SU1034830A1 - Способ получени слитков из малоуглеродистой кип щей стали - Google Patents

Abstract

1; СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ, включакиций разливку расплава в иэложницы, определение произведени  предварительным- измерением активности кислбрбда и ввод интёнсификаторов кипени  в процессе разливки визложницы, о т л нч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества поверхности готового проката за счет уменьше- . ни  микродефектов поверхностного сло  , 5-10% рбщего количества интёнсификаторов ввод т в первые 1-3 с заполнени  изложницы, а остальную часть дают равномерно уменьшс1ющимис  порци ми, прекраща  подачу при достиженииСсЗ о 0,0045-0,0049, где СсКо - произведение концентраций углерода и кислорода в металле. СО 00 со

Description

2. Способ по п. 1, отличают и и с   тем,- что необходимую величину выбираюту исход  из максимальной дл  данной стали плотности-ПО уравнению р 6,1719 + +1463,43- 351830J2, где 3- степей интенсификации кипени .

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве интенсификатора используют сидерит в количестве 20-120 г/т, причем ввод его заканчивают при достижении 1/4-1/3 высоты изложницы.

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к разливке кип щей стали в изложницы.

Дл  обеспечени  высокого качества поверхности готового листа важными  вл ютс  услови  формировани  наружного поверхностного сло  кип щего слитка.

Известен способ получени  слитка кип- щей стали, основанный на усилении интенсификации кипени  стали с подбором различных интенсификаторов и вводом их в жидкую сталь Tl , .

Однако дл  обеспечени  определеной величины так называемой здоровой корочки слитка этот способ оказываетс  недостаточным. Кроме того способ характеризуетс  невозможностью определени  степени интенсификации кипени .

Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности  вл етс  способ интенсификации кипени , позвол ющий уменьшить химическую неоднородность и тем самым микродефекты поверхностного сло  путем ввода углерод- и кислородсодержащих интенсифицирующих смесей с учетом изменени  концентрации кислорода 2.

Недостатком этого способа  вл етс  отсутствие указаний, на степень интенсификации, обусловленных вводом того или иного вида интенсификатора . Обеспечива  прот женность здоровой корочки слитка и регулирование химической неоднородности жидкой стали при кристаллизации подбором и сменой в ходе кристаллизации вида интенсификатора, этот способ не решает задачу получени  определенной степени интенсификации за период формировани  здоровой корочки и тем самым приводит к получению большого количества микродефектов и низкому качеству поверхности.

Цель изорретени  - улучшение качества поверхности готового проката за счет уменьшени  микродефектрв поверхностнрго сло  слитков

FIocTaBHe iHaH цель достигаетс  тем, что согласно способу получени

слитков из малоуглеродистой кип щей стали, включающему разливку расплава в изложницы, определение произведени  с предвари .тельным измерением активности кислорода и ввод интенсификаторов кипени  в процессе разливки в изложницы , 5-10% общего количества интенсификаторов ввод т в первые

0 1-3 с заполнени  изложницы, а остальную часть дают равномерно уменьшающимис  порци ми, прекраща  подачу при достижении 0,0045-0 ,0049, где - произведение

5 концентрации углерода и кислорода в металле.

Необходимую величину выбирают , исход  из максимальной дл  данной стали плотности по уравнению

р 6,1719 + 1463,43-35185037

где Э - степень интенсификации кипени .

5 в качестве интенсификатора используют сидерит в количестве 20120 г/т, причем ввод его заканчивают при достижении 1/4-1/3 высоты изложницы.

Величина изменени  СС Со  вл етс  действительной характеристикой степени (3 ) интенсификации ки-пени , так она учитывает введение интенсификатора и его фактическое действие.

На фиг, 1 представлена зависимость р(г/см) от , с учетом интенсификатора; на фиг. 2зависимость j-lOj, с учетом ввода интенсификатора от 0 (%); на фиг. 3 - зависимость количества интансификатора (г/мг)

°

Необходима  степень интенсификации дл  повышени  плотности определ етс  величиной , равной 0,0045 - 0,0049. Это по сн етс  фиг. 1, 1де дано вли ние ковша с учетом введенного интенсификатора . Подход к выбору необходимой

Q интенсификации упрощаетс  использованием графика (фиг. 2), на ко- , тором степень интенсификации

предел ют ковшевое значение (jgjyj позвол ющего выбрать определенный вид материала из номограммы (фиг. 3), где Б - слитки, разлитые без интенсификатора , К и О - слитки с обработкой коксиком и окалиной, (к, О -) расход г/т), где , ; С, и С2 - слитки, обработанные смес ми окалины и коксика в соотношении 1:3 и 3:1.

Важное значение имеет метод ввода интенсификатора. Дл  повышени  плотности здоровой корочки в данной части слитка целесообразно введение части интенсификатора в первоначальный момент (обычно в первые 1-3 с). К оценке его количества подход т опытным путем и установили , что эта часть колеблетс  от 5 до 10% общего количества интенсификаторов . .

Нижний предел в 5% определ етс  тем, что в этом случае в донной части слитка на уровне 90-95% от верха,- обеспечиваетс  повышение плотности корочки до значений 7,67 ,7 г/см. Повышение этой части свы- ше 5% эффективно и приводит к росту плотности, однако при достижении значени , равного 10%, при высоком значении плотности вследствие охлазкдающего действи  вводимого количества твердого интенсификатора , развитие прот женности плотного сло  становитс  ограниченным. и не превышает предельно низкого значени  сГ 15 мм.

Дл  однородной плотности, по высоте слитка большое значение имеет введение интенсификатора по мере заполнени  изложнихщ равномерно уменьшающимис  порци ми до достижени  оптимального значени  с учетом типа интенсификатора.

Колебание химического состава стали измен ет среднее значение плотности. Поэтому повышение плотности по высоте слитка должно быть определено приближением к теоретически максимальной плотности дл  данной стали. Ее легко определить дл  любого состава стали. Необходимую величину 4 Гс JfOj или 3 можно выбрать, исход  из максимальной дл  данной стали плотности, по уравнению , полученному обобщением экспериментальных данных

р 6,1719+1463,43 -3518503,,

где О - степень интенсификации кипени .

В качестве интенсификатора, при благопри тном исходном составе, наиболее целесообразно введение нейтрального (легко разлагаемого под действием тепла стали ) газообразующего материала, натример химически чистого сидерита.

При этом ввод его следует закончить при достижении 1/4-1/3 высоты изложницы. В этом случае пределы расхода интенсификатора установлены экспериментом и равны

20 - 120 г/т. Минимальный расход определен тем, что лишь при этом количестве увеличиваетс  значение плотности в донной части. Повышение расхода свыше 20 г/т приближает плотность здоровой корочки к . теоретической и она становитс  максимальной и однородной по высоте при подаче 120 г/т. Превышение этого значени  сопр жено со вскипанием стали в изло.жнице, что  вл етс  нежелательным.

Применение именно нейтрального газообразующего при исходном tclfO обеспечивающем оптимальную интенсивность кипени , имеет то преимущество , что газообразование в данном предельном случае не св зано с внесением интенсификатора, измен ющего химический состав стали. Пример. Выплавка кип щей

стали, например, осуществл етс  в большегрузных мартеновских печах, отапливаемых природным газом. Разливка стали осуществл етс  в листовые изложницы с получением 140 тонных слитков скоростным способом через сталеразливочный стакан диаметром 60 мм.

После выпуска стали в сталеразливочный ковш отбором пробы ус5 .тановлен состав по углероду Сс гО,06%, замер активометром содержани  кислорода дал Со 0,06%. Велич и на .С ,0036, ч то не обеспечивает оптимальной интенсиn фикации, так как дл  этого требуетс  0,0045-0,0049. Если прин ть, например, величину Cjfpjf которую необходимо достигнуть 0,0048, тогда, недостаток составл ет

45

0,0048-0,0036 0,0012

. Достижение оптимальной иНтенсифИ кадии обеспечиваетс  вводом интенсификатора , например, состава 3

. (фиг. 3) (крива  1 - окали.на, кри-ва  2 - коксик, крива  3 - окалина+ коксик 1:3, крива  4 - окалина + коксик 3:1), выбор которого определен предпочтительным содержанием углеродсодержащего компонента в составе интенсификатора, обеспечивающего не только интенсификацию, но и регулирование химического состава. Расчет теоретической плотности дал р 7,75 г/см.

Расход интенсификатора определ етс  по кривой 3 (фиг. 3, равным 240. г/т, т.е. на весь 14-тонный слиток, 3360 г.

В первый момент разливки сразу

вводитс , например, 7% общего количества , т.е. 233 г. Остальную часть, раную 3125 г, ввод т равномерно уме-ньшающимис  порци ми по мере заполнени  изложницы С-таким расчетом, чтобы полностью подать к концу заполнени  изложницы.

Данные плотности в слитках опытной плавки и сравнительного приведенц в таблице. 7,70 7,65 7,65 25 7,65 7,45 7,30 15

В отличие от сравнительного слитка , где не вводитс  интенсификатор, все слитки опытной плавки не имеют микродефектов и при эмалировании отсутствуют случаи-неприн ти  5 покрыти  эмадью.

Сравнительный слиток имеет микродефекты поверхности на 5% ее общей площади, главным образом, на

0 узких гран х слитка.

Применение предлагаемого способа получени  слитков кип щей стали  вл етс  эффективным вследствие улучшени  качества поверхности гоc тового проката, повышени  качества листа при оцинковании и эмалировании , экономии интенсификаторов, а также повьш1ени  химической однородности при использовании различных типов интенсификаторов.

tteo

tm

Ш

Ш

:k

|

ST-

e.ooss

(Cxff), .

tJJuty

Claims (3)

1; СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯЩЕЙ

СТАЛИ, включающий разливку расплава в изложницы, определение произведения £С'Х0]ч? предварительным: измерением активности кислорбда и ввод интенсификаторов кипения в процессе разливки в'изложницы, отличаю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности готового проката за счет уменьше- . ния микродефектов поверхностного слоя слитков, 5-10%.„общего количества интенсификаторов вводят в первые 1-3 с заполнения изложницы, а остальную часть дают равномерно уменьшающимися порциями, прекращая подачу при достижении = sO,0045-0,0049, где Сс]{о] - произ- | ведение концентраций углерода и кислорода в металле

2. Способ по π. 1, отличают и й с я тем,· что необходимую величину [с ]<О ] выбирают^ исходя из максимальной для данной стали плотности-по уравнению р= 6,1719+ +1463,4 J - 351830J², где 3 - степениинтенсификации кипения.

3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве ин тенсификатора используют сидерит в количестве 20-120 г/т, причем ввод его заканчивают при достижении 1/4-1/3 высоты изложницы.