SU825285A1 - Ножницы дл резки проката - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ножницам дл  точной резки проката, и может быть использовано в npoNOisiiiленности дл  точной резки заготовок. Известны ножницы дл  резки проката , содержащие узел резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, и взаимодействук цего с ним подвижного ножа, прижим проката и поддерживатель отрезаемой заготовки в виде силового цилиндра, а также узел прижима подвижного ножа, расположенного перпендикул рно направлени его движени  и выполненного в виде силового цилиндра, соединенного с силойым цилиндром поддерживател  ij Недостаток указанных ножниц заклю чаетс  в том, что на всем ходе реза усилие прижима подвижного ножа к неподвижному или к станине имеет посто нную величину в то врем , как сила отжима, старающа с  отвест-и подвижный нож от неподвижного, измен етс  по такому же закону как и усилие резки. Кроме того, в св зи с тем что силовой цилиндр узла прижима подвижного ножа к неподвижному разме щен в станине, точка приложени  усили  прижима не мен етс  по ходу реза а точка приложени  усили  отжима перемещаетс  вместе с подвижным ножом, т.е. рассто ние этими точками увеличиваетс , а следовательно, растет и момент отжима подвижного ножа. Все это приводит к изменению зазора между ножами по ходу реза и ухудшению качества реза. Известны ножницы дл  резки проката , содержащие станину, узел резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, и подвижного ножа , взаимодействующего с ним и св занного с поршнем, перемещаемым по направл ющим силового цилиндра, и узел зажима в виде двух ножей дл  прижима проката и зажима отрез-аемой заготовки, жестко св занных со штоками силовых цилиндров, которые размещены соответственно в поршне и в станине и соединены между собой, с силовым цилиндром узла резки и с источником рабочей жидкости, выполненным в виде газогидропреобразовател  с камерой сгорани  2 . Недостаток извест{ лх ножниц состоит в ухудшении качества реза из-за отсутстви  устройства дл  компенсации усили  отжима подвижного ножа от неподвижного.

.Цель изобретени  - повышение качества реза.

Указанна  достигаетс  тем, что ножницы снабжены дополнительным силовьом цилиндром, расположенным в поршне перпендикул рно его продольной оси, соединенным с силовым цилиндром узла резки и имек цим подпру|Жиненный поршень, в торце которого выполнена полость, образующа  совместно с направл ющей камеру гидростатической разгрузки и соединенна  со штоковой полостью дополнительного силового цилиндра, причем поверхност торца соответствует контуру направл ющей .

На фиг. 1 показаны предлагаемые ножницы, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Ножницы дл  резки проката 1 содержат станину 2, узел резки в виде неподвижного ножа 3, закрепленного на станине 2, и взаимодействунвдего с ним подвижного ножа 4, св занного с поршнем -5 силового цилиндра 6 и узел зажима в виде двух ножей 7 и 8 дл  прижима проката 1 и зажима отрезаемой заготовки 9, жестко св занных со штоками 10 и 11 -силовых цилиндров 12 и 13, размещенных соответственно в поршне 5 и в станине 2. Поршень 5 перемещаетс  по направл ющим 14 и 15 силового цилиндра 6. Источник рабочей жидкости выполнен в виде газогидропреобразовател  с камерой 16 сгорани  и поршнем 17. Рабочие полости силовых цилиндров б и 12 соединены между собой и магистралью 18 - с рабочей полостью силового цилиндра 13, а магистралью 19 все они сообщаютс  с гидравлической полостью 20 г азогидропреобразовател  и через упраЪл емый электромагнитом Э двухлинейный.двухпозиционный распределитель 21 - со сливом. Камера 16 . сгорани  через управл емый клапан 32 сообщена с атмосферой. К управл емому электромагнитом Эд двухпозидионному четырехлинейному распредели . телю 23 магистралью 24 подведена от непоказанного на схеме источника горюча  газова  смесь. Одна из Линий распределител  23 соединена через обратный клапан 25 с камерой 16 сгорани , втора  лини  сообщена с управл ющей полостью управл емого клапана 22, треть  сообщена с атмосферой. Подпрршнева  ролость 26 силового цилиндра 6 сообщена с ресивером 27, заполненным, например, сжатым воздухом . В поршне 5 перпендикул рно продольной его оси размещен дополнительный силовой цилиндр 28 с подпружиненным поршнем 29 со штоком 30. На торце поршн  29, обращенном к направл ющей 14, выполнена полость 31, ко .тора  образует совместно с рабочей поверхностью направл ющей 14 камеру гидростатической разгрузки, причем

поверхность торца поршн  29, сопр гаема  с поверхностью направл ющей 14, соответствует ее конфигурации. Камера 31 гидростатической разгрузки сообщена каналом 32 со штоковой полостью силового цилиндра 28, котора  в свою очередь, каналом 33 соединена с рабочей полостью силового цилиндра 6. Дл  поджига смеси в камере 16 сгорани  установлена свеча 34.

Резка проката на ножницах осуществл етс  следующим образом. После установки проката 1 в зоне резани  включаютс  электромагниты Э и Э. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределител  21, чем отсоедин ет гидравлическую полость 20 от слива а  корь электромагнита Эд, перемещает золотник распределител  23, чем подключает камеру 16 сгорани  к магистрали 24 и соедин ет управл ющую полость управл емого клапана 22 с атмосферой, при этом управл емый клапан 22 отсоедин ет камеру 16 сгорани  от атмосферы. Поступак ца  в камеру 16 сгорани  горюча  газова  смесь перемещает поршень 17, и вытесн ема  этим поранем рабоча  жидкость из гидравлической полости 20 поступает по магистргш м 18 и 19 в рабочие полости силовых цилиндров. 6, 12 и 13 и перемещает 5 и штоки 10 и 11 до момента когда подвижный нож 4 и нож 8 зажима заготовки упрутс  в заготовку 9, а нож 7 прижмет прокат 1 к неподвижному ножу 3, Давление рабочей жидкости в штоковой полости дополнительного силового цилиндра 28 осуществл ют предварительное поджатие поршн  29 к направл ющей 14, а ножа 4 с поршнем 5 - к направл ющей 15. Газова  (fMecb поджигаетс  с помощью свечи 34 и сгорает в камере 16 сгорани  с резким повьшеиием давлени . Про-, дукты сгорани , действу  на поршень 17, создают в гидравлической полости 20 и рабочих полост х силовых цилиндров 6, 12 и 13 давление, за счет которого штоки 10 и 11 создают усилие , необходимое дл  зажима отрезаемой заготовки 9 и прижима проката 1, а поршень 5 с подвижным ножом 4 перемещаютс , и п.оследний, взаимодей:СТву  с неподвижным ножом 3, осуще|ствл ет резку. Давление в штоковой Ьолости дополнительного силового цилиндра 28 возрастает пр мо пропорционально давлению в рабочей полости силового цилиндра 6, за счет чего в процессе резки, т.е. при движении поршн  5 с подвижным ножом 4 вниз, создаетс  усилие прижима поршн  5 к направл ющей 15, мен ющеес  по такому же закону как и усилие резки или усилие отжима поршн  5 от направл ющей 15. Следовательно, усилие прижима поршн  5 к направл ющей 15 компенсирует усилие его отжима от

этой же направл нвдей, возникающее при резке. В св зи.с тем, что дополнительный силовой цилиндр 28 перемещаетс  вместе с поршнем 5, рассто ние , между точкатии приложени  усилий прижима и отжима поршн  5 не мен етс . Благодар  этому обеспечиваетс  посто нство зазора между ножами 4 и 3 на всем процессе реза, что приводит ,к повышению качества реза. После резки выключаютс  электромагниты Э и Эл, при этом камера 16 сгорани  через управл елалй клапан 22 сообщает .с  с атмосферой, гидравлическа  полость 20, и, следовательно, штокова  полость дополнительного силового цилиндра 28 - со сливом, а поршни 5 и 17 и штоки 10 и 11 возвращаютс  в исходное положение за счет действи , сжатого воздуха, поступающего от ресивера 27 в подпоршневую полость 26 силового цилиндра 6.

Таким образом, в ножницах зазор между ножами остаетс  в процессе реза неизменным, так как давление в штоковой полости дополнительного силового цилиндра 28 создает усилие, действун цее на поршень (держатель) 5 ножа 4противоположно усилию отжима , возникающему при резе и составл ющему 10-30% от усили  реза. Это исключает вли ние деформации направл ющей 14 на зазор между ножами и, следовательно, уменьшает неперпендикул рность среза и повышает качество реза.

. Камера 31 гидростатической нагрузки снижает усилие прижати  торца поршн  29 к рабочей поверхности направл ющей 14 и обеспечивает смазку последней, что приводит к снижению износа и потерь на трение, а следовательно , к увеличению долговечности конструкции.

Claims (2)

1. Патент ФРГ 2218687, кл. В 23 D 23/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по за вке №2557129/27, кл. в 23 D 15/0, 1977.

w w

V

w

/;

U7.f.

e

.30

/.//