SU580832A3 - Способ получени малононитрила - Google Patents

Способ получени малононитрила

Info

Publication number
SU580832A3
SU580832A3 SU6901319519A SU1319519A SU580832A3 SU 580832 A3 SU580832 A3 SU 580832A3 SU 6901319519 A SU6901319519 A SU 6901319519A SU 1319519 A SU1319519 A SU 1319519A SU 580832 A3 SU580832 A3 SU 580832A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetonitrile
reactor
water
reaction
respect
Prior art date
Application number
SU6901319519A
Other languages
English (en)
Inventor
Люсслинг Теодор
Тейссен Фердинанд
Вейгерт Вольфганг
Original Assignee
Дегусса (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19681768154 external-priority patent/DE1768154C3/de
Application filed by Дегусса (Фирма) filed Critical Дегусса (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU580832A3 publication Critical patent/SU580832A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способу получени  сырь  дл  производства cHHTe тических материалов, а именно к способу получени  малононитрила.
этот материал находит разнообразное применение в качестве полупродукта дл  производства различных сннтетических веществ и лекарственных препаратов .
Известен способ получени  малононит рила путем взаимодействи  галоидциана и ацетонитрила в присутствии инертногЬ- газа, например азота, вод ного пара , при 700-800 С с последующим охлаждением реакционной смеси и выделением целевого продукт дистилл цией. Соотношение галоидциана и ацетонитрила составл ет 1:3. Выход малононитрила 16,5%. .
Однако невысокий выход целевого про дукта ограничивает возможности способа . Кроме того, при высоких температурах в качестве промежуточных продуктов образуютс  хлорпроивводные апк фатических мононитрилов, которые за .тем разлагаютс  с образованием хлористого водорода и других продуктов разложени , при этом происход т потери нитрила, составл ющие до 70% от всех превращенных мононитрилов. Нар д с большими потер ми целевого продукта , выдел ющийс  хлористый водород оказывает корродирующее действи на аппаратуру, что вызывает .необходимость примен ть дл  ее изготовлени  специальные материалы.
С целью повышени  выхода малононитрила-: предлагаемом способе процесс ведут ри соотношении галоидциана к ацетонитрилу 1:2-1:10 с быстрым охлаждением реакционной смеси путем введени  в нее охлаждающего агента, например ацетонитрила, воды или вод кого ацетонитрила и последующей нейтрализацией реакционной смеси в случае присутстви  воды в конденсате и выделением целевого продукта извест ными приемами. Нейтрализацию целесо- образно осуществл ть карбонатами или бикарбонатами щелочных или щелочноземельных металлов.
Примен емый ацетонитрил может содержать воды до 5U вес.%.
Оптимальное врем  реакции лежит в пределах Ч-15 с,, охлаждение реакционной смеси производ т непосредственно на выходе из реактора.

Claims (6)

  1. В качестве инертных газов примен ют преимущественно азот, двуокись углерода или вод ной пар. Особенно важным  вл етс  вод ной пар, так ка в результате его конденсации существенно уменьшаиотс  потери непрореагиг ровавшего и конечного продукта. Газы, выход щие из реактора, охлаждают с по мощью любого охлаждающего средства, которое не загр зн ет конечный продук Дл  этой цели примен ют Жонденсиройан ный динитрил малоновой кислоты, атак |же воду или ацетонитрил, который быть водным. В качестве охлаждают :щего средства примен ют ацетонитрил с содержанием воды до 50 вес.%. Охла1к ;дающее вещество ввод т в реакционную смесь преимущественно методом разбрыЬ гивани .. В качестве нейтрализующих средств используют карб6на ы-щелочных или щелочноземельных металлов или же бикарбонаты щелочных или щелочноземель Металлов и прежде всего карбонаты или же бикарбонаты лити , магни  и кальци . Кроме того,.могут быть использованы вещества, образующие э про цессе хлориды, поглошейщие влагу, и в этом случае получаетс  практически обезвоженный продукт реакции. Пример 1.В реактор из керамического материала подают ацетонитрил с хлорцианом в присутствии азота при средней температуре и максимальной температуре . Газы ввод т в мол рном соотношении ацетонитрила к хлорциану, к азоту как 5,1:1:2,1. Вре м  нахождени  газовой смеси в зоне р акции составл ет 6,9 с. Продукты реакции улавливают ацетонитрилом, охлажденньйчлед ной водой, и затем дис иллйруют по фракци м в вакууме. Благодар  дистилл ции.: выдел ют малононитрил с выходом 66,6% по отношению к замещенному хлорциану и 30% с выходом по отношению к замещенному ацётонитрилу в виде жидкого светлого продукта. Пример 2. В реакторе согласно примеру 1 реагирует смесь из ацетонитрила с хлорцианом и вод ным паром при средней температуре и при мак- симальной температуре . Количест . во воды составл ет 15% от веса ацетс}нитрила . Ацетонитрил и хлорциан присутствуют в мол рном отношении друг к другу 5,54:1. Врем  протекани  ре- акции газовой смеси в реакционной зоне составл ет 6,9 с. Газообразные продукты, выход щие из реактора, не трализуют во врем  конденсации кусочками мрамора. Реакционную смесь обрабатывают , как это описано в примере 1. Выход малононитрила составл ет 71,6% по отношению к замешеному хлорциану и 60,1% по отношению к замещенному ацетонитрилу. Пример 3. Способ Осуществл ют анал .р,гично примеру 2. Ацетонитрил и хлорциан примен ют в мол рном отношении 5,75:1. Ацетонитрил содержит воду в количестве 27,2%. Врем  протекани  реакции составл ет 6,8 с выход малононитрила составл ет 67,0% по отношению к замещенному хлорциану и 63% по отношению к зсмещенному ацетонитрилу. Пример 4.В реактор согласно примеру 1 подают ацетонитрил с содержанием 15% волы и хЛорциан при средней температуре 770 С и максимальной температуре . Врем  протекани  реакции газовой смеси в зоне реакции составл ет 6,54 с.Мол рное отношение ацетонитрила к хлорциану составл ет 3,92:1. Выход щие из реактора газы конденсируют благодар  введению водного ацетонитрила и одновременно нейтрализуют карбонатом кальци . Выход малононитрила составл ет .74,5% по отношению к ацетонитрилу, Пример 5,В реакторе согласно примеру 1 осуществл ют реакцию взаимодействием обезвоженного ацетонитрила с хлорцианом в мол рном соотношении 4,2:1 при средней температуре 780с и при максимальной температуре 820°С и с временем пребывани  газов в зоне реакции 7,8 с. Газы, выход щие из реактора , конденсируют при одновременной нейтрализации карбонатом кальци  путем введени  водного ацетонитрила. После обработки выход малононитрила составл ет 80,1% по отношению к хлорциану и 65% по отношению к ацетонитрилу , Пример 6. В реактор согласно примеру 1 ввод т обезвоженный ацетонитрил с хлорцианом в мол рном соотношении 4,45:1 при средней температуре и при максимальной температуре 820°С и с временем пребывани  газа в зоне ре акции 7,7 с. Газы, выход щие из реактора , конденсируют путем введени  ацетонитрила . В результате фракционировани  получают малононитрил, выход 77% по отношению к хлорциану. Пример 7,В реакторе в соответствии с примером 1 провод т реакцию между обезвоженным ацетонитрилом и хлорцианом в мол рном соотношении 6,78:1, с временем протекани  реакции 8,04с. Газы, выход щие из реактора, конденсируют благодар  циркулированию воды в качестве охлаждающего средства и одновременно нейтрализуют карбонатом кальци . После обработки аналогично римеру 1 выдел ют малононитрил с вы одом 80,5% по отношению к превращен ому хлорциану в виде светлого жидкоо продукта. Пример 8.В реактор в соответствии примером 1 ввод т ацетонитрил с соержанием воды 15% и хлорциан в мол ром соотношении 2,12:1, с временем ротекани  реакции 6,25 с. Газы, выод щие из реактора, охлаждают путем введени  вод ного ацетонитрила и нейтрализуют во врем  конденсировани  карбонатом кальци . Обычна  обработка дает выход малононитрила в количеств 66,2 вес.% по отношению к хлорциану и 65,0 вес.% по отношению к ацетонит рилу. Непрореагировавший ацетонитрил пос ле отделени  динитрила малоновой кислоты оп ть возвращают в систему циркул ции дл  реакции с хлорцианом. Йример 9. В реактор из керамического материала ввод т при средней тем пературе реакци  П5°С и времени про текани  реакции 7,3 с ацетонитрил и хлорцйан в мол рном соотношении 3,9: ;1. Ацетонитрил содержит в качестве основных примесей 3,91 вес,% цианистого водорода и 3,43 вес.% воды. Реа ционные газы, выход щие иэ реактора, быстро охлаждают путем впрыскивани  воды в циркул ционную систему и одновременно нейтрализуют с помощью кар боната кальци  до рН 0,05-1. После об работки органической фазы в вакууме и обратного получени  ацетонитрила, растворенного в воде,выход динитрила малоновой кислоты составл ет 82,5% по отношению к замещенному хлорциану и 83% по отношению к замещенному аце тонитрилу. Формула изобретени  1.Способ получени  малононитрила путем взаимодействи  галоидциана, предпочтительно хлорцйан а, и ацетонитрила при 700-800с в случае необходимости в среде инертного газа, нвпример азота или вод ного пара, о тли чающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, процесс ведут при соотношении галоид циана к ацвтонитрилу 1:2-10 с быстрьг охлсикдением реакционной смеси путем введени  в нее охлаждающего агента, например ацетонитрила воды, водного ацетонитрила, и последующей нейтрализацией реакционной смеси в случае пр сутстви  воды в конденсате и выделением целевого продукта известными приемами.
  2. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что примен ют ацетонитрил с 50%-Hbw содержанием воды.
  3. 3.Способ по пп. ) и 2, о т л и ч аю щ и и С   тем, что нейтрализацию осуществл ют карбонаиамн или бикарбонатами щелочных или щр.и.чноэомельиых металлов.
  4. 4.Способ по п.1 о т л и ч а ю щ и и с   тем, что нейтрализацию ведут при применении водусодержащего очл ждающего агента.
  5. 5.Способ по пп,1-4, отличающийс  тем, что процесс ведут T-SK, чтобы врем  реакции составл ло 1-15г.
  6. 6.Способ по п.1, отличающий с   тем, что охлаждение реакпионной смеси производ т непосредствен но на выходе из реактора. Приоритет по пунктам: 05.04.68по пп.1-5; 05.03.69по п.6.
SU6901319519A 1968-04-05 1969-04-04 Способ получени малононитрила SU580832A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681768154 DE1768154C3 (de) 1968-04-05 Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredinitril
DE1911174A DE1911174C3 (de) 1968-04-05 1969-03-05 Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredinitril

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580832A3 true SU580832A3 (ru) 1977-11-15

Family

ID=25755492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6901319519A SU580832A3 (ru) 1968-04-05 1969-04-04 Способ получени малононитрила

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3729499A (ru)
JP (1) JPS5516574B1 (ru)
AT (1) AT286957B (ru)
BE (1) BE731133A (ru)
CH (1) CH526515A (ru)
DE (1) DE1911174C3 (ru)
FR (1) FR2005664A1 (ru)
GB (1) GB1268266A (ru)
NL (1) NL6904751A (ru)
SE (1) SE367819B (ru)
SU (1) SU580832A3 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2260126C2 (de) * 1972-12-08 1983-12-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von reinem, stabilem Malonsäuredinitril
CH582655A5 (ru) * 1973-10-18 1976-12-15 Lonza Ag
DE3006492A1 (de) * 1980-02-21 1981-08-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur gewinnung von malonsaeuredinitril
DE202009006048U1 (de) 2009-04-23 2009-07-02 Lockinger, Josef Möbel, insbesondere Gartenmöbel und/oder überdachte Sitzgarnitur

Also Published As

Publication number Publication date
SE367819B (ru) 1974-06-10
NL6904751A (ru) 1969-10-07
US3729499A (en) 1973-04-24
DE1911174A1 (de) 1970-09-24
DE1911174B2 (de) 1978-10-19
DE1911174C3 (de) 1979-08-09
GB1268266A (en) 1972-03-29
FR2005664A1 (ru) 1969-12-12
JPS5516574B1 (ru) 1980-05-02
BE731133A (ru) 1969-09-15
CH526515A (de) 1972-08-15
AT286957B (de) 1971-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3936486A (en) Process for the production of malonic acid dinitrile
SU580832A3 (ru) Способ получени малононитрила
JPWO2009122940A1 (ja) ピリジンの精製方法および塩素化ピリジンの製造方法
US2537814A (en) Preparation of acetone cyanohydrin
US4053516A (en) Process for the continuous preparation of tetramethylethylene-diamine
US2414762A (en) Process for the production of acrylonitrile
US2777846A (en) Process of producing morpholine from diethanolamine
US4136108A (en) Process for the production of malononitrile
US2999888A (en) Production of chloroprene
NO117076B (ru)
NO153247B (no) Tralle.
US2606937A (en) Manufacture of dichlorodifluoro-methane
US3950384A (en) Process for the manufacture of nitrilotriacetonitrile
US2957033A (en) Production of carbon tetrachloride and perchlorethylene
SU362821A1 (ru) Способ получения моноамида малеиновой кислоты
US2994583A (en) Preparation of metal azides
US1900276A (en) Process for the preparation of ethylidene chloride
US2759978A (en) Production of chloral
US2716115A (en) Process of producing caprolactam
SU283204A1 (ru) Способ получения гексахлорэтана
US4508695A (en) Process for preparing hydrazines
SU254517A2 (ru) Способ получени циануровой кислоты
US3923860A (en) Vapor phase chlorination of acetonitrile in the presence of water
SU614101A1 (ru) Способ получени -ди(изопропил) -2,3,3-трихлораллилтиолкарбамата
PL69597B1 (ru)