SU988474A1 - Механизм подпора к ножницам дл резки проката - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПОДПОРА К НОЖНИЦАМ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  резки проката, преимущественно дл  резки круглой арматурной стали на заводах железобетонных изделий и строительных площадках.

Известен механизм подпора к ножницам дл  резки проката, содержащий неподвижный нож, установленный на станине ножниц , кулису с подвижным ножом, подпор и регулировочный элёмент, установленные на штоке силового цилиндра, смонтированного на станине ножниц, и регулируемый упор, при этом лева  и права  полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводом посредством золотника и обратного клапана 1.

Однако данный механизм подпора, несмотр  на простоту кинематической схемы (камера выполнена в виде корпуса, в котором установлен подпружиненный плунжер с регулируемой т гой), сложен по техническому исполнению в производственных услови х. Корпус фактически состоит из двух цилиндров, вход щих один в другой   имеющих высокую чистоту обработки по внутренним поверхност м. Шток тоже достаТОЧНО трудоемок в изготовлении, так как имеет сложную форму. Пакет пружин дл  щтока состоит из набора в 96 щтук тарельчатых пружин. Кроме того, механизм имеет много уплотнений и дополнительных деталей , велик по габаритам и весу. Даже при замене пакета тарельчатых пружин на одну спиральную в случае ее износа или поломки требуетс  дополнительное ремонтное оборудование как дл  изготовлени  новых пружин, так и дл  обработки внутренних поверхностей корпуса, которые неизбежно . будут повреждены в случае поломки пружины . Возникают затруднени  при заправке маслом, по вл етс  утечка масла из гидросистемы за счет большого количества подвижных уплотнительных деталей, сравнительно часта  необходимость в дозаправке системы маслом.

Целью изобретени  вл етс  повышение надежности и облегчение условий ремонта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в механизме подпора к ножницам дл  резки проката, содержащем неподвижный нож, установленный на станине ножниц, кулису с подвижным ножом, подпор и регулировочный элемент, установленные на штоке силевого цилиндра, смонтированного на стйнине ножниц, и регулируемый упор, при этом лева  и права  полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводом посредством золотника и обратного клапана , кулиса снабжена захватом, ж,естко св занным с ней и подвижным ножом, при этом залват выполнен в виде Г-образной вилки с выпуклыми радиусными поверхност ми , контактирующими с плоскостью регулировочного элемента.

На фиг. 1 изображен механизм подпора, вид сбоку; на ,фиг. 2 - то же, сверху; на фиг. 3 - вид А-А на-фиг. 1.

Механизм подпора содержит кулису 1 с захватом 2. и подвижным ножом 3 и регулируемый упор 4. Неподвижный нож 5, гидроцилиндр 6, на штоке 7 которого на резьбе установлен регулировочный элемент 8 (например, гайка с контргайкой) и жестко посаженный подпор 9 неподвижно закреплены на станине ножниц. Лева  и права  полости гидроцилиндра 6 трубопроводами 10 и 11 через напорный золотник 12 с обратным клапаном 13 сообщаетс  друг с другом. Разрезаемый прокат 14 помещаетс  между неподвижным ножрм 5 и подпором 9 с одной стороны и подвижным ножом 3 с регулируемым упором 4 с ;другой. Положение подпора 9 в рабочем состо нии устанавливаетс  с помощью регулировочного элемента 8 по резьбе штока 7 в зависимости от толщины разрезаемого проката 14. Таким образом устанавливаетс  положение регулируемого упора 4.

Механизм подпора работает следующим образом.

В начале резки подвижный нож 3 перемещаетс  от привода ножниц, например от кривошипно-шатунного механизма (условно не показан) влево, разреза  прокат 14, который давит на подпор 9, создающий противодавление, завис щее от настройки золотника 12. Через золотник 12 продавливаетс  масло, проход  из левой полости гидроцилиндра 6 по трубопроводу 10 в правую полость по трубопроводу 11.

После окончани  процесса резки отрезанна  часть проката удал етс . В правое исходное положение кулиса 1 с захватом 2 и подвижным ножом 3 возвращаютс  приводом ножниц., При этом захват 2, воздейству  на плоскость регулировочного элемента 9, возвращает в правое исходное положение шток 7 гидроцилиндра 6 с подпором

9.Поршень гидроцилиндра 6 продавливает масло, которое по трубопроводу 11 через обратный клапан 13, не встреча  сопротивление , из правой полости проходит в левую , полость гидроцилиндра 6 по трубопроводу

10.В результате достигаетс  автоматизаци  работы подпора. Дозаправка гидроцилиндра 6 ма.слом осуществл етс  через отверсти  с пробками, которые имеютс  в

левой и правой част х гидроцилиндра 6. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип использование механизма подпора повышает надежность конструкции всего механизма, обеспечивающего возврат подпора в исходное положение . Упрощаетс  обща  кинематическа  схема, значительнооблегчаетс  ремонт механизма, так как в этом случае необходимо ремонтировать только Г-образный захват (в чем практически надобности быть

не может) и регулирующий элемент, который имеет простую конструкцию, не требующую специального оборудовани  дл  их изготовлени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм подпора к ножницам дл  резки проката, содержащий неподвижный нож, установленный на станине ножниц, кулису

   с подвижным ножом, подпор и регулировочный элемент, установленный на штоке силового цилиндра, смонтированного на cfaнине ножниц, и регулируемый упор, при этом лева  и права  полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводами посредством золотника и обратного клапана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надёжности и облегчени  условий ремонта, кулиса снабжена захватом, жестко св занным с ней и подвижным ножом , при этом захват выполнен в виде F-образной вилки с выпуклыми радиусными поверхност ми , контактирующими с плоскостью регулировочного элемента.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1- Авторское свидетельство СССР

   № 508347,. кл. В 23 D 33/02, 1974 (прототип ).