SU620325A1

SU620325A1 - Female die for pressing articles

Info

Publication number: SU620325A1
Application number: SU772436473A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Степанов; Валерий Васильевич Тарасов
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1978-08-25

Description

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(54) MATERIAL FOR PRESSING PRODUCTS

Изобретение относитс к o6pa6of Ke металлов давлением, а именно к конструкции матриц дл прессовани изделий .The invention relates to o6pa6of Ke metal pressure, in particular to the design of dies for pressing products.

Известна матрица дл прессовани изделий, содержаща соосно установленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму калибрующую втулку из нетокопроводного материала l.A known matrix for pressing products, comprising a coaxially mounted feed conical part and a calibration sleeve made of a non-conducting material l pressed into the holder.

Дл повышени стойкости предлагаема матрица снабжена кольцом из пластичног-о материала, установленньо в обойме и обхватывающим калибрующую втулку с проволочным каркасом и токоподводом, при этом калибрующа втулка выполнена из металлургического шлака.To increase the durability of the proposed matrix is equipped with a ring of plastic-about material, installed in the casing and grasping the calibration sleeve with wire frame and current lead, while the calibration sleeve is made of metallurgical slag.

На чертеже схематически изображена предлагаема матрица.The drawing shows schematically the proposed matrix.

Она содержит обойму 1, выходную коническую часть 2, калибрующую втулку 3, промежуточное кольцо 4 и токоподвод 5 к заключенному в теле втулки каркасу (дл упрощени на чертеже показано условно, согласно единой системы конструкторской документации ) .It contains the holder 1, the output conical part 2, the calibrating sleeve 3, the intermediate ring 4 and the current lead 5 to the frame enclosed in the body of the sleeve (for simplicity, the drawing is shown conventionally according to the unified design documentation system).

Калибрующую втулку 3 изготавлива-ют следующим образом. ПервоначальноThe calibration sleeve 3 is manufactured as follows. Originally

подготавливают расплав. В качестве исходного материала используют металлургический огненно-жидкий шлак доменных печей, представл ющий собой ассоциацию синтетических минералов , среди которых преобладают шлаки . Доменные шлаки вл ютс нераспадающимис , достат,9чно кислыми и практически не нуждаютс в добавках. Плавку шахты ведут во вращающейс горизонтальной печи, футерованной огнеупором. С торцов печи установлены газовые горелки. Полость металлических кокилей под заливку расплава предварительно подогревают до температуры 400-450 С и окрашивают с потжэщью распылител нагретым кузбасслаком . Затем в полость кокил устанавливают каркас, выполненный в виде сварной проволочной арматуры 0,8... 1,5 мм с размерами чеек металлической сетки 3x3 или 5x5. Глубина залегани каркаса от поверхностей кокил не менее 5... 8 мм. После установ.ки каркаса в Форму за . ливают готовый расплав, имеющий температуру 1250-130о С.prepare the melt. Metallurgical fiery-liquid blast furnace slag, which is an association of synthetic minerals dominated by slags, is used as a starting material. Blast furnace slags are nondecaying, abundant, 9nourly acid and practically do not need any additives. The smelting of the shaft is carried out in a rotating horizontal furnace lined with refractory. Gas burners are installed at the ends of the furnace. The cavity of metal molds for melt casting is preheated to a temperature of 400-450 C and painted with a spray gun with a heated Kuzbasslak. Then in the cavity of the mold set frame, made in the form of welded wire reinforcement 0.8 ... 1.5 mm with a mesh size of 3x3 or 5x5 metal mesh. The depth of the frame from the surface of the mold is not less than 5 ... 8 mm. After installing the frame in the Form for. The finished melt is cast, having a temperature of 1250-130о C.

Отливки в форме выдерживают после заливки 15-20 мин. Последующее заполнение формы производ т не позднееCastings in the mold are kept after casting for 15-20 minutes. Subsequent form filling is done no later than

чем через 2 мин после извлечени из нее предыдущей отливки. Полость формы перед каждой заливкой также покры 1вают нагретым кузбасс-лаком.less than 2 min after the previous casting. Before each casting, the cavity of the mold is also covered with heated Kuzbass varnish.

Годные полностью закристаллизованные калибрующие втулки, полученные при температуре внутренней поверхности фор1ъс1 не ниже , имеют четкие грани контура, равную поверхность и гомогенную структуру. Благодар армированию механическа прочность лить дополнительно возрастает в 2-3 раза, причем аркшрованное литье требует небольшого времени кристаллизации. Незначительна ме-. хаиическа обработка втулок {ДОВОДКА посадочного диаметра и размеров рабочего канала) сводитс к плоскому и круглому шлифованию абразивами. После сборки матрицы непосредственно перед эксплуатгщией производ т тепловую обработку всего сечени до температуры 50-80 С, а в процессе эксплуатации температуру сечени повышают путем пропускани через каркас тока большей величины.Suitable fully crystallized calibrating sleeves, obtained at a temperature of not less than the inner surface of form1, have clear contour edges, an equal surface and a homogeneous structure. Due to the reinforcement, the mechanical strength of the casting additionally increases by a factor of 2-3, and the arcshened casting requires a short crystallization time. Insignificant. The treatment of the sleeves {ARRAY of the bore diameter and dimensions of the working channel) is reduced to flat and round grinding with abrasives. After the matrix is assembled, immediately before the operator, the whole section is heat treated to a temperature of 50-80 ° C, and during operation, the section temperature is increased by passing a larger current through the frame.

Использование предлагаемой конструкции матрицы позвол ет повысить ее стойкость.The use of the proposed matrix design makes it possible to increase its durability.

Claims

1. Zhelobov V.V. and others. Pressing metals, M., 1959, p.452, fig. 211.