SU625594A3 - Устройство дл скручивани концов обв зочной проволоки - Google Patents

Description

выступаю111нх и крепко зажатых конца проволоки , и поэтому на верхушке скрученных концов остаютс  относительно длнпные не скрученные U-образные расход щиес  концы , которые могут  витьс  причиной травмировани  в процессе обращени  со св занной арматурой сеткой.

Цель изобретени  - обеспечение более полного скручивани  концов проволоки.

Дл  этого скручивающа  головка снабжена держател ми дл  концов проволоки, свободно установ ленными на опорных болтах, а приемные каналы образованы в этих держател х , при этом на одной из клещевин захвата закреплена насадка с каналом, св занна  с держател ми дл  отрезани  проволоки. Кроме этого, устройство может содержать дополнительно клещевидный захват, расположенный параллельно указанному захвату, а скручивающ.а  головка иметь дополнительнунэ пару приемных каналов.

Благодар  расположению скручивающей головки непосредственно в пространстве между клещевидными направл ющими проволоки , такое уз.лов зальное устройство позвол ет использовать укороченные отрезки в зальной проволоки и, кроме того, отклон ющиес  во внутрь держатели с приемными каналами дл  проволоки практически полностью скручивают концы проволоки в одну вергпину.

На фиг. i показано узлов зальное устройство в частичном разрезе, вид спереди; на фиг. 2 - нижн   часть устройства, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - нижн   часть модифицированной конструкции, частичный разрез , вид спереди и сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3 (через нижнюю часть устройства в действительном относительном положении к перекрещивающимс  арматурным тер ж ним).

На примерах конструкции устройства по сн етс , каким образом узлов зальное устройство можно наладить дл  автоматической обрезки в зальной проволоки, одновремегпюго изготовлени  двух в зальных петель и автоматического прекращени  процесса скручивани  после окончани  подачи проволоки . Кроме того, такие узлов зальные устройства можно использовать в машинах дл  в зки металлических сеток.

В узлов зальном устройстве (см. фиг. i и 2) в верхней части I корпуса устройства установлен приводной мотор.2, вал 3 которого , одновременно  вл ющийс  главным валом устройства, на коротком отрезке 4 выполнен в виде телескопического вала так, что 3 осевом направлении, на ограниченном рассто нии, он может смещатьс  к могоРУ 2.

Пара косозубых шес-терен 5, 6 с одной стороны приводит расположенную за пределами корпуса транспортную шайбу 7, а с другой стороны установленную в корпусе i

и1естерню 8, которые, как и косозуба  inecтерн  6 жестко св заны с одним валом 9. Транспортна  шайба 7 по периметру имеет пазы и совместно с прижимным роликом 10 служит дл  подачи проход щей по направл ющему каналу 11 в зальной проволоки 12 к активной части устройства дл  св зки.

Шестерн  8 находитс  в зацеплении с щестерией 13, котора  вместе с кулачковым диском 4 жестко насажена на валу 15, установленном на подшипниках в корпусе I, копир 16 кулачкового диска IAустановлен на рычаге 17, который вместе с другим, расположенным вне корпуса 1, рычагом 18, жестко посажен на общем валу 19. Свободный конец рычага 18 через вилку 20 шарнирно соединен с Г-образным ползуном 21, который сбоку, за пределами корпуса 1, перемещаетс  в направлении оси вала 3 и в этом же направлении подпружинен пружиной 22 так, что копир 16 прижимаетс  к кулачковому диску 14, при этом на рычаге 17 закреплен носок 23.

На двух, прикрепленных к корпусу , шарнирах 24 дл  каждой в зальной проволоки шарнирно установлены два, выполненные в виде двуплечего рычага, клещевидно открывающиес  и закрывающиес  направл ющие проволоку захвата 25. Нижние плечи направл ющих изогнуты в виде полуокружностей и со стороны внутренней поверхности представл ют собой подогнанные одна к другой и-образные выточки 26, предназначенные дл  приема отрезков подаваемой проволоки . Концы верхних плеч направл ющих захватов 25 при помощи т г 27 шарнирно соединены с ползуном 21. На одном нижнем плече захвата предусмотрена одна направл юща  насадка 28, а на противоположном конце нижнего плеча направл ющей проволоки расположен упор 29. Как видно из фиг. 1, направл юща  насадка 28 и упор 29 расположены непосредственно под шарнирами 24. Между обоими клещевидно изогнутыми плечами захвата 25 установлена скручивающа  головка 30. Скручивающа  головка 30 жестко насажена на участок 31 вала 32, который через фрикционное сцепление 33 приходит в соединение с главным валом 3. Это фрикционное сцепление 33 через носок 23 соедин етс  с рычагом 17.

Дл  каждой в зальной проволоки в скручивающей головке имеютс  два приемных какала 34, которые образуютс  поворачивающимис  в одну сторону вокруг опорного болта 35 в держател х 36. Держатели 36 дл  концов проволоки выполнены в виде двуплечего рычага, причем нижние плечи имеют приемные каналы 34, а верхние плечи рычага 37 взаимодействуют с направл ющей насадкой 28 или упором 29 направл ющих захватов 25 так, что при закрытом положении узлов зального устройства (см. фиг. 1) приемный канал 34 со стороны входа находитс  на одной пр мой с нанранл ю (цей насадкой 28, а со стороны выхода с закругленным переходом выточки 26 направл ющей проволоки, приемный канал .VI со стороны входа находитс  на одной пр мой с закругленным переходом выточки 26 направл ющей проволоки, а со стороны выхода перекрыт упором 29. . На фиг. 1 также видно, что направл юща  проволоки над точкой шарнирного соединени  т ги 27 имеет носок 38, наход щийс  под воздействием пластинчатой пружины 39, котора , в свою очередь, закреплена на плече двуплечего рычага 40. На другом плече рычага 40 установлен прижимной ролик 10, который дл  направлени  проволоки в направл ющую трубку 41 взаимодействует с транспортной шайбой 7. Направл юща  трубка 41 поворотно установлена на подшипнике так, что она может следовать движени м направл ющей насадки 28, не поврежда  при этом в зальной проволоки 12. (На фиг. 1-5 повороты трубки не обозначены). Дл  каждой, подлежащей св зыванию, точки перекрещивани  стержней предназначены четыре взаимодействующие попарно направл ющие дл  проволоки захваты, которые расположены параллельно один другому так, что к каждой точке перекрещивани  стержней одновременно подвод тс  две в зальные проволоки, которые нагибаютс  в U-образные петли, причем обе петли по одну стороиу одного из двух св зываемых стержней 42 и 43, например, стержн  42, образуютс  в плоскост х, расположенных перпендикул рно ко второму из двух св зываемых стержней, например, 43. Втора  Модификаци  узлов зального уст.ройства схематически представлена на фиг. 3, 4 и 5. В данном случае дл  каждой точки перекрещивани  стержней предназначены только две направл ющих проволоки и в каждой точке перекрещивани  образуетс  только одна проволочна  петл , плоскость которой (см. фиг. 5) расположена под углом 45° к обоим перекрещивающимс  и подлежащим св зыванию стержн м 42 и 43. Принцип действи  узлов зального устройства состоит в следующем. Следует исходить из предположени , что захваты 25, направл ющие проволоку узлов зального устройства, закрыты и охватывают оба, подлежащие св зыванию, стержн  42 и 43. После включени  мотора 2 через главный вал 3 и косозубые шестерни 5 и 6 приводитс  в действие транспортна  щайба 7. Носок 38 направл ющей проволоки удерживает под нагрузкой пластинчатую пружину 39 так, что прижимной ролик 10 прижимаетс  к 1р)вол(1ке 12 через двуплечий рычаг 40. Проволока 12 межДу транспортной шайбой 7 и прижимным роликом 10 подаетс  в направл ющую трубку 41 и дальше - в направл ющую насадку 28 и приемный канал держател  36 справа. После выхода из канала 34 проволока погадает в U-образные выточки 26, на внутренней поверхности направл ющих, в которых образуетс  U-образна  петл  и по которым она проходит до тех пор, пока конец проволоки не попадает в приемный канал 34 левого держател  36 и после его прохождени  не упретс  в упор 29. После того, как проволока останавливаетс  упором 29, а, с другой стороны, она уже прощла точку, в которой на нее воздействует приводное усилие, т.е. транспортна  щайба 7 и прижимной ролик 10 не имеют возможности бокового смещени , .транспортна  щайба начинает проскальзывать по проволоке. Транспортна  щайба 7, а вместе с ней шестерни 8 и 13 и кулачковый диск 14, вращаютс  до тех пор, пока копир 16, находившийс  на плоской части кулачкового диска 14, не попадает на закругленный участок кулачкового диска. В этот момент рычаги 17 и 18 отклон ютс  против часовой стрелки и ползун 21, а также т га 27 начинает перемещатьс  вниз, пружина 22 при этом сжимаетс  и направл ющие проволоки открываютс . В процессе открыти , причем направл ющие проволоки на фиг. принимают положение , отмеченное пунктиром, направл юща  насадка 28 напротив канала 34 в правом держателе 36 отклон етс  направо. 1лечо рычага 37 держател  36 упираетс  в массивный корпус скручивающей головки 30 и канал 34 не может следовать за движением направл ющей насадки 28, вследствие чего на плоскости соприкосновени  направл ющей насадки 28 и канала 34 проволока отрезаетс . Одновременно, вследствие отклонени  направл ющей проволоки носок 38 этой направл ющей также отклон етс  внутрь и пластинчата  пружина 39 отпускаетс . Прижимной ролик больше не воздействует на в зальную проволоку И сила трени  между в зальной проволокой и транспортной шайбой HCj чезает. Дальнейшее вращение транспортной шайбы происходит вхолостую, в зальна  проволока вперед не подаетс . Нижние, клещевидные, части направл ющих проволоки раскрыты настолько, что наход ща с  между приемными каналами и согнута  U-образно петл  в зальной прово локи полностью, вы.ходит из выточек 26 на внутренних плоскост х направл ющих проволоки . В результате этого движени  открывани  одновременно освобождаютс  плечи рычага 37 от направл ющей насадки 28 или упора 29 так, что держатели 36 могут свободно поворачиватьс  вокруг опорного болта 35 в направлении сближени  нижних отверстий их каналов.

При отклонении рычагов 17 и 18 в иаправлении движени  часовой стрелки, в конlie этого движени , носок 23 рычага 17 приходит в соприкосновение с верхней частью сцеплени  33, в результате чего диски сцеплени  прижимаютс  один к другому. Скручивающа  головка при этом поворачиваетс  и расположённые над стержн ми 42 и 43 и наход щиес  в приемных каналах 34 держателей 36 в зальные проволоки скручиваютс , причем и образные проволочные петли плотно охватывают и ст гивают стержни 42 н 43.

После окончани  процесса скручивани  в зальна  проволока выходит из приемных каналов держателей Зб мотор 2 выключаетс , как направл ю дне проволоки остаютс  открытыми, узлов зальное устройство можно сн ть с точки перекрещивани  стержней .

Поскольр;у узлов зальное устройство разработано как простой ручной инструмент, включение и выключение мотора 2 производитс  вручную операторо. Если же это устройство  вл етс  частью в зальной машины, то 8 качестве мотора можно использовать электромотор иЛн гидравлический двигатель, включающийс  на пульте управлени  машиной .

После установки узлов зального устройства на следующей точке -перекрещивани  стержней мотор 2 включаетс  вновь, llocjie этого все детали устройства, в том числе н скручивающа  головка, привод тс  в движенне . Скручивающа  головка вращаетс  до тех по.р, пока копир 16 проходит по плоской части кулачкового диска 4, благодар  чему рычаги 17 и 18 начинают против часовой стрелки поворачиватьс  вокруг нала 19.

В результате, вначале снимаетс  давление носка 23 на сцепление 33 н скручивающа с  головка останавливаетс . ,(чО 1чрольное устройство известной конструкци  (в описании не приводитс ) обеспечивает остановку скручивающей головки 30 в таном положении , когда направл ющие нроволоки открыть н свободно подвести в зальную проволоку.

Перед закрыванием направл ющих приволоки пластинчата  пружина 39 Оп ть нат гиваетс  и прижимной ролик К) прижимаетс  к в зальной проволоке 12, в результате чего на новом месте св зывани  подаетс  новый отрезок в зальной проволоки и вновь начинаетс  цикл св зывани . В представленной на фиг. 1 н 2 модификации узлов зального устройства, в которой точка перекрещивани  стержней св зы заетс  двум  в зальными проволоками, это устройство оснащаетс  двум  транспортными щайбами 7, двум  прижимными роликами 10 и двум  направл ющими трубками 41, которые располагаютс  по обе стороны корпуса 1.

Узлов зальное устройство можно использовать в мащинах дл  в зки металлических сеток, причем соответствуюплее количество устройств располагаетс  в р д подобно сварочным электродам в сварочном агрегате

дл  сварки металлических сеток.

Claims (3)

1.Устройство дл  скручивани  коннов обв зочной проволоки, содержащее клещевидные , захваты с направл ющей дл  проволоки и скручивающую головку с приемными каналами, расположенную между захватами , оглача/оы е(с  тем, что, с целью обеспечеги   более полного скручивани  концов проволоки , скручивающа  головка снабжена держател ми дл  концов проволоки, свободно установленными на опорных болтах, а приемные каналы образованы в этих держател х.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на одной из клещевин захвата закреплена насадка с каналом, св занна  с

держател ми дл  отрезани  проволоки.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно содержит дополнительно кле1девид (ый захват, расположенный параллельно указанному захвату, а скручиваюпха  головка имеет дополнительную пару прие.мных каналов.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 483309, кл. В 65 В 13/06, 1973.

гв

ге

фиг.Э

IfUi.f

ftft

фиг..5