SU910780A1 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ

Г

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере, при котором производ т перемешивание металла при помощи электромагнитного пол  1,

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что электромагнитное перемешивание производ т без учета скооости обезуглероживани  расплава и в период высокой скорости выгорани  углерода это может привести к формированию гетерогенного шлака.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ выплавки стали, включающий загрузку чугуна и скрапа, продувку ванны газообраз- ным окислителем, подачу твердых шлакообразующих и перемешивани  металла с помощью электромагнитного пол  23.

Однако при посто нной мощности электромагнитного перемешивани  невозможно предотвратить увеличение содержани  окислов железа в шлаке на зakлючитeльнoй стадии продувки, а также устранить выносы и выбросы.

Цель изобретени  - улучшение процесса шлакообразовани , предотвращени  выносов и выбросов и снижение содержани  окислов железа в конечном

(О шлаке.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали в кислородном конвертере, включающем загрузку чугуна и скрапа,

IS продувку ванны газообразным окислителем , подачу твердых ш акробразующих и перемешивание металла с помощью электромагнитного пол , электромагнитное перемешивание ведут в два

20 этапа: первый - с начала продувки в течение 2-15 времени продувки, второй - в период по истечению 80 времени продувку и до ее окончани .

а также в моменты вспешивани  шлака, . при этом мощность электромагнитного перемешивани  в заключительный период продувки определ ют в зависимости от содержани  углерода в ванне при его концентрации не более 0,3 по формуле

N : Го,668/с +-.0,, где N - мощность перемешивани  на первом этапе. Сущность способа заключаетс  в следующем. Первый этап электромагнитного перемешивани  начинают с начала продув ки плавки после ее зажигани  и ведут в течение 2-15 от времени продувки. Длительность первого этапа определ ю исход  из времени необходимого дл  наведени  шлака. Электромагнитное, перемешивание в этот период способст вует увеличению скорости выгорани  . углерода и предотвращает чрезмерное накопление окислов железа в шлаке, особенно при использовании легковесн го лома. Второй этап электромагнитного перемешивани  ведут в период по истечению 80% времени продувки и .до ее окончани . Падение скорости обезуглероживани  и увеличение содержани  закиси, железа в шлаке наблю даетс  при содержании углерода в металле менее 0,3%, что соответствуе В0% времени продувки. Начало этого периода контролируют по составу отход щих газов. Содержание закиси железа в конечном шлаке в зависимости от содержани  углерода в металле может быть определено из выражени  ( FeO) 0,86/С f 10, где (FeO) - содержание FeO в шлаке, С - содержание углерода в металле, %. . Дл  достижени  эффективного перемешивани  металла в заключительный период продувки необходимо соблюдать пропорциональность мощности электромагнитного перемешивани  и содержани  закиси железа в конечном шл1аке. Если прин ть мощность электромагнитного перемешивани  при С 0,3,равной единице, то исход  из выражени  (1) получим ( FeO) 0,86 + 10 0786. 10 NI ( FeO)Q где (FeO) п - содержание закиси желе эа в шлаке,

м, содержание углерода в металле,

Claims (2)

1. N ,д - мощность электромагнитного перемешивани . Так как при С 0,3, N 1 из выражени  (2) получим зависимость мощности электромагнитного перемешивани  от содержани  углерода в заключительный период продувки 0,668/С + 0,777 N где N - мощность перемешивани  на первом этапе. Дифференцированна  мощность электромагнитного перемешивани  способствует ускорению диффузионных процессов в шлакометаллической эмульсии и позвол ет поддерживать содержание закиси железа в конечном шлаке на оптимальном уровне. Пример. В конвертер емкостью 100 т загружают 25 т скрапа и 75 т чугуна, ,продувку ведут технически чистым кислородом сверху с интенсивностью 300 мЗ/мин до содержани  0,U углерода в металле, по ходу продувки дают 8 т извести. Врем  продувки 20 мин. Электромагнитное перемешивание ведут в два этапа: первый - в течение 0,2-3 мин с начала продувки, второй - в период 16-20 мин, а также в моменты вспенивани  шлака в период высокой скорости выгорани  углерода. Мощность электромагнитного перемешивани  до содержани  углерода в металле 0,3% принимают равной единице, а при углероде О,1 в 7,5 раза больше. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет улучшить процесс шлакообразовани  в кислородных конвентерах , уменьшить выносы и выбросы и снизить содержание окислов железа в конечном шлаке. Ожидаемый экономический эффект 666750 р. в год. , Формула изобретени  Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугуна и скрапа, продувку ванны газообразным окислителем, лодачу твердых шлакообразующих и перемешивание металла с помощью электромагнитного пол , отличающийс  тем , что, с целью улучшени  процесса шлакообразовани , предотвращени  выносов и выбросов и снижени  содержани  кислов железа в конечном шлаке, 59107 электромагнитное перемешивание ведут в два этапа: первый - с начала продувки в течение 2-15 времени продувки , второй - в период по истечению 80 времени продувки и до ее s окончани , а также в моменты вспенивани  шлака, при этом мощность электромагнитного перемешивани  в заключительный период продувки определ ют в зависимости от содержани  углеродаЮ в ванне Г1ри его концентрации не более 0,3 по формуле 6 , N Го,668/С + 0,777lNi, f л мощность перемешивани  на первом этапе, Источники информации, „, „„ прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР №621723, кл. С 21 С 5/28, 1976.
2. 2. Патент Японии № , кл, 10 J , I960.