SU470543A1

SU470543A1 - Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей

Info

Publication number: SU470543A1
Application number: SU2000616A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иозепович Калинов; Владимир Моисеевич Шифрин; Владимир Натанович Туровский; Александр Вольфович Рабинович; Юрий Георгиевич Волович; Константин Сергеевич Ельцов; Абрам Исарович Хитрик; Владимир Алексеевич Морозов; Казимир Петрович Вербицкий
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1974-03-01
Filing date: 1974-03-01
Publication date: 1975-05-15

Description

1

Известен способ производства нержавеющих , кислотостойких и жаропрочных сталей, согласно которому предварительное обезуглероживание производ т в печи, а окончательное- в процессе вакуумировани струи. Окислители ввод т в приемную воронку вакуумной камеры по ходу перелива плавки. В этом случае не удаетс обеспечить достаточно высокую интенсивность питани вакуумируемого расплава кислородом и, следовательно, его глубокое обезуглероживание.

Целью изобретени вл етс увеличение количества удал емого углерода, снижение угара легирующих и остаточной концентрации кислорода в металле. Дл этого обезуглероживание и рафинирование высоколегированного расплава производ т при переливе последовательно в двух вакуумируемых емкост х: в промежуточной и ковше, установленном в вакуумной камере. При этом все необходимое количество окислител дают в промежуточную емкость с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива, и с коэффициентом избытка, равным 1,1-2,0 против необходимого по стехиометрии дл окислени углерода.

Производство стали по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом.

После расплавлени завалки, близкой по

химическому составу к готовому металлу, раскислени шлака и скачивани его на 70-80% производ т кратковременную продувку ванны кислородом до содержани углерода 0,15%.

Предварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш,

установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1-2,0 против необходимого по стехиометрии дл обезуглероживани непрерывно подают в расплав,

проход щий через проточную ванну вакуумнО

го реактора, в которой окисл етс основна

масса углерода, подлежащего удалению.

Обезуглероживание расплава завершаетс

в процессе вакуумировани струн металла при его переливе из промежуточной емкости в приемный ковш за счет кислорода, растворенного в металле и содержащегос в окисной и газовой фазах. Одновременно с эти.м происходит рафинирование расплава от кислорода, неметаллических включений и газов. После этого корректируют химический состав металла и его температуру и плавку подают на разливку.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ производства иизкоуглеродпстых легировапных сталей, вкл)эчаюш,ий расплавление шихты, предварительное обезуглероживание продувкой ванны кислородом в печи, выпуск, последующее обезуглероживание до заданного содержани при переливе расплава в вакууме, отличающийс тем, что, с целью увеличени количества удал емого углерода , снижени угара легирующих, остаточной кониентрации кислорода в металле.

обезуглероживание при переливе производ т последовательно в двух вакуумируемых емкост х: в промежуточной и ковше, при этом все необходимое количество окислителей нодают в промежуточиу о емкость

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что окислитель подают с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка , разным ,-2,0 против необходимого по стехиометрии дл окислени углерода.