SU565729A1 - Технологический инструмент стана винтовой прокатки - Google Patents

Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Info

Publication number
SU565729A1
SU565729A1 SU7402005419A SU2005419A SU565729A1 SU 565729 A1 SU565729 A1 SU 565729A1 SU 7402005419 A SU7402005419 A SU 7402005419A SU 2005419 A SU2005419 A SU 2005419A SU 565729 A1 SU565729 A1 SU 565729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling mill
tooling
mandrel
profile
section
Prior art date
Application number
SU7402005419A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Борис Алексеевич Романцев
Евгений Анатольевич Харитонов
Петр Михайлович Финагин
Вячеслаячеслав Алексеевич Попов
Владимир Иванович Шаманаев
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU7402005419A priority Critical patent/SU565729A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU565729A1 publication Critical patent/SU565729A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ
(54 ПРОКАТКИ
Цель изобретени  - обеспечить получение толстостенных труб с внутренней граненой поверхностью прошивкой сплошной заготовки.
Достигаетс  это тем, что профиль калибрующей части оправки вьшоднен в виде многоуголышка, а на 0,5 - 0,7 длины рабочей части вьтолнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс  к вершинам многоугольника калибрующей части и верншны расположены на окружности, лежащей в плоскости пережима валков.
На фиг. 1 показан инструмент с заготовкой при получении толстостенных труб, например, с квадратным внутренним отверстием, общ1ш вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - профиль готового издели .
Технологический инструмент стана винтовой прокатки состоит из валков, установленных на угол раскатки и угол подачи, длина бочки которых разделена на входной участок 1, пережим 2 и выходной участок 3, и короткой оправки, установленной на стержне 4 с возможностью вращени . Оправка имеет носок 5, выдвинутьш за пережим валков, и многоугольный профиль калибрующей части 6 (например, квадрат, см. фиг. 4), соответствующий полученной толстостенной трубе (см. фиг. 5), и рабочую часть 7. На 0,5 - 0,7 длины рабочей части выполнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс  в вершинах квадрата калибрующей части и их вершины лежат на окружности (см. фиг. 1), расположенной в плоскости пережима валков.
Инструмент работает следующим образом. При прошивке заготовки 8 на участке деформадии от сечени  входа ее в валки до пережима 2 осуществп етс  деформаци  и формирование профил  также , как и при получении полых тел с круглым внутренним отверстием из сплошной круглой заготовки . На втором участке от пережима валков до сечени  выхода (см. фиг. 3 и 4) окончательно формируетс  наружньш и внутренний профили готового издели . Металл, деформиру сь между валками и оправкой, постепенно заполн ет пространство между ними, в результате чего внутреннее отверстие толстостенной трубы полностью повтор ет профиль калибрующей части 6 оправки.
При настройке стана винтовой прокатки пользуютс  величиной выдвижени  носка 5 опралки за пережим 2 валков. При прошивке труб с круглым отверстием эта величина должна быть такой, чтобы обеспечивалс  устойчивый вторичный захват и в то же врем  не происходило вскрыти  полости. При получении труб с внутренней граненой поверхностью , кроме указанных условий, должно выполн тьс  также условие пр молинейности граней виут|теннего отверсти .
Оправку уста1ивливают так, чтобы начало граней было {«оположено в плоскости 1а(Чжима валков . Поэтому грани рабочей части оправки преп тствуют скольжению металла относительно онjiaBKH в танге1щиальном направлении, тем самым устран ют  вление скручивани i-раней
внутреннего профил  толстостенной трубы на участке от пе1 ежима валков до сечени  выхода гильзы и обеспечивают пр молинейность граней получаемого профи;шрованного отверсти . Собственно прошивка заготовки производитс  носком 5 оправки, а основна  деформаци  осуществл етс  на рабочей части. Дл  того,чтобы окончательно сформировались геометрические размеры и внутренний профиль трубы, необходимо профилировать 0,5 0 ,7 длины рабочей часта оправки. В этом случае получаема  труба будет иметь правильную форму внутреннего профил  и точные геометрические размеры .
Использование предлагаемого технологического инструмента позвол ет получать толстостенные трубы с многогранным внутренним профилем. Инструмент может бьггь использован на существую1ДИХ станах винтовой прокатки без переделок стана. Кроме того, предлагаемый технологический инструмент позвол ет заменить процесс прессовани  более высокопроизводительным и экономичным процессом - винтовой прокаткой.

Claims (3)

1.Жолобов В. В., Зверев Г . И. Прессование металлов. Металлурги , 1971,с. 105, 121.
2.Авторское свидетельство № 40.3456, кл. В 2 В 25/00, 1973.
3.Данилов Ф. А., Балакин В. Г., 1 лейберг А. 3. Гор ча  прокагка и прессование труб, Металлурги , 1972, с. 19.
А f
X
фиг 2
Б- в
Фиг.З
.f
.$
SU7402005419A 1974-03-18 1974-03-18 Технологический инструмент стана винтовой прокатки SU565729A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402005419A SU565729A1 (ru) 1974-03-18 1974-03-18 Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402005419A SU565729A1 (ru) 1974-03-18 1974-03-18 Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565729A1 true SU565729A1 (ru) 1977-07-25

Family

ID=20578650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402005419A SU565729A1 (ru) 1974-03-18 1974-03-18 Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565729A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554238C2 (ru) * 2013-09-13 2015-06-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Оправка прошивного стана
RU2590459C2 (ru) * 2011-11-01 2016-07-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Прошивная установка, оправка, использующаяся для прошивной установки, и способ изготовления бесшовной стальной трубы

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590459C2 (ru) * 2011-11-01 2016-07-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Прошивная установка, оправка, использующаяся для прошивной установки, и способ изготовления бесшовной стальной трубы
RU2554238C2 (ru) * 2013-09-13 2015-06-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Оправка прошивного стана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU565729A1 (ru) Технологический инструмент стана винтовой прокатки
CA2321493C (en) Tool design for tube cold pilgering
GB1161961A (en) A Straightening System
SU921646A1 (ru) Способ периодической прокатки труб
SU880524A1 (ru) Технологический инструмент дл холодной прокатки труб
SU1135518A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей и устройство дл изготовлени гнутых профилей
RU2723494C1 (ru) Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления
SU360998A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1234023A1 (ru) Калибр дл поперечной прокатки полых заготовок на оправке
SU670350A1 (ru) Ручей валка дл пилигримовой прокатки труб
RU2041751C1 (ru) Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки
SU927356A1 (ru) Матрица дл прессовани фасонных профилей
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
US3722249A (en) Device for rolling corrugated tubular parts
SU839628A1 (ru) Инструмент дл холодной прокаткиТРуб
SU768517A1 (ru) Способ изготовлени фасонных труб
SU373060A1 (ru) Способ изготовления оболочек с внутренними
US3177694A (en) Means of minimizing rib projection on rolled tube
SU659231A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок
SU846028A1 (ru) Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй
SU527219A1 (ru) Сборный направл ющий инструмент косовалкового стана
RU2049570C1 (ru) Способ изготовления сварных труб с продольным швом
RU2133161C1 (ru) Технологический инструмент для холодной прокатки труб
SU822937A1 (ru) Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб
SU1050774A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката