SU1133057A1 - Механизм дл перемещени прот женного тела - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОТЯЖЕНН ОГО ТЕЛА, преимущественно сварочной проволоки, содержащий корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебани  относительно последней, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности подачи проволоки малых диаметров с повыщенной пластичностью, корпус выполнен в виде шарнирно св занных между собой пластин, а каждый захват снабжен шарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами , расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны - направл ющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе. (Л со оо о ел

Description

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию, в частности к механизмам дл  подачи сварочной проволоки, и может быть использовано в конструкци х сварочных автоматов и полуавтоматов как с плав щимс , так и неплав щимс  электродом. Известно устройство дл  подачи сварочной проволоки, содержащее установленные в корпусе привод и два подпружиненных захвата, симметрично расположенные относительно плоскости подачи проволоки 1. Однако при подаче проволоки малого диаметра надежность работы данного устройства снижаетс  за счет повышенной гибкости проволоки. Известен также механизм дл  перемещени  прот женного тела, включающий в себ  подпружиненные в сторону холостого хода захватывающие элементы, расположенные по разные стороны от исполнительного органа, взаимодействующие с ним и шарнирно соединенные посредством промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебани  относительно последней 2. Недостатком известного механизма  вл етс  возможность перегиба подаваемой проволоки усилием захвата, что приводит к нарущению подачи проволоки. Таким образом, работоспособность данного механизма зависит от двух факторов: диаметра проволоки и пластичности материала проволоки. Кроме того, в известных устройствах затруднительна заправка сварочной проволоки. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности подачи малых диаметров с повышенной пластичностью. Цель достигаетс  тем, что в механизме дл  перемещени  прот женного тела, преимущественно сварочной проволоки, содержащем корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебани  относительно последней, корпус выполнен в виде шарнирно св занных между собой пластин, а каждый захват снабжен щарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами, расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны - направл ющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе. На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - то же, с закрытой крышкой. 7J Механизм включает корпус 1, на которой закреплена ось 2 коромысла 3, взаимодействующего с электромагнитом 4. Коромысло 3 посредством промежуточных рычагов 5 и 6 щарнирно соединено с подпружиненными захватами 7 и 8. Последние снабжены пальцами 9, которые образуют П-образные пазы. Пальцы 9 могут быть выполнены из более прочного материала, чем захваты, и, в случае необходимости, легко заменены другими. Каждый захват 7 и .8 снабжен шарнирно прикрепленной к ним кареткой, состо щей из пластин 10 и 11 соответственно, на которых с одной стороны закреплены спаренные ролики 12, 13 и 14, 15 соответственно, расположенные по обе стороны от захватов, через которые проходит сварочна  проволока 16, а с другой , стороны - направл ющие элементы 17 и 18 вход щие в пазы 19 и 20, выполненные в корпусе 1 и ограничивающие перемещение каретки строго параллельно движению проволоки. Корпус 1 снабжен откидывающейс  крышкой 21, предохран ющей проволоку от выпадани . Механизм работает следующим образом . Электромагнит 4, соверща  возвратнопоступательное движение, передает коромыслу 3 колебательное движение. При движении коромысла 3 влево, движение передаетс  через промежуточный рычаг 5 захвату 7, наход щемус  слева, который захватывает своими пальцами 9 проволоку 16 и передвигает ее влево на величину хода. Одновременно с этим захват 8, прикрепленный к рычагу 6, наход щемус  на противоположной стороне от оси 2, отт гиваемый пружиной, вхолостую скользит по проволоке 16. При обратном движении электромагнита левый захват 7 вхолостую под действием своей пружины скользит по проволоке 16, а правый захват, наоборот захватывает и передает также влево проволоку 16. Таким образом, захваты попеременно передвигают проволоку 16 на величину хода захватов при каждом движении электромагнита , и обща  величина подачи проволоки за один цикл движени  штока магнита вправо и влево равна сумме ходов правого и левого захватов. Наличие роликов по обе стороны от захвата позвол ет увеличить жесткость проволоки на участке между парами роликов, т.е. в зоне действи  пальцев захвата. Такое выполнение механизма позвол ет подавать сварочную проволоку широкого диапазона диаметров, в том числе и совсем малых диаметров , и более пластичную.

19

20

3

Фиг.г

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО ТЕЛА, преимущественно сварочной проволоки, содержа щий корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебания относительно последней, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи проволоки малых диаметров с повышенной пластичностью, корпус выполнен в виде шарнирно связанных между собой пластин, а каждый захват снабжен шарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами', расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны — направляющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе.

   Фиг.1