SU587873A3 - Способ извлечени ртути из газов - Google Patents
Способ извлечени ртути из газовInfo
- Publication number
- SU587873A3 SU587873A3 SU741997568A SU1997568A SU587873A3 SU 587873 A3 SU587873 A3 SU 587873A3 SU 741997568 A SU741997568 A SU 741997568A SU 1997568 A SU1997568 A SU 1997568A SU 587873 A3 SU587873 A3 SU 587873A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- gases
- concentration
- thiocyanide
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
Description
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частности к извлечению ртути при очистке металлургических газов.
Известен способ извлечени ртути из газов, содержащих сернистый ангидрид, пропусканием их через раствор серной кислоты. Газы при температуре выше 200° С пропускают через котел-утилизатор , затем очищают от пыли в циклонах и электрофильтре, после чего противотоком пропускают через 90%-ную серную кислоту .
Выход щие из башни газы с остаточным содержанием ртути идут на производство серной кислоты, а серна кислота со взвесью сульфатов ртути, селена и других металлов направл етс в сгустители дл отделени шлама. Ртуть - содержащий щлам промывают водой дл растворени в ней т желых цветных металлов и кислоты, а отфильтрованный остаток, содержащий 50% ртути, смешивают с окисью кальци , обжигают при 650° Сив конденсаторе улавливают чистую (99,99%) ртуть 1.
Сернистый ангидрид вл етс окислителем дл ртути, и когда в перерабатываемых газах его мало, эффективной очистки от ртути не наблюдаетс .
Целью изобретени вл етс повышение извлечени ртути из газов.
Дл этого предлагаетс способ, по которому
концентрацию сернистого ангидрида довод т до
1-6 об.°/о и процесс ведут в присутствии 2-
150 г/л тиоцианида при концентрации серной
кислоты 2-50 г/л и температуре 10-100° С.
Было обнаружено, что те.мпература раствора кислоты с тиоцианидом мало вли ет на результаты процесса, оптимальным рабочим интервало .м температур вл етс интервал в 10- 100° С и возможно осуществление процесса при температуре атмосферы.
Предел концентрации тиоцианида выбран от 2 г/л до предельной концентрации насышони жидкости растворимым тиоцианидом при температуре протекани процесса.
Дл серной кислоты диапазон :-,онцентраций лежит между нижним предело.м, равным 2 г/л, и верхним пределом, представл ющим собой ту концентрацию, при которой не наблкэдаетс вли ни на устойчивость раствора в услови х, при которых протекает процесс.
Оптимальны.м вл етс концентраци 150 г/л тиоцианида и 50 г/л кислоты.
При концентрации SO выше 6% повышени выхода при восстановлении ртути не обнаружено .
Концентраци ртути в газах, подлежащих очистке, находитс в пределах от 5 мг/м до
20 г/м газа. При оптимальных концентраци х в растворе кислоты и тиоцианида, а также ЗОг в газах остаточное содержание ртути в очищенных газах менее 5 мг/м.
В раствор ртути переходит до 5 г/л, и раствор направл етс на дальнейшее извлечение ртути известными способами.
Так как газы, образующиес при обжиге ртутной руды, всегда содержат большее или меньшее количество серной кислоты, то эта кислота и была выбрана дл проведени опытов на растворе, предназначенном дл извлечени ртути, содержащейс в газах.
Пример 1. Раствор, содержащий 50 г/л серной кислоты и 150 г/л тиоцианида. Газы с концентрацией сернистого ангидрида 6 об.% и содержанием ртути от 8 мг/М до 1 г/м-. Содержание ртути в остаточных газах составл ет величину, меньше 5 мг/м газа.
Пример 2. Раствор, содержащий 50 г/л серной кислоты и 110 г/л тиоцианида кали . Газы с конце1-;трацией сернистого ангидрида 6 об.% и содержанием ртути 150 мг/м. Содержание ртути в остаточных газах составл ет величину, меньше 5 мг/м.
Пример 3. Когда концентраци тиоцианида кали упала до 90,.г/л при концентрации сернистого ангидрида в газах 3 об.% и концентрации ртути 150 мг/м, то концентраци ртути в остаточных газах составила 6 мг/м, эта величин-: увеличиваетс приблизительно до
8,5 мг/м когда содержание сернистого ангидрида в газах падает до 1 об.°/о.
Во всех приведенных примерах дл осуществлени контакта между жидкостью и газом была использована колонна Б)1сотой 3 м, заполненна 10-миллиметровыми кольцами Ращига: отношение масс между потоками газа и жидкости в колонне составило величину пор дка 5. При увеличении этого отношени наблюдалось некоторое увеличение содержани ртути в остаточных газах, так же, как и в случае уменьшени высоты колонны.
Температура раствора в колонне во всех проведенных опытах находилась в диапазоне от 10 до 40°С.
15
Claims (1)
1. РЖ «Металлурги , № 10, 1971, реферат № 323.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES411067A ES411067A1 (es) | 1973-01-29 | 1973-01-29 | Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU587873A3 true SU587873A3 (ru) | 1978-01-05 |
Family
ID=8463197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741997568A SU587873A3 (ru) | 1973-01-29 | 1974-01-29 | Способ извлечени ртути из газов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3974254A (ru) |
AT (1) | AT330806B (ru) |
BE (1) | BE810311A (ru) |
CA (1) | CA1006678A (ru) |
DE (1) | DE2404019C3 (ru) |
ES (1) | ES411067A1 (ru) |
FR (1) | FR2215477B1 (ru) |
GB (1) | GB1439896A (ru) |
IE (1) | IE38803B1 (ru) |
IN (1) | IN140118B (ru) |
IT (1) | IT1001859B (ru) |
NL (1) | NL168004C (ru) |
NO (1) | NO138323C (ru) |
SU (1) | SU587873A3 (ru) |
TR (1) | TR17727A (ru) |
YU (1) | YU36865B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE396772B (sv) * | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
FI62002C (fi) * | 1981-04-15 | 1982-11-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer separering av kvicksilver ur svveldioxidhaltiga heta och fuktiga gaser |
ES2098181B1 (es) | 1994-10-26 | 1997-12-01 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento para la obtencion de mercurio metal a partir de productos que contienen cloruro mercurioso. |
ES2097699B1 (es) * | 1994-10-26 | 1997-12-16 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen. |
US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
CA2848601C (en) | 2004-06-28 | 2018-10-30 | Nox Ii, Ltd. | Reducing sulfur gas emissions resulting from the burning of carbonaceous fuels |
CA2601239C (en) | 2005-03-17 | 2013-07-16 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
ES2698259T5 (es) | 2005-03-17 | 2022-06-21 | Nox Ii Int Ltd | Reducción de emisiones de mercurio de la combustión de carbón |
US8150776B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8372362B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-02-12 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3145080A (en) * | 1960-11-15 | 1964-08-18 | Basf Ag | Purification of dilute commercial sulfuric acid |
DE1954828B2 (de) * | 1969-10-31 | 1974-07-18 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Verringerung der Quecksilber-Verluste bei der Chlor-Alkali-Elektrolyse nach dem Amalgam-Verfahren |
US3701651A (en) * | 1970-02-06 | 1972-10-31 | Al Hack & Associates Inc | Process for production of mercury |
US3689217A (en) * | 1970-06-15 | 1972-09-05 | Inventa Ag | Process for freeing 55-85% sulphuric acid from its impurities due to metals and/or semi-metals |
NO125438B (ru) * | 1971-01-14 | 1972-09-11 | Norske Zinkkompani As | |
SE360987B (ru) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
SE360986B (ru) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
US3826819A (en) * | 1972-04-21 | 1974-07-30 | Bunker Hill Co | Sulfuric acid purification process |
-
1973
- 1973-01-29 ES ES411067A patent/ES411067A1/es not_active Expired
- 1973-11-21 IT IT31538/73A patent/IT1001859B/it active
- 1973-12-07 CA CA187,694A patent/CA1006678A/en not_active Expired
- 1973-12-10 US US05/423,001 patent/US3974254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-14 YU YU3259/73A patent/YU36865B/xx unknown
- 1973-12-25 TR TR17727A patent/TR17727A/xx unknown
-
1974
- 1974-01-28 NL NL7401103A patent/NL168004C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 DE DE2404019A patent/DE2404019C3/de not_active Expired
- 1974-01-29 GB GB417374A patent/GB1439896A/en not_active Expired
- 1974-01-29 BE BE140305A patent/BE810311A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 SU SU741997568A patent/SU587873A3/ru active
- 1974-01-29 FR FR7402896A patent/FR2215477B1/fr not_active Expired
- 1974-01-29 IE IE168/74A patent/IE38803B1/xx unknown
- 1974-01-29 AT AT71874*#A patent/AT330806B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 NO NO740271A patent/NO138323C/no unknown
- 1974-02-16 IN IN335/CAL/74A patent/IN140118B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE810311A (fr) | 1974-05-16 |
NL168004B (nl) | 1981-09-16 |
NO138323C (no) | 1981-03-26 |
YU36865B (en) | 1984-08-31 |
DE2404019C3 (de) | 1981-07-09 |
TR17727A (tr) | 1975-07-23 |
FR2215477A1 (ru) | 1974-08-23 |
CA1006678A (en) | 1977-03-15 |
NO138323B (no) | 1978-05-08 |
ES411067A1 (es) | 1976-01-01 |
NO740271L (no) | 1974-07-30 |
US3974254A (en) | 1976-08-10 |
IE38803L (en) | 1974-07-29 |
YU325973A (en) | 1982-06-18 |
NL7401103A (ru) | 1974-07-31 |
GB1439896A (en) | 1976-06-16 |
FR2215477B1 (ru) | 1977-03-04 |
AU6496874A (en) | 1975-08-14 |
IT1001859B (it) | 1976-04-30 |
DE2404019A1 (de) | 1974-08-01 |
IN140118B (ru) | 1976-09-18 |
NL168004C (nl) | 1982-02-16 |
ATA71874A (de) | 1975-10-15 |
IE38803B1 (en) | 1978-06-07 |
DE2404019B2 (de) | 1976-09-23 |
AT330806B (de) | 1976-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU587873A3 (ru) | Способ извлечени ртути из газов | |
IE35423L (en) | Recovering metals from gases | |
FR2488869A1 (fr) | Procede pour eliminer l'arsenic de solutions aqueuses | |
RU2139752C1 (ru) | Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов | |
CN113308606A (zh) | 一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法 | |
JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
SU728691A1 (ru) | Способ выделени фтора из газов производства алюмини | |
GB1423640A (en) | Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica | |
EP1042518B1 (fr) | Lixiviation oxydante de boues contaminees contenant du fer avec separation du zinc et du plomb | |
US3826819A (en) | Sulfuric acid purification process | |
JP2001064736A (ja) | 亜鉛回収方法 | |
JPS5589436A (en) | Removing method of mercury and selenium from sulfuric acid sludge | |
JPWO2003072275A1 (ja) | 石油系燃焼灰の湿式処理方法 | |
SU712386A1 (ru) | Способ очистки серной кислоты от ртути | |
US4320108A (en) | Process for the removal of metals from carbon black | |
JPS6153123A (ja) | 低シリカ酸化鉄の製造方法 | |
RU2765974C1 (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
RU1782993C (ru) | Способ обезмеживани оловосодержащих шлаков конвертировани черной меди | |
SU382719A1 (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих газов от ртути | |
Kangas et al. | Smelter gases yield Mercury | |
US2962370A (en) | Process for concentrating gallium oxide | |
JPS5815027A (ja) | 脱硫・脱燐滓からアルカリ金属、パナジウムおよび燐を回収する方法 | |
JP4449200B2 (ja) | 石油系燃焼灰の湿式処理方法 | |
JPS59502144A (ja) | 二酸化硫黄および水銀を含有するガスから純硫酸および高品位水銀生成物を製造する方法 | |
RU2025519C1 (ru) | Способ переработки отходов твердосплавного материала |