SU611763A1 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пенточно-шлифовальным станкам, преимушественно, дл  обработки криволинейных поверхностей двойной кривизны, например прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей, у экими абразивными лентами.

Известны ленточно-шлифовальные станки, в которых перемещающие узкую ленту опорные ропики имеют профильную рабочую поверхность . Лента в этих, станках перемещаетс  вместе с роликами, но относительно осей вращени  роликов поперечных движений не имеет .

При обработке сложно-фасонных поверхностей на известных станках с выходом ленты за кра  детали, что необходимо дл  повьшен.и  точности обработки, резко увеличиваетс  давление поджима детали к ленте. Это приводит к снижению стойкости ленты или ее обрыву..

Цель изобретени  - повышение стойкости ленты путем сохранени  давлени  поджима к ней обрабатываемой детали при выходе ленты за кра  детали.

Достигаетс  она тем, что механизм поперечного перемещени  ленты кинематически в зан с механизмом поджима к ней обраатываемой детали.

Это кинематическа  св зь выполнена в виде кулачкового механизма, соединенного пружиной с механизмом поджима обрабатываемой детали к абразивной ленте.

На фиг. 1 изображен станок, в котором узка - абразивна  лента совершает попере ные движени  относительно обрабатываемой Детали и jcoitTakTHoro копира ; на фиг. 2 - сечение Аг-А на фиг. 1 ; на фиг.З - вариант станка, в кото ром узка  абразивна  лента вращаетс , в одной и той же неподвижной плоскости, а обрабатываема  деталь сконтактным копиром перемещаютс  относительно ленты.

Станок { фиг.1 и 2 ) содержит механизм подачи обрабатываемой детали 1 на врезание ( механизм поджима обрабатываемой детали к ленте), выполненный в виде коромысла 2 подачи, на котором установлены крепежное приспособление 3 и груз 4, величина которого регулирует усилие поджима Р коромысло может поворачивать- с  аокруг оси 5, установленной на крон™ (штейнёб.. 6, закрепленном на станине 7 ; огибаемый  вижушейс  абразивной лентой 8 контактный копир 9, закрепленный на станйке , ведущий шкив Ю, нат жные ролики 11 и 12, установленные на коромысле 13, имеющем возможность поворачиватьс  вокруг оси 14, например, под действием пружины или груза ( на чертеже не нзсбраже- ны) ; механизм поперечного перемещени  ленты, содержащий перемешающие ее ролиХ .К 15 и 16, рабочие поверхности которых выполнены профильными, например, вогнутым Е желобки с бортами 17. Ролики 15, 16 и желоб ш 17 .закреплены на ппите 18. Пли та 18 закреплена на ползуне 19, имеюшем возможность перемешатьс  в направл ющих 2О. Дл  перемещели  ползуна используетс  силовой пкевмо- или гидроцилиндр, дл . чего в ползуне выполнено цилиндрическое отверстие а ( фиг.2). С поршнем 21 силового ципикдра жестко соединен шток 2, второй коней которого кронштейном 23 закреплен на станине станка. На последней установлена насосна  станци  24. Кинематическа  св зь между механизмом поперечного перемещени  ленты и механизм поджима обрабатываемой детали к ленте осу шесгБл етс  кулачковым механизмом, соединеннь м пружиной с механизмом поджима обр батываемой Детали к ленте. Кулачковый механизм содержит смонтиро ванный на ползуне 19 кулачок 25, с которы взаимодействует свободно вращающийс  ролик 26s установленный на коромысле 27, имеющем возможность i поворачиватьс  вокруг оси 5. На Егором конце коромысла 27 установлен винт 28, поджимающий пружину 29 к одному из плеч коромысла подачи 2. При работе станка от ведущего шкива Ю вращаетс  абразивна  лента 8, под действи ем веса коромысло. 2 стремитс  повернутьс  вокруг оси 5 по часовой стрелке, поджима  закрепленную на нем обраба.тываемую деталь 1 к ленте. В штоковую и бесштоковую полос ти силового цилиндра поочередно подаетс  давление рабочей, среды в результате чего ползун 19, отталкива сь от поршн  21, жес ко закрепленного на станине 7 с помощью штока 22 и кронштейна 23, совершает возвратно-поступательные перемещени  в направл ющих 2,0, Вместе с ползуном плита 18 перемещает ролики 15, 16 и желобки 17, сообщающие ленте поперечные к плоскости ее вращени  движени . Кулачок 25, перемеща сь вместе с ползуном 19, чер.ез ролик; 26 поворачивает коромысло 27 вокруг оси 5 При этом мен етс  сжатие пр жины 29, а следовательно,и усилие давлени  пружины на коромысло псх дачи 2. Итак, давление поджима детали к ленте измен етс  по заданному кулачком закону в различных местах обрабатываемой детали. В частности, в крайних положени х ленты на копире 9, когда она выходит за кра  обрабатываемой детали ( на фиг.2 в одном из крайних положений лента изображена пунктиром), давление поджима детали к ленте уменьшаетс , что повышает ее стойкость . Изобретение может быть использовано в станках другой конструкции (фиг.З),когда , например, узка  абразивна  лента вращаетс  и одной и той же плоскости в пространстве , а обрабатываема  деталь с контактным кр.пиром совершают поперечные к плоскости вращени  ленты движени . Шпиндель ЗО этого станка установлен на станине 7 на радиальных 31 и упорном. 32 подшипниках. С шпинделем жестко св зана шестерн  33, взаимодействующа  с зубчатой рейкой 34, перемеш нием которой шпинделю сообщают качани  вокруг его оси ( механизм перемещени  зубчатой рейки на чертеже не изображен). Обрабатываема  деталь 1 с помощью крепежного приспособлени  3 установлена на базовой площадке коромысла 2 подачи, имеющего возможность поворачиватьс  вокруг оси 5 кронштейна 6, установленного на планшайбе шпиндел  ЗО. Ось 35 второго коромысла механизма подачи - коромысла 27, несущего груз 4, создающий необходимое усилие поджима обрабатываемой лопатки к ленте, установлена на станине станка под шпинделем. Кинематическа  св зь коромысел 2 и 27 осуществлена через толкатель .36, проход щий через внутреннюю полость шпиндел . Толкатель шарнирно св зан с коромыслами специальными муфтами 37 и 38, в которых между cт нyты ш пружинами 39 в кожухах 4О полумуфтами 41 и 42 расположены шарики 43. Чтобь вращение шпиндел  не передавалось на муфту 38, она соединена с Толкателем 36 подшипниковой муфтой 44, содержащей подшипники 45 качени  и упорный подшипник 46. Механизм подачи 1станка. имеет узел размерной автоматической поДачи, состо щий из коромысла 47 с осью поворота 48, т ги 49 и пневмоцилиндра 5О подачи. Поршень 21 пневмоцилиндра 5О штоком 22 соединен с поршнем 51 гидротормоза 52. Шток 53 поршн  51 на конце имеет кулачок 54, взаимодействующий с путевыми переключател ми 55 .и 56, установленными на станине 7. Коромысло. 47, т га 49 и шток 53 соединены между собой шарнирно. Верхн   и нижн   полости гидротормоза 52 соединены между сегбой через гидроузел 57, содержащий об ратный клапан 58, дроссель 59 и кран 6О, управл емый переключателем 55. Подача воз духа в цилиндр 5Ojno трубам 61 от пневмосети производитс  чорез золотник 62 с элек управлением (соленоид)., На коро мысле 47 закреплен микропереключатель 63, взаимодействующий с упором 64 коромыс 1а 27. Коромысла 47 и 27 взаимодействуют также через установленные на них упоры 65 и 66. Контактныйкопир 9 кронштейном 67 закреплен на планшайбе шпиндел  ЗО. Бесконечна  образивна  лента 8 огибает ведуший шкив 1О, нат жной ролик.- 11,направл юшие ролики 15,16,68, а также уде1 живаюшие ее от смещечи  желобки 17 и копир 9. Нат жной ропик 11 установлен на рычаге 13, имекЬщем возможность поворачиватьс  вокруг оси 14. С рычагом 13 жестко св зан ) 7 О, на котором закреплен огибающий. его трос 71, несущий груз 72, которым создаетс  нужное нат жение ленты. Трос 71 перекинут через свободно вращающийс  ролик 73. Плита 18 с закрепленными на ней роликами -15,16,6 8, 11, ведущим шкивом 1О, и желобками 17 расположена на станине 7, На коромысле 2 установлен компенсатор износа ленты, содержащий кулачок 74 с осью 75 вращени , микропереключатель 76, коромысла 77 и 78 с общей осью 79 вращени .ТТервые концы коромысел внутренними сторонами взаимодейст-вуют между собой а наружными с кулачком 74 и упором 8О, выполненнь1М в виде микрометрического винта , установленного на кронштейне 6. Микропереключатель 76 установлен на левом конце коромысла 77 и взаимодействует с левым плечом коромысла 78. . Кинематическа  св зь, механизма jnoneречного перемещени  обрабатываемой детали относительно ленты с мех;анизмом поджима детали к ленте осуществлена кулачковым механизмом и пружиной. Кулачковы механизм содержит кулачок 25, закрепленный на шпинделе с помощью кольца 81, и взаимодействующий с кула ролик 26, установленный на коромысле 82 имеющем возможность поворачиватьс  вокруг оси 83, закрепленной на коромысле 27. На другом конце коромысла 82 установлен винт 28, поджимающий пружину 29 к коромыслу 27. При работе станка вращаетс  абразивна  лента и совершает качани  вокруг своей оси шпиндель ЗО, перемещающий деталь 1 с кон тактным копиром 9 относительно узкой а&. разивной ленты 8, при этом сжатый воздух подаетс  в верхнюю полость силового пне&моцилиндра ЬО, поршень которого, быстро опуска сь вниз, чероз шток 22 поршень ь 51, шток 53, кулачок 54 и т гу 49 поворачивает коромысло 47 вокруг оси 48, дава  возможность поворачиватьс  вокруг оси 35 коромыслу 27 под действием груза 4. Коромысло 27 под действием груза 4 через толкатель 36 и муфты 37,38 и 44 поворачивает коромысло 2 вокруг оси 5, осуществл   тем самым быстрый подвод детали 1 к абразивной ленте. При этом масло Мэ нижней: полости гидротормоза 52 свободно выдавливаетс  поршнем 51 через открытый кран 6О и частично через дроссель 59 гидроузла 57 в верхнюю полость гидротормоза 52. В конце подвода кулачок 54 действует на переключатель 55; который дает сигнал на закрытие крана 6О гидроузла 57. После закрыти  крана масло выдавливаетс  из нижней в верхнюю полость гидротормоза 52 только через дроссель 59, регулировкой которого задаегс  необходима  дл  осуществлени  заданной величины подачи скорость перетекани  масла . В процессе гачани  шпиноел  ЗО вокруг его оси вместе с ним совершает качатепьные движени  и кулачок- 25, воздействующий через ролик 26 коромысла 82 на пружину 29, усилие которой передаетс  на кс ромысло 27 подачи. Это перемещение в процессе качани  шпиндел  через толкатель 36 и муфты 37 и 38 передаетс  на коромысло 2, которое в различных угловых положени х шпиндел  ЗО, поджимает деталь 1 к ленте 8 и копиру переменным усилием, закон изменени  -которого задан профилемкулачка 25. Подача врезани  идет до момента замыкани  цепи: кулачок 74 - правые концы коромысел 77 и 78 - yiiop 8О. В момент замыкани  этой цепи срабатывает датчик 76, который блокирует датчик 63, Дава возможность поворачиватьс  коромыслу 47 до момента воздействи  кулачка 54 На переключатель 56, который дает команду на быстрый отвод рычага подачи с обрабатываемой деталью от ленты и выкпючениецикла. При этом в течении времени от момента замыкани  цепи компенсатора износа ленты до срабатывани  переключател  56 идет процесс выхаживани . При быстром отводе обрабатываемой детали от ленты воздух, поступа  в нижнюю полость пневмоцилиндра 5О, перемещает поршни 21 и 51 вверх.При этом масло из верхней полости гидротормоза 52 через обратный клапан 58, дроссель 59 ( а при отключении переключател  55 и через кран 6О) гидроузла 57 свободно перетекает в нижнюю полость гидротормоза 52.

Величина получаемого положительного эффекта в описываемом станке зависит от ширины абразивной ленты, размеров обрабаТываемсй детали и режимов обработки ( в первую очередь - от усилий поджима обрабатываемой детали к ленге).

Claims (1)

1. Ленточно - шлифовальный станок, содержащий механизм поджима обрабатываемой детали к абразивной ленте и механизм взаимного поперечного перемещени  ленты относительно детали, отпичаюшийс  тем, что, с целью повышени  стойкости ленты путем сохранени  ее поджима к детали при вьгходе ленты за кра  детали, механизм поперечного перемещени  ленты кинематически св зан с механизмом поджима детали к ней.

2, Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что указанна  кинематическа  св зь выполнена в виде кулачкового механизма , соединённого пружиной с механизмом поджима обрабатываемой детали к лейте.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ;

1. Мигунов В,М. и др. Ленточно-шлифовальный станок ЗЛШ-б. - Станки и инструмент № 4, 1974,.с. 12.