類の装置を提
供することである。
、連続的な混合物製造に適している、例えばポリウレタ
ン硬質発泡体を製造するための混合ヘッドにおいて反応
混合物を配量するための、両頭に述べた種類の装置を提
供することである。
この課題は本発明によれば、同じ成分を供給するために
設けられた両配量ノリンダの配量ピストンがそれぞれ、
複動式の油圧シリンダを介して、一つの共通の油圧ポン
プによって互いに無関係に駆動可能であり、油圧シリン
ダと油圧ポンプの間の各接続管路に、サーボ操作可能な
比例弁が設けられ、協働する両配量シリンダの吐出過程
を決定する比例弁の制御サイクルが互いに一時的にオー
バーラツプして行われることによって解決される。
設けられた両配量ノリンダの配量ピストンがそれぞれ、
複動式の油圧シリンダを介して、一つの共通の油圧ポン
プによって互いに無関係に駆動可能であり、油圧シリン
ダと油圧ポンプの間の各接続管路に、サーボ操作可能な
比例弁が設けられ、協働する両配量シリンダの吐出過程
を決定する比例弁の制御サイクルが互いに一時的にオー
バーラツプして行われることによって解決される。
この手段によって、一方の配量シリンダ内の配量ピスト
ンの吐出ストローク運動の終了前に、他方の配量シリン
ダ内の配量ピストンの吐出ストロ−り運動が開始され、
従って吐出サイクルのある時間内で同じ成分が、協働す
る両配量シリンダから混合ヘッドに同時に供給されるこ
とが簡単に達成される。
ンの吐出ストローク運動の終了前に、他方の配量シリン
ダ内の配量ピストンの吐出ストロ−り運動が開始され、
従って吐出サイクルのある時間内で同じ成分が、協働す
る両配量シリンダから混合ヘッドに同時に供給されるこ
とが簡単に達成される。
その際、本発明では、特許請求の範囲第２項に従って、
油圧シリンダのピストンの吐出側への油圧液体の流量が
、両比例弁の制御サイクルのオーバーラツプ時間の間、
比例弁によって互いに反対方向に制御され、それによっ
て両比例弁が共に、不変の合流ｍで制御されることが重
要である。
油圧シリンダのピストンの吐出側への油圧液体の流量が
、両比例弁の制御サイクルのオーバーラツプ時間の間、
比例弁によって互いに反対方向に制御され、それによっ
て両比例弁が共に、不変の合流ｍで制御されることが重
要である。
それによって、終了する配量シリンダからの成分の吐出
量が減少するのと同じ程度に、開始する配量シリンダか
らの成分の吐出量が増大し、この増大が同時に行われ、
従って特許請求の範囲第３項により、混合ヘッドの方へ
常に一定の成分蛍が供給される。
量が減少するのと同じ程度に、開始する配量シリンダか
らの成分の吐出量が増大し、この増大が同時に行われ、
従って特許請求の範囲第３項により、混合ヘッドの方へ
常に一定の成分蛍が供給される。
更に、特許請求の範囲第４項では、両配量シリンダの充
填を決定する比例弁のための制御サイクルが、時間的に
互いにずらして行われ、その際両配量ソリンダの吐出過
程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプがこ
のずらし時間内にある。
填を決定する比例弁のための制御サイクルが、時間的に
互いにずらして行われ、その際両配量ソリンダの吐出過
程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプがこ
のずらし時間内にある。
更に、特許請求の範囲第５項に従い、両配量シリンダの
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツ
プが、この配量シリンダのための充填過程の間のずらし
時間よりも短い時間で行われることが大切である。
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツ
プが、この配量シリンダのための充填過程の間のずらし
時間よりも短い時間で行われることが大切である。
両配蛍ノリングの吐出過程のための制御サイクルの一時
的なオーバーラツプが、両配量シリンダのための充填過
程の間のずらし時間の約３分の１であることが望ましい
。
的なオーバーラツプが、両配量シリンダのための充填過
程の間のずらし時間の約３分の１であることが望ましい
。
更に、特許請求の範囲第７項では、両配ｍシリンダの吐
出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプ
は、両配量シリンダの充填過程の間のずらし時間の終わ
りの部分に重ね合わされる。
出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプ
は、両配量シリンダの充填過程の間のずらし時間の終わ
りの部分に重ね合わされる。
以下、本発明の対象物の他の特徴と利点を図に基づいて
説明する。
説明する。
反応混合物を配量するための装置の第１図のフローヂャ
ートは、液体タンクｌを示している。この液体タンク１
からポンプ２を経て圧力液体を４本の異なる管路３ａ、
３ｂと４ａ、４ｂに供給することができる。その際、両
管路３ａ、３ｂは複動式の油圧シリンダ５に案内され一
方、両管路４ユ、４ｂは複動式の油圧シリンダ６に接続
されている。
ートは、液体タンクｌを示している。この液体タンク１
からポンプ２を経て圧力液体を４本の異なる管路３ａ、
３ｂと４ａ、４ｂに供給することができる。その際、両
管路３ａ、３ｂは複動式の油圧シリンダ５に案内され一
方、両管路４ユ、４ｂは複動式の油圧シリンダ６に接続
されている。
油圧シリンダ５に至る管路３ａ、３ｂにはそれぞれ比例
弁７ａまたは７ｂが１個づつ取り付けられている。一方
、油圧シリンダ６に至る管路４ａ。
弁７ａまたは７ｂが１個づつ取り付けられている。一方
、油圧シリンダ６に至る管路４ａ。
４ｂにはそれぞれ比例弁８ａまたは８ｂが１個づつ設け
られている。
られている。
他のポンプＩＯによって圧力液体が液体タンクｌから４
本の管路１１ａ、１１ｂと１２ａ、１２ｂに供給される
。この場合、管路１１ａ、１１ｂは複動式の油圧シリン
ダ１３に達し、管路１２ａ。
本の管路１１ａ、１１ｂと１２ａ、１２ｂに供給される
。この場合、管路１１ａ、１１ｂは複動式の油圧シリン
ダ１３に達し、管路１２ａ。
１２ｂは複動式の油圧シリンダト１まで案内されている
。管路１１ａ、Ｉｌｂには更に、比例弁Ｉ５ａ、＋５ｂ
がそれぞれ１個つつ設けられ一方、管路１２ａ、＋２ｂ
には対応する比例弁＋６ａ。
。管路１１ａ、Ｉｌｂには更に、比例弁Ｉ５ａ、＋５ｂ
がそれぞれ１個つつ設けられ一方、管路１２ａ、＋２ｂ
には対応する比例弁＋６ａ。
＋６ｂが設けられている。
油圧シリンダ５は配量シリンダ１７と協働する。
一方、Ｍ１圧シリンダ６には同様に配量シリンダ１８が
付設されている。
付設されている。
油圧シリンダ１３は配量シリンダ１９を操作し、そして
同様に油圧シリンダ１４によって配量シリンダ２０が操
作される。
同様に油圧シリンダ１４によって配量シリンダ２０が操
作される。
複動式の油圧シリンダ５に基づいて第２図に示すように
、すべての油圧シリンダ５，６．１３および１４はピス
トン９を含んでいる。このピストン９は例えば管路３ａ
、３ｂを介して両側から交互に付勢可能であるので、両
移動方向に強制的に摺動させることかできる。その際、
ピストン９にはプランツヤ−２１が固定連結されている
。このプランジャーはそれぞれ配ｍシリンダ＋７．１８
゜１９または２０に挿入されている。７Ｉ１１圧ノリノ
ダ内でのピストン９の移動方向に応じて、プラシン４゜
−２１６所属の配量シリンダ内で摺動する。すなわち、
各配量シリンダ１７．１８．１９および２０内の充填容
積は、プランジャーの摺動によって拡大または縮小する
。
、すべての油圧シリンダ５，６．１３および１４はピス
トン９を含んでいる。このピストン９は例えば管路３ａ
、３ｂを介して両側から交互に付勢可能であるので、両
移動方向に強制的に摺動させることかできる。その際、
ピストン９にはプランツヤ−２１が固定連結されている
。このプランジャーはそれぞれ配ｍシリンダ＋７．１８
゜１９または２０に挿入されている。７Ｉ１１圧ノリノ
ダ内でのピストン９の移動方向に応じて、プラシン４゜
−２１６所属の配量シリンダ内で摺動する。すなわち、
各配量シリンダ１７．１８．１９および２０内の充填容
積は、プランジャーの摺動によって拡大または縮小する
。
両配ｍシリンダ１７．１８は成分Ａ用の貯蔵タンク２２
と協働する。この成分Ａは例えばポリオールである。そ
の際、配ｍシリンダ１７は管路２３と弁２４を介して、
成分Ａ用タンク２２に選択的に接続可能であるかまたは
このタンクから切り離し可能である。配量シリンダ！８
も同様に、管路２５と弁２６を介して成分Ａ用タンク２
２に接続または切り離し可能である。
と協働する。この成分Ａは例えばポリオールである。そ
の際、配ｍシリンダ１７は管路２３と弁２４を介して、
成分Ａ用タンク２２に選択的に接続可能であるかまたは
このタンクから切り離し可能である。配量シリンダ！８
も同様に、管路２５と弁２６を介して成分Ａ用タンク２
２に接続または切り離し可能である。
しかし、弁２８を備えた管路２７によって配量シリンダ
＋７を作動させることができ一方、配量シリンダ１８を
管路２９および弁３０と協働させることができる。両管
路２７．２９はスペースフィルターすなわちエツジフィ
ルター３１に案内されている。
＋７を作動させることができ一方、配量シリンダ１８を
管路２９および弁３０と協働させることができる。両管
路２７．２９はスペースフィルターすなわちエツジフィ
ルター３１に案内されている。
成分■３例えばイソシアネート用の貯蔵タンク３２は管
路３３と弁３４を介して配量シリンダＩ９に接続可能で
ある。一方、貯蔵タンク３２は管路３５と弁３６を介し
て配量シリンダ２０に接続可能である。配量シリンダ２
０は更に、弁３８を備えた管路３７に接続可能である。
路３３と弁３４を介して配量シリンダＩ９に接続可能で
ある。一方、貯蔵タンク３２は管路３５と弁３６を介し
て配量シリンダ２０に接続可能である。配量シリンダ２
０は更に、弁３８を備えた管路３７に接続可能である。
一方、配量シリンダ２０は弁４０を備えた管路３９に接
続可能である。両管路３７．３９はスペースフィルター
すなわちエツジフィルター３２に案内されている。
続可能である。両管路３７．３９はスペースフィルター
すなわちエツジフィルター３２に案内されている。
両エツジフィルター３１．３２から延びる管路３３．３
４はそれぞれ、混合ヘッド３５に至る両成分Ａ、Ｂ用の
流路としての働きをする。
４はそれぞれ、混合ヘッド３５に至る両成分Ａ、Ｂ用の
流路としての働きをする。
更に、油圧管路３ａ、３ｂ ；４ａ、４ｂ ； ｌ １
ａ、Ｉｌｂ；１２ａ、１２ｂに設けられた比例弁７ａ、
７ｂ；８ａ、８ｂ；１５ａ、１５ｂ：１６ａ、１６ｂは
それぞれ、サーボ制御の弁として形成されている。この
弁はそれぞれの油圧シリンダ５．６または１３．１４の
両シリンダ室９ａ、９ｂに至る圧力液体の流量に対して
所定の方法で影響を与えることかできる。
ａ、Ｉｌｂ；１２ａ、１２ｂに設けられた比例弁７ａ、
７ｂ；８ａ、８ｂ；１５ａ、１５ｂ：１６ａ、１６ｂは
それぞれ、サーボ制御の弁として形成されている。この
弁はそれぞれの油圧シリンダ５．６または１３．１４の
両シリンダ室９ａ、９ｂに至る圧力液体の流量に対して
所定の方法で影響を与えることかできる。
その際、一方では配量シリンダＩ７、Ｉ８からの成分吐
出を制御する比例弁７ｂと８ｂの作動、他方では両配量
シリンダ１９．２０からの成分吐出に影響を与える比例
弁１５ａ、１６ｂの作動を互いに調和させて行うことか
非常に重要である。
出を制御する比例弁７ｂと８ｂの作動、他方では両配量
シリンダ１９．２０からの成分吐出に影響を与える比例
弁１５ａ、１６ｂの作動を互いに調和させて行うことか
非常に重要である。
配量シリンダ１７．１８への成分の充填過程は比例弁７
ａ、８ａによって決まる。一方、同様に、配量シリンダ
１９．２０の充填過程は比例弁１５ユ、１６ユに依存す
る。
ａ、８ａによって決まる。一方、同様に、配量シリンダ
１９．２０の充填過程は比例弁１５ユ、１６ユに依存す
る。
配量シリンダ１７の充填過程のために油圧シリンダ５の
比例弁７ａが開放されるときに、同時に弁２４も開放す
る。従って、管路２３を介して、成分Ａ用貯蔵タンク２
２と配量シリンダ＋７との接続が行われる。しかし、そ
のときに配量シリンダ１７から延びる管路２７の弁２８
は閉じている。
比例弁７ａが開放されるときに、同時に弁２４も開放す
る。従って、管路２３を介して、成分Ａ用貯蔵タンク２
２と配量シリンダ＋７との接続が行われる。しかし、そ
のときに配量シリンダ１７から延びる管路２７の弁２８
は閉じている。
配量シリンダ１８の充填のために油圧シリング１６用比
例弁８ａが開放されると、管路２５の弁も開くので、成
分Ａ用貯蔵タンク２２と配量シリンダＩ８との接続が行
われる。同時に、配量シリンダ１８から延びる管路２９
の弁３０は閉じている。
例弁８ａが開放されると、管路２５の弁も開くので、成
分Ａ用貯蔵タンク２２と配量シリンダＩ８との接続が行
われる。同時に、配量シリンダ１８から延びる管路２９
の弁３０は閉じている。
配量シリンダ１９の充填過程のために、油圧シリンダ１
３の比例弁１５ａが開放される。同時に、成分Ｂ用貯蔵
タンク３２と配量シリンダ１９を接続する管路３３の弁
３４も開く。
３の比例弁１５ａが開放される。同時に、成分Ｂ用貯蔵
タンク３２と配量シリンダ１９を接続する管路３３の弁
３４も開く。
配量シリンダ２０の充填のために、油圧ノリシダ＋１４
用の比例弁１６ａが開放される。同時に、弁３６の開放
によって、配量シリンダ２０と成分Ｂ用貯蔵タンク３２
が管路３５を介して接続される。その都度の充填過程で
、配量シリンダ１９または２０から延びる管路３７また
は３９の弁３８または４０は閉じている。
用の比例弁１６ａが開放される。同時に、弁３６の開放
によって、配量シリンダ２０と成分Ｂ用貯蔵タンク３２
が管路３５を介して接続される。その都度の充填過程で
、配量シリンダ１９または２０から延びる管路３７また
は３９の弁３８または４０は閉じている。
第１図に示した配量装置の制御を説明ずろために、配量
シリンダ１７は成分Δて、そして配量シリンダ１９は成
分Ｂで充填され一方、配量シリンダ１８は成分Ａの充填
物を、そして配量シリンダ２０は成分Ｂの充填物を含ま
ないと仮定する。作業サイクルの開始時に、油圧シリン
ダ１５．１３に至る比例弁７ｂ、１５ｂが開放している
ので、ピストン９はそれぞれ、配量シリンダ１７．１９
のプランジャ２１に対して成分Ａ、Ｈの吐出方向に作用
する。この成分は弁２８．３８の開放時に、管路２７．
３７を通ってエツジフィルター３１゜３２に供給され、
そこから流路３３．３４を通って混合ヘッド３５に供給
される。そのときに、油圧シリンダ６．１４のための比
例弁８ａ、＋６ａが開放されているので、そのピストン
９は配量シリンダ１８．２０のプランジャ２１に対して
充填方向に作用する。すなわち、プランジャはシリンダ
室充填のために上昇する。その際、シリンダ室は弁２６
．３６と管路２５，３５を介して成分Ａ。
シリンダ１７は成分Δて、そして配量シリンダ１９は成
分Ｂで充填され一方、配量シリンダ１８は成分Ａの充填
物を、そして配量シリンダ２０は成分Ｂの充填物を含ま
ないと仮定する。作業サイクルの開始時に、油圧シリン
ダ１５．１３に至る比例弁７ｂ、１５ｂが開放している
ので、ピストン９はそれぞれ、配量シリンダ１７．１９
のプランジャ２１に対して成分Ａ、Ｈの吐出方向に作用
する。この成分は弁２８．３８の開放時に、管路２７．
３７を通ってエツジフィルター３１゜３２に供給され、
そこから流路３３．３４を通って混合ヘッド３５に供給
される。そのときに、油圧シリンダ６．１４のための比
例弁８ａ、＋６ａが開放されているので、そのピストン
９は配量シリンダ１８．２０のプランジャ２１に対して
充填方向に作用する。すなわち、プランジャはシリンダ
室充填のために上昇する。その際、シリンダ室は弁２６
．３６と管路２５，３５を介して成分Ａ。
日用貯蔵タンク２２．３２に接続されている。
この場合、比例弁８ａ、１６ａの制御は配量シリンダ１
８．２０の充填過程が配量シリンダ１７゜１９からの成
分Δ、Ｂの吐出よりも早く終了するように行われる。
８．２０の充填過程が配量シリンダ１７゜１９からの成
分Δ、Ｂの吐出よりも早く終了するように行われる。
配量シリンダ１７．１９からの成分Ａ、 Ｂの吐出か終
了する直前に、配量シリンダ１８．２０用の油圧シリン
ダ６．１４において比例弁の切り換えが行われ、それに
よって比例弁８ｂ、＋６ｂを経て圧力媒体か供給される
。従って、比例弁のピストン９は配量シリンダ１８．２
０の付設プランジャ２Ｉを吐出方向に付勢する。
了する直前に、配量シリンダ１８．２０用の油圧シリン
ダ６．１４において比例弁の切り換えが行われ、それに
よって比例弁８ｂ、＋６ｂを経て圧力媒体か供給される
。従って、比例弁のピストン９は配量シリンダ１８．２
０の付設プランジャ２Ｉを吐出方向に付勢する。
その結果、配量シリンダ１７からの成分Ａの吐出の終了
直前に、配量シリンダ１３からの成分Ａの吐出が開始さ
れる。同様に、配量シリンダ１９からの成分Ｂの吐出が
終了する直前に、配量シリンダ２０からのこの成分Ｂの
吐出が開始される。
直前に、配量シリンダ１３からの成分Ａの吐出が開始さ
れる。同様に、配量シリンダ１９からの成分Ｂの吐出が
終了する直前に、配量シリンダ２０からのこの成分Ｂの
吐出が開始される。
配量シリンダ１７．１９からの成分Ａ、Ｉ３の吐出が終
了すると直ちに、比例弁７ｂ、７ａまたは１５ｂ、＋５
ａが切り換えられ、それによって油圧シリンダ５．１３
のピストン９が後退し、配量シリンダ１７．１９のプラ
ンツヤ２Ｉを介して成分Ａ、Ｂによる配ｍシリンダの充
填が行われる。
了すると直ちに、比例弁７ｂ、７ａまたは１５ｂ、＋５
ａが切り換えられ、それによって油圧シリンダ５．１３
のピストン９が後退し、配量シリンダ１７．１９のプラ
ンツヤ２Ｉを介して成分Ａ、Ｂによる配ｍシリンダの充
填が行われる。
一方、配量シリンダ１８．２０からの成分Ａ、Ｉ’３の
吐出はまだ同時進行している。
吐出はまだ同時進行している。
それによって、配量装置の作動態様は次のような利点が
ある。すなわち、協働する両配量ノリング１７．１８ま
たは１９．２０の吐出を決める比例弁７ｂ、８ｂまたは
＋５ｂ、＋６ｂの制御サイクルが互いに一時的にオーバ
ーラツプして行われるという利点がある。その際、この
比例弁７ｂ。
ある。すなわち、協働する両配量ノリング１７．１８ま
たは１９．２０の吐出を決める比例弁７ｂ、８ｂまたは
＋５ｂ、＋６ｂの制御サイクルが互いに一時的にオーバ
ーラツプして行われるという利点がある。その際、この
比例弁７ｂ。
８ｂまたは１５ｂ、＋６ｂの作動態様は次のように行わ
れる。すなわち、制御サイクルのオーバーラツプ時間の
間、管路３ａ、４ａまたは！１ａ。
れる。すなわち、制御サイクルのオーバーラツプ時間の
間、管路３ａ、４ａまたは！１ａ。
１２ａを通って油圧シリンダ５，６または１３゜１４の
ピストン９に流れる油圧液体の流量が、互いに逆に調節
されるように行われる。すなわち、油圧液体の全流量が
不変の状態で両比例弁７ｂ。
ピストン９に流れる油圧液体の流量が、互いに逆に調節
されるように行われる。すなわち、油圧液体の全流量が
不変の状態で両比例弁７ｂ。
８ｂまたは１５ｂ、１６ｂが一緒に調節されるように行
われる。
われる。
その結果、制御サイクルのオーバーラツプ時間において
、配量シリンダ１７．１８からの成分Ａと配量シリンダ
１９．２０からの成分Ｂの全吐出量が、通常これらの配
量シリンダ１７．１８または１９．２０の一つだけから
吐出されるその都度の吐出量と一致する。
、配量シリンダ１７．１８からの成分Ａと配量シリンダ
１９．２０からの成分Ｂの全吐出量が、通常これらの配
量シリンダ１７．１８または１９．２０の一つだけから
吐出されるその都度の吐出量と一致する。
更に、協働する両配量シリンダ１７．１８または１９．
２０の充填を決める比例弁７ａ、８ａまたは１５ａ、１
６ａのための制御サイクルは、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量ノリンダ１７．１８または１９．
２０の吐出全体のための制御サイクルの一時的なオーバ
ーラツプはこのずらし時間内で行われる。しかしこの場
合、両配量シリング１７．１８または１９．２０の吐出
のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプはいか
なる場合でも、この配量シリンダＩ７、Ｉ８または１９
．２０のための充填過程の間のずらし時間より６短い時
間で行われる。
２０の充填を決める比例弁７ａ、８ａまたは１５ａ、１
６ａのための制御サイクルは、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量ノリンダ１７．１８または１９．
２０の吐出全体のための制御サイクルの一時的なオーバ
ーラツプはこのずらし時間内で行われる。しかしこの場
合、両配量シリング１７．１８または１９．２０の吐出
のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプはいか
なる場合でも、この配量シリンダＩ７、Ｉ８または１９
．２０のための充填過程の間のずらし時間より６短い時
間で行われる。
第３図のグラフには、両配量シリンダ１７．１８の協働
作用の経過が例示的に示しである。その際、時間を表す
水平な線の上にあるカーブはそれぞれ、両配量シリンダ
１７．１８から吐出される流れを示し、この流れがどの
ようにしてどこで時間的にオーバーラツプするかが判る
。
作用の経過が例示的に示しである。その際、時間を表す
水平な線の上にあるカーブはそれぞれ、両配量シリンダ
１７．１８から吐出される流れを示し、この流れがどの
ようにしてどこで時間的にオーバーラツプするかが判る
。
時間を表す水平な線の下にあるカーブはそれぞれ、両配
量ノリンダ１７．１８の充填の経過と位置を示している
。その際、両配徂シリンダ１７゜１８の吐出のための制
御サイクルの一時的なオーバーラツプか両配看シリンダ
１７．１８の充填過程のずらし時間のほぼ３分の１に相
当することか判る。更に、両配量シリンダ１７．１８の
吐出のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプが
、両配量ノリング１７．１８の充填過程のずらし時間の
終わり区間で重なっていることが判る。その際、各充填
過程の終了と当該の配量シリンダ１７゜１８からの吐出
過程の開始との間には、それぞれ時間を表す水平な線上
にあるカーブによって示されている停止時間が存在する
。
量ノリンダ１７．１８の充填の経過と位置を示している
。その際、両配徂シリンダ１７゜１８の吐出のための制
御サイクルの一時的なオーバーラツプか両配看シリンダ
１７．１８の充填過程のずらし時間のほぼ３分の１に相
当することか判る。更に、両配量シリンダ１７．１８の
吐出のための制御サイクルの一時的なオーバーラツプが
、両配量ノリング１７．１８の充填過程のずらし時間の
終わり区間で重なっていることが判る。その際、各充填
過程の終了と当該の配量シリンダ１７゜１８からの吐出
過程の開始との間には、それぞれ時間を表す水平な線上
にあるカーブによって示されている停止時間が存在する
。
両配ｍシリンダ１７．１８の吐出過程の一時的なオーバ
ーラツプは第３図のグラフにおいて、時間を表す水平な
線の上にあるカーブ部分の鋭角三角形から明確に認める
ことができる。その後、それぞれ第２の配ｍシリンダ例
えば配ｍシリンダ！８から吐出される成分Ａの流量は、
第１の配量シリンダ例えば配量シリンダ１７から出る同
じ成分Ａの流量が減少するのと同じ程度に増大する。
ーラツプは第３図のグラフにおいて、時間を表す水平な
線の上にあるカーブ部分の鋭角三角形から明確に認める
ことができる。その後、それぞれ第２の配ｍシリンダ例
えば配ｍシリンダ！８から吐出される成分Ａの流量は、
第１の配量シリンダ例えば配量シリンダ１７から出る同
じ成分Ａの流量が減少するのと同じ程度に増大する。
第３図において成分Ａの配量シリンダ１７．１８につい
て示した流量グラフは勿論、成分Ｂの配置シリンダ１９
．２０にも同じように当てはまる。
て示した流量グラフは勿論、成分Ｂの配置シリンダ１９
．２０にも同じように当てはまる。
油圧シリンダ５；６：１３：１４のためのザーボ操作式
の比例弁７ａ、７ｂ ： ８ａ、８ｂ ； １５ａ、１
５ｂ；１６ａ、１６ｂの制御はコンピュータ援用のプロ
グラム設定基Ｑ量によって行うことができる。しかし、
その都度変位に依存して、例えばその都度行われる、配
量シリンダ１７．１８または１９．２０のプランツヤ２
１の操作距離に依存して行ってもよい。しかしどんな場
合でも、協働する配量シリンダ１７．１８または！９．
２０の各々のための充填過程を、この配量シリンダ１７
．１８または１９．２０からの成分充填物吐出のために
必要な時間よりも短い時間で行うことが大切である。す
なわちその場合にのみ、協働する配量シリンダ１７．１
８または１９．２０の吐出過程は目的に相応する方法で
一時的にオーバーラツプすることか保証される。
の比例弁７ａ、７ｂ ： ８ａ、８ｂ ； １５ａ、１
５ｂ；１６ａ、１６ｂの制御はコンピュータ援用のプロ
グラム設定基Ｑ量によって行うことができる。しかし、
その都度変位に依存して、例えばその都度行われる、配
量シリンダ１７．１８または１９．２０のプランツヤ２
１の操作距離に依存して行ってもよい。しかしどんな場
合でも、協働する配量シリンダ１７．１８または！９．
２０の各々のための充填過程を、この配量シリンダ１７
．１８または１９．２０からの成分充填物吐出のために
必要な時間よりも短い時間で行うことが大切である。す
なわちその場合にのみ、協働する配量シリンダ１７．１
８または１９．２０の吐出過程は目的に相応する方法で
一時的にオーバーラツプすることか保証される。
第１図は反応混合物を配量するための装置のフローチャ
ート、第２図は駆動部分としての複動式の油圧シリンダ
を備えた配量シリンダの簡略拡大図、第３図は反応成分
の連続供給のために協働する対をなした配量シリンダの
ための作業グラフである。
ート、第２図は駆動部分としての複動式の油圧シリンダ
を備えた配量シリンダの簡略拡大図、第３図は反応成分
の連続供給のために協働する対をなした配量シリンダの
ための作業グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各々の成分例えばポリオールとイソシアネートを混
合ヘッドに配量供給するために２個の配量シリンダが設
けられ、この配量シリンダのピストンがそれぞれ、成分
の充填とそれに続く充填成分の吐出のために、互いに交
互に運転可能である、特にポリウレタン硬質発泡体を製
造するために反応混合物を配量する装置において、同じ
成分（ＡまたはＢ）を供給するために設けられた両配量
シリンダ（１７、１８または１９、２０）の配量ピスト
ン（２１）がそれぞれ、複動式の油圧シリンダ（５、６
または１３、１４）を介して、一つの共通の油圧ポンプ
（２または１０）によって互いに無関係に駆動可能であ
り、 油圧シリンダ（５；６または１３；１４）と油圧ポンプ
（２または１０）の間の各接続管路（３ａ、３ｂ；４ａ
、４ｂまたは１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）に、サ
ーボ操作可能な比例弁（７ａ、７ｂ；８ａ、８ｂまたは
１５ａ、１５ｂ；１６ａ、１６ｂ）が設けられ、 協働する両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０
）の吐出過程を決定する比例弁（７ｂ、８ｂまたは１５
ｂ、１６ｂ）の制御サイクルが互いに一時的にオーバー
ラップして行われることを特徴とする装置。 ２、油圧シリンダ（５；６または１３；１４）のピスト
ン（９）の吐出側（９ａ）への油圧液体の流量が、両比
例弁（７ｂ、８ｂまたは１５ｂ、１６ｂ）の制御サイク
ルのオーバーラップ時間の間、比例弁によって互いに反
対方向に制御されることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載の装置。 ３、両比例弁（７ｂ、８ｂまたは１５ｂ、１６ｂ）が共
に、不変の全流量で制御されることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項または第２項記載の装置。 ４、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）の
充填を決定する比例弁（７ａ、８ａまたは１５ａ、１６
ａ）のための制御サイクルが、時間的に互いにずらして
行われ、その際両配量シリンダ（１７、１８または１９
、２０）の吐出過程のための制御サイクルの一時的なオ
ーバーラップがこのずらし時間内にあることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか一
つに記載の装置。 ５、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、この配量シリンダ（１７、１８または１９、２０
）のための充填過程の間のずらし時間よりも短い時間で
行われることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
第４項までのいずれか一つに記載の装置。 ６、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）
のための充填過程の間のずらし時間の約３分の１である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第５項ま
でのいずれか一つに記載の装置。 ７、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）の
吐出過程のための制御サイクルの一時的なオーバーラッ
プが、両配量シリンダ（１７、１８または１９、２０）
の充填過程の間のずらし時間の終わりの部分に重ね合わ
されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
６項までのいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3616463.1 | 1986-05-15 | ||
| DE19863616463 DE3616463A1 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Vorrichtung zum dosieren von reaktionsgemischen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284708A true JPS62284708A (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=6300943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62117233A Pending JPS62284708A (ja) | 1986-05-15 | 1987-05-15 | 反応混合物の配量装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4886643A (ja) |
| EP (1) | EP0245790B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62284708A (ja) |
| DE (2) | DE3616463A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664192B1 (en) * | 1994-01-21 | 1998-02-18 | Dow Corning Corporation | Process for continuously mixing two or more materials with non-pulsating mixing and filling storage containers |
| US6041106A (en) * | 1996-07-29 | 2000-03-21 | Elite Entry Phone Corp. | Access control apparatus for use with buildings, gated properties and the like |
| US6554991B1 (en) * | 1997-06-24 | 2003-04-29 | Large Scale Proteomics Corporation | Automated system for two-dimensional electrophoresis |
| JP4027693B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2007-12-26 | トリニティ工業株式会社 | 塗料送給装置及びバルブユニット |
| US20050098578A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-05-12 | Ford Motor Company | System for dispensing reactant mixtures |
| US20050115988A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-02 | Brian Law | Multiple liquid foamer |
| DE102005012795A1 (de) * | 2005-03-19 | 2006-09-21 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
| DE102007051610A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Lenhardt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe |
| AU2012364794A1 (en) | 2011-04-08 | 2013-11-21 | Covidien Lp | Flexible microwave catheters for natural or artificial lumens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH618787A5 (ja) * | 1977-07-26 | 1980-08-15 | Spuehl Ag | |
| DE2936223A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-03-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus fliessfaehigen, schaum- oder massivstoff bildenden komponenten |
| DE3329296C2 (de) * | 1983-08-12 | 1985-06-05 | Reinhardt-Technik GmbH, 5883 Kierspe | Verfahren und Einrichtung zum Dosieren von viskosen Stoffen, insbesondere Zweikomponenten-Kunststoffen |
| DE3335785A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines kunststoff, insbesondere polyurethan-werkstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
-
1986
- 1986-05-15 DE DE19863616463 patent/DE3616463A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-05-08 DE DE8787106676T patent/DE3765171D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 EP EP87106676A patent/EP0245790B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 US US07/049,708 patent/US4886643A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-15 JP JP62117233A patent/JPS62284708A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4886643A (en) | 1989-12-12 |
| DE3765171D1 (de) | 1990-10-31 |
| EP0245790A1 (de) | 1987-11-19 |
| EP0245790B1 (de) | 1990-09-26 |
| DE3616463A1 (de) | 1987-11-19 |
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