SU621745A1 - Способ циркул ционного вакуумировани - Google Patents
Способ циркул ционного вакуумированиInfo
- Publication number
- SU621745A1 SU621745A1 SU762424862A SU2424862A SU621745A1 SU 621745 A1 SU621745 A1 SU 621745A1 SU 762424862 A SU762424862 A SU 762424862A SU 2424862 A SU2424862 A SU 2424862A SU 621745 A1 SU621745 A1 SU 621745A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum treatment
- metal
- rare
- circulation vacuum
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
3
крываетс топкпм слоем высокоогнеупорных соединений РЗМ и стойкость ее значиаельло повышаетс .
Одновременно сталь очищаетс от оксидных и сульфидных включений.
В процессе вакуумировани содержание серы и кислорода в металле постепенно поннжаетс . Соответственно должен снижатьс и расход РЗМ, вводимых в металл. Расчетным и экспериментальным путем определенно , что расход РЗМ в конце вакуумкровани должен быть уменьшен в 1,2- 2,5 раз по сравнению с начальным расходом . Незначительное уменьшение расхода РЗМ к концу вакуумировани (менее чем в 1,2 раза) приводит к перераскисленности металла, вследствие чего ухудшаетс его дегазаци . Чрезмерное снижение расхода РЗМ (более чем в 2,5 раза) затрудн ет очищение металла от неметаллических включений.
Пример. Циркул ционному вакуумировапию в ковше тюдвергают 110-тонную мартеновскую плавку стали 20ХНЗА. При подготовке камеры к плавке внутреннюю поверхность футеровки подъемного рукава обмазывают слоем (толщина 20-25 мм) порошка снлнцидов РЗМ, замешанного на жидком стекле. Общее количество РЗМ составл ет 0,08% от веса стали. Концентрацию силицидов РЗМ в обмазке уменьшают от поверхности обмазки к футеровке рукава в 1,2-2,5 раза. Инжектирующий газ (аргон) подают в подъемный рукав с помощью трубки. Процесс вакуумировани
ДЛ1ГГСЯ 17-20 мин. Расход-РЗМ к концу процесса снижают в 1,2-2,5 раза. Вакуумированный металл разливают на слитки и прокатывают на сорт. В сорте контролир ют качество мeтaлJia.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает более высокую стойкость футеровки и чистоту металла по оксидным и сульфидным включени м.
Claims (5)
1.Патент ФРГ № 1183524, кл. 18В 7/08, 1968.
2.Патент Японии № 19415, кл. 10J 154., 1963.
3.Авторское свидетельство СССР № 357244, кл. С 21С 7/10, 1972.
4.Авторское свидетельство СССР № 345210, кл. С 21С 7/10, 1972.
5.Патент Японии № 22204, кл. 10А41, 1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762424862A SU621745A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Способ циркул ционного вакуумировани |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762424862A SU621745A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Способ циркул ционного вакуумировани |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU621745A1 true SU621745A1 (ru) | 1978-08-30 |
Family
ID=20684649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762424862A SU621745A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Способ циркул ционного вакуумировани |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU621745A1 (ru) |
-
1976
- 1976-11-29 SU SU762424862A patent/SU621745A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Dissolution behavior of Mg from MgO–C refractory in Al-killed molten steel | |
| JP6838419B2 (ja) | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 | |
| SU621745A1 (ru) | Способ циркул ционного вакуумировани | |
| JP4844376B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP2002249817A (ja) | 高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法 | |
| JP2972493B2 (ja) | 溶鋼の真空精錬方法 | |
| RU2754337C1 (ru) | Способ производства стали, легированной азотом в ковше | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| CN105369013B (zh) | 控制GCr15轴承钢中N含量的方法 | |
| RU2073729C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| SU740838A1 (ru) | Способ выплавки стали в электропечи | |
| RU1768649C (ru) | Способ производства стали | |
| SU1041581A1 (ru) | Способ получени борсодержащей стали | |
| JP3282487B2 (ja) | ホーロー用鋼の製造方法 | |
| RU2574529C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
| SU379633A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродисто легированной стали | |
| AU4856000A (en) | Method and apparatus for delivering metallurgically improved molten metal | |
| KR950002893B1 (ko) | 용강탈가스장치의 침적관부착 슬래그저감방법 | |
| RU2205880C1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU470543A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей | |
| SU1034830A1 (ru) | Способ получени слитков из малоуглеродистой кип щей стали | |
| EP0023759B1 (en) | Method of recycling steel scrap | |
| JP4644911B2 (ja) | 真空脱ガス処理容器の耐火物内張り構造 | |
| SU404864A1 (ru) | Способ получения стали | |
| SU1445852A1 (ru) | Способ обработки расплава |