SU565729A1 - Технологический инструмент стана винтовой прокатки - Google Patents
Технологический инструмент стана винтовой прокаткиInfo
- Publication number
- SU565729A1 SU565729A1 SU7402005419A SU2005419A SU565729A1 SU 565729 A1 SU565729 A1 SU 565729A1 SU 7402005419 A SU7402005419 A SU 7402005419A SU 2005419 A SU2005419 A SU 2005419A SU 565729 A1 SU565729 A1 SU 565729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling mill
- tooling
- mandrel
- profile
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ
(54 ПРОКАТКИ
Цель изобретени - обеспечить получение толстостенных труб с внутренней граненой поверхностью прошивкой сплошной заготовки.
Достигаетс это тем, что профиль калибрующей части оправки вьшоднен в виде многоуголышка, а на 0,5 - 0,7 длины рабочей части вьтолнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс к вершинам многоугольника калибрующей части и верншны расположены на окружности, лежащей в плоскости пережима валков.
На фиг. 1 показан инструмент с заготовкой при получении толстостенных труб, например, с квадратным внутренним отверстием, общ1ш вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - профиль готового издели .
Технологический инструмент стана винтовой прокатки состоит из валков, установленных на угол раскатки и угол подачи, длина бочки которых разделена на входной участок 1, пережим 2 и выходной участок 3, и короткой оправки, установленной на стержне 4 с возможностью вращени . Оправка имеет носок 5, выдвинутьш за пережим валков, и многоугольный профиль калибрующей части 6 (например, квадрат, см. фиг. 4), соответствующий полученной толстостенной трубе (см. фиг. 5), и рабочую часть 7. На 0,5 - 0,7 длины рабочей части выполнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс в вершинах квадрата калибрующей части и их вершины лежат на окружности (см. фиг. 1), расположенной в плоскости пережима валков.
Инструмент работает следующим образом. При прошивке заготовки 8 на участке деформадии от сечени входа ее в валки до пережима 2 осуществп етс деформаци и формирование профил также , как и при получении полых тел с круглым внутренним отверстием из сплошной круглой заготовки . На втором участке от пережима валков до сечени выхода (см. фиг. 3 и 4) окончательно формируетс наружньш и внутренний профили готового издели . Металл, деформиру сь между валками и оправкой, постепенно заполн ет пространство между ними, в результате чего внутреннее отверстие толстостенной трубы полностью повтор ет профиль калибрующей части 6 оправки.
При настройке стана винтовой прокатки пользуютс величиной выдвижени носка 5 опралки за пережим 2 валков. При прошивке труб с круглым отверстием эта величина должна быть такой, чтобы обеспечивалс устойчивый вторичный захват и в то же врем не происходило вскрыти полости. При получении труб с внутренней граненой поверхностью , кроме указанных условий, должно выполн тьс также условие пр молинейности граней виут|теннего отверсти .
Оправку уста1ивливают так, чтобы начало граней было {«оположено в плоскости 1а(Чжима валков . Поэтому грани рабочей части оправки преп тствуют скольжению металла относительно онjiaBKH в танге1щиальном направлении, тем самым устран ют вление скручивани i-раней
внутреннего профил толстостенной трубы на участке от пе1 ежима валков до сечени выхода гильзы и обеспечивают пр молинейность граней получаемого профи;шрованного отверсти . Собственно прошивка заготовки производитс носком 5 оправки, а основна деформаци осуществл етс на рабочей части. Дл того,чтобы окончательно сформировались геометрические размеры и внутренний профиль трубы, необходимо профилировать 0,5 0 ,7 длины рабочей часта оправки. В этом случае получаема труба будет иметь правильную форму внутреннего профил и точные геометрические размеры .
Использование предлагаемого технологического инструмента позвол ет получать толстостенные трубы с многогранным внутренним профилем. Инструмент может бьггь использован на существую1ДИХ станах винтовой прокатки без переделок стана. Кроме того, предлагаемый технологический инструмент позвол ет заменить процесс прессовани более высокопроизводительным и экономичным процессом - винтовой прокаткой.
Claims (3)
1.Жолобов В. В., Зверев Г . И. Прессование металлов. Металлурги , 1971,с. 105, 121.
2.Авторское свидетельство № 40.3456, кл. В 2 В 25/00, 1973.
3.Данилов Ф. А., Балакин В. Г., 1 лейберг А. 3. Гор ча прокагка и прессование труб, Металлурги , 1972, с. 19.
А f
X
фиг 2
Б- в
Фиг.З
.f
.$
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402005419A SU565729A1 (ru) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | Технологический инструмент стана винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402005419A SU565729A1 (ru) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | Технологический инструмент стана винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565729A1 true SU565729A1 (ru) | 1977-07-25 |
Family
ID=20578650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402005419A SU565729A1 (ru) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | Технологический инструмент стана винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565729A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554238C2 (ru) * | 2013-09-13 | 2015-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Оправка прошивного стана |
RU2590459C2 (ru) * | 2011-11-01 | 2016-07-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Прошивная установка, оправка, использующаяся для прошивной установки, и способ изготовления бесшовной стальной трубы |
-
1974
- 1974-03-18 SU SU7402005419A patent/SU565729A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2590459C2 (ru) * | 2011-11-01 | 2016-07-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Прошивная установка, оправка, использующаяся для прошивной установки, и способ изготовления бесшовной стальной трубы |
RU2554238C2 (ru) * | 2013-09-13 | 2015-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Оправка прошивного стана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU565729A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
CA2321493C (en) | Tool design for tube cold pilgering | |
GB1161961A (en) | A Straightening System | |
SU921646A1 (ru) | Способ периодической прокатки труб | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
SU1135518A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей и устройство дл изготовлени гнутых профилей | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1234023A1 (ru) | Калибр дл поперечной прокатки полых заготовок на оправке | |
SU670350A1 (ru) | Ручей валка дл пилигримовой прокатки труб | |
RU2041751C1 (ru) | Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки | |
SU927356A1 (ru) | Матрица дл прессовани фасонных профилей | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
US3722249A (en) | Device for rolling corrugated tubular parts | |
SU839628A1 (ru) | Инструмент дл холодной прокаткиТРуб | |
SU768517A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных труб | |
SU373060A1 (ru) | Способ изготовления оболочек с внутренними | |
US3177694A (en) | Means of minimizing rib projection on rolled tube | |
SU659231A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
SU846028A1 (ru) | Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй | |
SU527219A1 (ru) | Сборный направл ющий инструмент косовалкового стана | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
RU2133161C1 (ru) | Технологический инструмент для холодной прокатки труб | |
SU822937A1 (ru) | Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб | |
SU1050774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката |