SU512937A1 - Устройство дл перемещени цилиндров, накатных и увлажн ющих валиков в печатной секции листовой офсетной машины - Google Patents

Description

рычагов, рассто ние между сс м  шарниров, которых равно, эксцентриситету эксцентриковых втулок формного цилиндре.

На фиг. 1 схематично изображено ошн сываемое устройство дл  перемещени  цилиндров и валвко. в П(ложении Блокиро&ка; на фиг. 2 - то же, в положении, когда валики приставлены к формному цилиндру; на фиг. S- то же, в положении, когда формный подведен к офсетному; на фиг. 4 - то же, ь положении Натиск; на фиг. 5 - формный цилиндр с накатными и увлажн ющими валикамщ на фнг. 6 - разрез А-А на фиг, 2.i

Печатный 1, офсетный 2 и формный 3 цилиндры установлены параллельно в боковых стенках машины, при этом офсетный 2 и формный 3 цилиндры установлены в боковых стенках машины посредством подвижных эксцентриковых втулок 4 и 5, имеющих одинаковый эксцентриситет е.Со втул- : ками 4 и 5 жестко св заны рычаги 6 и 7, которые кинематически св заны между собой механизмами дл  индиЕтадуального перемещени  формного цилиндра 3, расположен- i ными у каждой боковой стенки машины и ; состо щими из гидроцидиндра 8, шарнирно i соединенного с рычагом в втулки 4 офсетного цилиндра 2, штока 9 с поршнем, щарнирно соединенного с рычагом 7 втулки 5 формного цилиндра 3, направл ющей 1О дл  штока 9, жестко св занной с гидроцилиндром 8, и двух упоров 11 ц 12 дЛ  ограничени  возвратно-поступательного перемещени  штока 9, расположенных на направл ю щей 10 по ходу движени  штока, причем верхний упор 11 выполнен регулируемым Дл  совместно1Х перемещени  офсетного и формного цилиндров рычаги 6 соединены со штоками гидроцилюадров 13, также размещенных на боковьрс стенках машины. Дл  ограничени  перемещени  рьиагов 6 имеют с  регулируемые упоры 14 и 15.

На укрепленных подвижно в обеих боковых стенках машины эксцентриковых втулках 5 формного цилиндра 3 установлены без эксцентриситета по отношению к валу формного цилиндра 3 две консоли 16, на каждой из которыхдл накатнь1х валиков 17 20 и увлажн ющих валиков 21, 22 укреплены средства дл  индивидуального перемещени  каждого валика, выполненные в виде силового цилиадра 23, на штоке которого закреплена ось валика, черв чного колеса 24, шарнирно соединенного с силовым цилиндром 23 ири помощи кривошипа 25 и черв ка 26, установленного с возможностью поворота посредством руко тки 2 7. Консоли 16 подвижно соединены с боковыми стен- . нами машины рычагами 28, рассто ние между дс мЕ шарниров которых равно эксцентриситеггу в.

Усутройство работает сухедуюшим образом. При помощи силовых дилишфов накатные :В увлажн ющие валики подвод тс  поочеред но к формпому ЦИЛИШФУ 3. При этом вклю чение накатных и увлажн ющих валиков происходит один за другим, начина  с валика 22, Затем пшил др вместе с

L валиками подводитс  к офсетному цил1щд;ру 2. (Движение шшиндра 3 осуществл етс  в результате перемещени  штока 9 к упору 11. Когда шток 9 с поршнем дойдет до упора 11, рычаги 6, 7 и гидро , цилиндр 8 со штоком 9 образуют систему параллельно качающихс  рычагов. После ;этого включаетс  в работу гидроцилиндр 13, посредством которого офсетный цилиндр 2 вместе с формньш цилиндром 3 и валикад J ми 17-22 перемещаетс  к печатному цилиндру . Благодар  консол м 16 валики при перемещени х формного цилиндра 3 .все врем  наход тс  в контакте с последним . Давление накатных и увлажн ющих

валиков регулируетс  перемещением цилиндров 23 посредством черв чной пары 26, 24   кривошипа 25. Рабочий и холостой ходы накатных и увлажн ющих валиков ограничиваютс  упорами (на чертежах не показаны), наход щимис  непосредственно в силовых цилиндрах 23. Давление между формным 3 и офсетным 2 цилиндрами регулируетс  путем перемещени  упоров 11, давление между офсетным 2 и печатным 1 .цилиндрами - посредством упоров 15. При

отключении натиска отвод цилиндров и валиков производитс  в обратном пор дке.

Claims (2)

1. Устройство дл  перемещени  цилиндров , накатных и увлажн$пощих валиков в печатной секции листовой офсетной машины,

содержащее подвижные эксцентриковые втул-4 ки, сид щие на концах валов офсетного и формного цилиндров и св занные попарно между собой, привод дл  совместного перемещени  формного и офсетного цилиндров к печатному цилиндру, средства дл  индивидуального перемещени  накатных и увлажн ющих валиков, отличающеес  тем, что, с целью повьш:ени  качества печати , оно снабжено механизмами дл  индивидуального перемещени  формного цилиндра , расположенными с торцовых сторон формного и офсетного цилиндров и установленными между их эксцентриковыми втулками ., при этом каждый механизм выполнен

в виде гидроцилиндра, шарнирно соединенЕо с эксцентрикоЕюй втулкой офсетного ш&цра, штока с поришем, шарнирно со ,„.ленного с эксцентриковой втулкой формJHoro цилиндра, направл ющей дл  штока, I жестко св занной с гидроцилиндром, н двух lypopoB дл  ограничени  возвратно-поступа|тельного перемещени  штока, расположен|ных на направл ющей по ходу движени  што|Ка , причем верхний упор выполнен регулируемым .

i

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юИ е е с   тем, что оно снабжено средст вом дл  совместного перемещени  формноjro цилиндра, накатных и увлажн ющих ва|ликов , выполненным в виде двух консолей, |установленных на эксцентриковых втулках |формного цилиндра беа эксцентриситета по Ьтношению к валу формного цилиндра и соIединенных с валиками посредством индивидуальных средств перемещени  валиков и подвижно с боковыми стенками машины по|средством рычагов, рассто ние между ос ми шарниров которых равно эксцентрисите|гу эксцентриковых втулок формногр цилиндра.

/3

/J

Фиг.5

J-Л