SU510341A1 - Устройство дл стыковки кольцевых кромок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к устройствам дл  стыковки кромок при сборке секций т желых крупнотабар-итных цилиндрических корпусов.

Известны устройства дл  стыковки кольцевых кромок при сборке секций цилиндрического корпуса, содержащие роликовый стенд, упор, подвижную С-образную станину и толкающий механизм, состо вший из силового цилиндра, шток которого св зан с ползуном, снабженным нереставным откидным башмаком .

Однако в известном устройстве продольное перемещение стыкуемого издели  производитс  за счет проакальзывани  его по роликоопорам .

Цель изобретени  - облегчение осевого перемещени  и поворота стыкуемого издели .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство снабжено смонтированным на нижней полке С-образной станины подъемным столом, на котором установлен толкающий механизм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, но нри подн том подъемном столе; на фиг. 3 - разрез ло А-А на фиг. 1; на фиг. 4- разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 -откидной башмак в рабочем положении; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 5; на фиг. 7--разрез но Г-Г на фиг. 5; на

фиг. 8 - разрез по Д-Д на фиг. 5; на фиг. 9- то же, что и на фиг. 5 - откидной башмак 13 подн том ноложенин. Станина 1 устройства имеет С-образную

форму и состоит из верхней 2 и нижней 3 нолок . На полках 2 и 3 закреплены соответственно верхний 4 и нижний 5 стыковочные цилиндры .

На нижней полке 3 шарнирно закреплены

двуплечие рычаги 6, качающиес  в вертикальной плоскости, проход щей через продольную центральную ось устройства. Верхние нлечи рычагов 6 снабжены роликами 7, новоротными на ос х 8, жестко закрепленных на концах

верхних плеч рычагов 6. Концы нижних плеч рычагов 6 шарн-ирно соединены между собой т гой 9 и также шарнирно со штоком силового цилиндра подъема 10, корпус которого шарнирно соединен с нижней нолкой 3.

На ролики 7 онираетс  нодъемный стол 11, представл ющий собой открытую снизу коробчатую балку, охватывающую ролики 7. Задний конец подъемного стола 11 снабжен роликами 12, которые наход тс  в вертикальной

направл ющей 13, представл ющей собой окна , прорезанные в задней стенке ста«ины 1. На подъемном столе 11 установлены роликооноры 14, оси вращени  которых перпендикул рны продольной оси устройства. Между

Claims (1)

1. роликоопорами 14 на столе 11 закреплен толкающий механизм, состо щи ; из толкающего силового цилиндра 15, жестко закрепленного на столе, шток которого шарнирко св зан с перемещающимс  вдоль стола И ползуном 16, помещенным в продольную направл ющую 17, жестко закрепленную на столе 11. Ползун 16 имеет продольный крестообразный паз 18, открытый сверху. В дне 19 наза прорезаны круглые отверсти  20. В паз 18 ползуна 16 вставлен откидной башмак 21 с запрессованной Б него осью 22. На концы этой оси надеты ролики 23. На заднем конце башмака закреплен зуб 24 Б виде круглого штифта. Зуб 24 входпт в отверсти  20 дна ползуна. На заднем конце башмака 21 в отверстие 25 вставлена поворотна  эксцентрикова  ось 26, на эксцентричные концы 27 которой свободно надеты ролкхи 28 и жестко закреплены руко тки 29 с фиксаторами 30. На верхнем конце башмака 21 шарнирно закреплен плоский самоустанавливающийс  упор 31. Его плоскость снабжена металлической сменной накладкой 32. Ста-нипа 1 входит между роликами 33, установленными на валах 34, опирающихс  на стойки 35. На ролики 33 укладываютс  стыкуемые секции (обечайки) 36 и днище 37. С торца роликового стенда установлен упор 38, подвил ;ный по высоте по стойке 39. Привод всех гидроцилипдров осуществл етс  от насоспой станции 40. От продольного смещени  при работе гпдроцилиндра 15 стаиина 1 удерл иваетс  упором 41, вход щим в зацепление с рейкой 42, закрепленной между рельсами 43, на которые опираютс  колеса 44 станины 1. Продольное перемещение станины по рельсам осуществл етс  от привода 45. Устройство работает следующим образом. В исходном положении станина 1 выведена из зоны между роликами 33 и находитс  в крайнем правОМ положении. На правый конец роликового стенда, на ролики 33 устанавливают секцию (обечайку) 36. Башмак 21 устанавливают на рассто иии от осей цилиндров 4 и 5, приблизительно равном длине пристыковьиваемой секции 36. При этом толкающий цилиндр 15 находитс  в крайнем заднем (правом ) положении. Дл  установки башмака 21 фиксаторы 30 освобождают, руко тку 29 поворачивают (фиг. 5 и 9) против часовой стрелки , а затем фиксируют фиксаторами 30. При этом эксцентрикова  ось 26 поворачиваетс  вместе с руко ткой 29, и ролики 28 упираютс  в верхние поверхностп ползуна 1. Вследствие этого задний конец башмака 21 приподнпмаетс , и зуб 24 выходит из зацеплени  с отверстием 20. Затем башмак передвигают в нужное пололсение и фиксируют в обратном описанному выше пор дке, ввод  зуб 24 в ближайщее отверстие 20. На этом заканчиваютс  подготовительные (наладочные) операци . Включением привода 45 станину 1 передвигают по рельсам 43, ввод  верхпюю полку 2 внутрь обечайки 36 и вдвига  станнпу 1 между роликами i. При этом подъемный стол 11 оказываетс  под обечайкой 3G. Включают гидроцплкпдр И), и движением его што«а вправо поворачивают рычаги 6 против часовой стрелки (фит. 1 и 2). Нри этом ролики 7, перекатыва сь в полости стола И, произ вод т его подъем, а ролики 2 перекатываютс  в направл ющих 13. Происходит подъем стола И с сохранением его горизонтального пололсени . При подъеме стола ролики роликоо-пор 14 опираютс  в обечайку 36 и приподнимают ее с роликов 33 роликового стенда. Затем краном к упору 38 подают днище 37 и включением привода 45 придвигают станину 1 вместе с обечайкой 36 вплотную к днищу 37. После этого несколько опускают стол 11, не довод  обечайку 36 до соприкосновени  с роликами 33, и проворачивают днище 37 (или ранее состыкованную часть корпуса), устанавлива  их кромки так, чтобы несовпадение по периметру было минимальным. Затем окончательно складывают обечайку 36 на ролики 33 и упором 41 фиксируют на рейке 42 станину 1. При этом стол И с роликами 14 уходит в нижнее К1зайнее положение, и ролики 14 не касаютс  обечайки 36. Включают цилиндр 15. Шток его, двига сь влево, сообщает движение ползуну 16 по направл ющим 17. Вместе с ползуном 16 движетс  и бащмак 21 с упором 31, который , нажима  на торец обечайки, прижимает ее к Д1шщу 37 пли к предыдущей секции. При этом выбираетс  зазор в стыке. Смепна  накладка 32 выполн етс  из более м гкой стали дл  предотвращени  повреждени  кромок стыкуемых обечаек. При включении цилиндров 4 и 5 их штоки сход тс , выравнива  кромки стыкуемых обечаек, после чего производ т прихватку электросваркой (или соедпнительной планкой-екобой) стыка в nei.oсредственной близости от концов щтоков цилиндров 4 и 5. Дл  продолжени  дальнейшей сборки необходимо секции (обечайки) повернуть на некоторый угол, дл  чего освобождают их от зажима цилиндрами 4, 5 и 15. После поворота секций па роликах 33 оп ть производ т стыковку и прихватку и так по всему периметру стыка. Дл  пристыковки следующей секции (обечайки ) 36 станину 1 отвод т вправо, предварительно расцепив упор 41 с рейкой 42. На роликовый стенд устанавливают новую секцию . Если длина ее отличаетс  от предыдущей , то бащмак 21 устанавливают, как было описано выше, в исходное полол ение и производ т подъем, перемещение и стыковку этой секции в том же пор дке, как и стыковку предыдущей секции. Формула изобретени  Устройство дл  стыковки кольцевых кромок, реимущественно т желых крупногабаритных илиндрических изделий, содержащее подвижую С-образную станину н толкающий мехаизм , состо щий из силового цил-и«дра, шток оторого св зан с ползуном, снабженным переставным откидным башмаком, о т л и ч а ющеес  тем, что, с целью обеспечени  осевого переменлени  и поворота изделий, стройство снабжено смонтированным на нижней полке С-образной станины подъемным столом, на котором размещен толкающий механизм.

   ..,, 33 6 W I... о0 Ь ,ЗЬ ,Sfms:S TtffFv V V uj

   Фие.5

   Б-5 31 J2В / -r-y-у Г // 77/ f / 7 T Уй 5

   3-3

   f3

   .6

   r-r

   21 30

   19 W . 7

   75. Л-Л

   Фаг. 8 W Узел 24 20 19 78 Рг/г 9